悬臂施工主跨合拢施工工艺标准
版本：第1版 文件编号：JGSZ-JS06-008 1 适用范围
本工艺适用于挂篮悬臂浇筑施工桥梁 2 主要应用标准及规范
2.0.1《工程建设标准强制条文（城市建设部分）》（建标[2002]202号） 2.0.2《工程测量规范》 (GBJ50026-2007) 2.0.3《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002) 2.0.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002) 2.0.5《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 (CJJ2-2008) 2.0.6《公路桥涵施工技术规范》 （JGJ041-2000） 2.0.7《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2003) 2.0.8《钢筋机械连接通用技术规范》 (JGJ107－2003) 2.0.9《混凝土用水标准》 (JGJ63-2006) 2.0.10《混凝土配合比设计规程》 (JGJ55-2000) 2.0.11《混凝土强度检验评定标准》 (GB50107-2010) 2.0.12《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005) 3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 编制专项施工方案，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底，确保施工过程的质量及人身安全。
3.1.2 合拢段两侧块件标高测量完成并上报监控单位。 3.1.3 合拢段刚性支撑制作完毕，预埋件位置复核无误。
3.1.4 建立合拢段施工期间气温监控机制，每天定时定点检测作业面温度。 3.2 机具准备
3.2.1 提升转运设备：塔吊、电动卷扬机等。 3.2.2 安全设备：安全帽、安全带、安全网等。 3.2.3 钢筋加工、安装设备，电焊机等。 3.3 主要材料要求
3.3.1 水泥宜选用高强度水泥，可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
3.3.2 细骨料宜采用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。
3.3.3 粗骨料应使用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25mm。
3.3.4 配制高强度混凝土必须使用高效减水剂，并根据不同的要求配制，其掺量应根据试验确定。
3.3.5 配制时宜外掺的混合材料为磨细粉煤灰、沸石粉、硅粉。 3.3.6 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.3.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 3.3.8 刚性支撑所用钢材质量必须符合规范及设计要求。 3.4 作业条件
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3.4.1 专项施工方案已经监理工程师及业主审批。
3.4.2 各级安全、技术交底已经完成，安全紧急应急预案编制完毕。 3.4.3 合拢段两侧块件预应力张拉完成，灌浆完毕。
3.4.4 桥面堆放物清理完毕，堆放物总重量不超过监控通知单要求最大重量值。 3.4.5 合拢段两侧配重安置完毕，配重重量达到要求。 3.4.6 相关施工作业人员已取得相应上岗证书，人员固定。 4 操作工艺
4.1 工艺流程图
一侧挂篮前移、锚固挂篮调整刚性支撑安装钢筋绑扎、预应力管道安装混凝土浇筑刚性支撑拆除预应力筋穿束、张拉及灌浆拆除挂篮图4.1 悬臂施工主跨合拢施工流程
4.2 操作方法
4.2.1 一侧挂篮前移、锚固
由于主跨合拢段长度均较短，因此只需利用一侧挂篮进行操作即可。移动前，将另一侧挂篮拆除或后移，以留出作业空间。
挂篮按照悬臂段移动方式移动到位，前下横梁、后下横梁分别锚固在两侧块件底板混凝土上，侧模板通过吊带及吊杆固定在两侧块件翼缘板上,见图4.2.1。
配重安放配重卸载 2
悬臂段合拢段后下横梁悬臂段前下横梁
图4.2.1 合拢段挂篮布置
4.2.2 挂篮调整
将桥面堆放物进行清理，堆放物总重量不得超过监控通知所要求的最大重量值。清理完毕后，在合拢段两侧块件上均匀安放配重物，配重重量必须达到监控通知要求。为便于操作方便，宜优先选择水箱装水进行配重，也可根据现场实际情况选用钢筋、周转架料等物品作为配重物。
利用全站仪沿纵向放出箱梁边线，以作为挂篮施工的控制轴线。模板系统高程采用水准仪进行控制。
4.2.3 刚性支撑安装
在调整挂篮的同时，及时根据设计要求安装刚性支撑，并牢固焊接在合拢段两侧块件预埋铁件上（刚性支撑焊接要求参照合拢段钢筋焊接要求进行施工）。见图4.2.3。
图4.2.3 刚性支撑
4.2.4 钢筋施工
钢筋提前在钢筋房制作加工，运至现场安装到位。钢筋安装过程中要穿插预应力波纹管埋设施工。如钢筋与预应力位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力位置准确，并利用骨架钢筋固定好预埋件。
合拢段钢筋焊接时，必须严格控制作业时间，作业面温度必须在满足监控通知要求作业气温
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时方可进行焊接。夏季施工时，应在气温处于23℃～25℃之间时间段内进行钢筋焊接，若无法达到该要求，则采用顶推法进行施工，即在两侧块件间安装液压千斤顶，利用千斤顶的张力将两侧块件推开一定距离（具体顶推距离由监控单位提供），顶推到位后再迅速进行钢筋焊接作业。
液压千斤顶两侧块件合拢段两侧块件顶推方向顶推方向平面示意图
冬季施工时，应在气温处于13℃～15℃之间时间段内进行钢筋焊接，若无法达到该要求，则采用将两侧块件向中跨位置拉伸的方法进行施工（拉伸距离由监控单位提供）。
钢绞线两侧块件合拢段两侧块件拉伸方向拉伸方向
平面示意图4.2.5 混凝土浇筑
合拢段混凝土必须严格按照监控通知所要求的气温条件下进行浇筑，并且在2小时内全部完成混凝土浇筑工作。在浇筑的同时，根据入模混凝土方量同步对配重进行同重量卸载。混凝土浇筑完毕后，采用薄膜对混凝土表面进行包裹养护（冬季施工是还须采取在薄膜上铺草袋等保温措施），养护时间不少于14天。
4.2.6 预应力施工
梁体混凝土强度达到设计张拉强度且龄期不少于3天时即可进行预应力束的张拉工作。 张拉前应组织技术人员对梁体进行检查，确认梁体无异常后再进行预应力张拉作业，张拉时应按照设计要求的张拉顺序进行对称张拉。
预应力筋下料长度按梁段长度加千斤顶的工作长度和钢绞线穿束时的联接长度及10cm富余长度计算。钢绞线的切割必须采用砂轮机切割，不允许出现散头现象。
张拉过程中严格按照设计要求进行张拉应力控制并测定伸长量，张拉施工应由专业施工人员
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进行，并按要求做好张拉施工记录。张拉过程中应指派专人对梁体进行观察，发现裂缝、位移等异常情况立即停止施工，待查明原因并处理好后再进行。
管道灌浆宜采用真空灌浆技术，灌浆采用构件本身标号水泥浆灌注，为减少水泥浆凝结时的收缩，增加压注的密实性，水灰比不宜过大，以0.4以下为宜，掺外加剂时，水灰比可减小到0.35。灌浆前用空压机将管道内杂物吹出，灌浆时应由下而上一次灌浆，管道堵孔后应稳压5～10分钟，灌浆完毕后及时组织人员封锚。
采用砂轮机将张拉后多余钢绞线切除，钢绞线在锚具外的留置长度不小于30mm。 4.2.7 挂篮拆除
预应力张拉、灌浆完成后，即可对挂篮进行拆除。挂篮的拆除采用与挂篮安装相反的顺序进行。 5 质量标准
5.1 模板的制作与安装必须正确、牢靠，后吊杆和下限位拉杆孔道应严格按计划尺寸准确预留。 5.2 在进行腹板和底板钢筋安装时，应将底板钢筋与腹板钢筋连接牢固，最好采用焊接。 5.3 底板上、下两层钢筋网应形成一个整体。 5.4 顶板底层横向钢筋宜采用通长筋。
5.5 钢筋与管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。 5.6 主要质量检验标准
预应力混凝土梁质量标准
项 目 混凝土强度（MPa） 轴线偏位 L≤100m L＞100m L≤100m 顶面高程 L＞100m 相邻阶段高差 高 度 断面尺寸 同跨对称点 高程差 6 成品保护
6.1 外膜脱模时，严禁撬、拗模板及猛烈的敲打和强扭模板，以防止表面混凝土的损伤。 6.2 混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面覆盖养护。 7 质量验收资料
7.1 水泥的出厂合格证及复检报告。
7.2 钢筋的出厂证明、合格证及试验报告。 7.3 预应力筋的出厂证明、合格证及试验报告。 7.4 锚具、夹片出厂证明、合格证及试验报告。 7.5 油压千斤顶校核报告。 7.6 测量放线资料。
顶 宽 顶底腹板厚 L≤100m L＞100m 规定值或允许偏差（mm） 符合设计要求 10 L/10000 ±20 L/5000 10 +5，-10 ±30 +10，-0 20 L/5000 5
7.7 钢筋隐蔽验收记录。
7.8 混凝土浇筑许可证及浇筑记录。 7.9 预应力张拉记录。
7.10 混凝土28天强度报告。 8 安全、环保措施
8.1 安全措施
8.1.1 各工序施工前必须对作业人员进行逐级安全技术交底。 8.1.2 人员进行施工现场必须佩带安全帽。
8.1.3 高空作业面四周必须设置安全防护栏杆、安全网，作业高度超过2m时，作业人员必须栓好安全带，并将安全带绳端系在稳固的部位。
8.1.4 患有高血压、心脏病等病症的人员，不准在高处作业。
8.1.5 严禁交叉作业，上部人员作业时，作业面下方严禁站人，防止高空坠物伤人。
8.1.3 高空作业面四周必须设置安全防护栏杆、安全网，作业高度超过2m时，作业人员必须栓好安全带，并将安全带绳端系在稳固的部位。
8.1.4 患有高血压、心脏病等病症的人员，不准在高处作业。
8.1.7 高处作业中所用物料必须堆放平稳、整齐。不得放置在临边或洞口附近，不得随意抛掷物品。
8.1.8 不得毁坏或擅自拆除安全防护设施。
8.1.9 电气设备按照临时用电管理要求采取接地、接零、防雷接地等措施，每台用电设备应有各自的专用开关箱，实行“一机一闸”。严禁将电源线路搭在钢筋、钢管等金属材料上，严禁乱拉、乱接电线。
8.1.10 定期检查、维修、保养机具设备，确保使用安全。 8.2 环保措施
8.2.1 定期对现场卫生进行打扫，保持清洁。 8.2.2 严禁在现场随便丢弃废品、废料。
8.2.3 夜间作业时，采取措施降低施工噪声，避免噪声扰民。 9 注意事项
9.1 在合拢段混凝土浇筑前，应对挂篮、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理情况进行全面检查，经确认无误后方可浇筑。
9.2 混凝土浇筑施工时，应充分做好各项准备工作，确保2小时内全部完成合拢段混凝土浇筑。
9.3 严格按照监控通知要求进行桥面堆积物清理及配重设置，刚性支撑安装、钢筋焊接及混凝土浇筑作业必须满足气温要求。
9.4 混凝土浇筑完毕后应派专人负责养护工作，确保混凝土质量。
9.5 合拢段施工作业时，由于箱内空气流通不畅，应注意做好箱内作业面通风措施，防止作业人员发生意外。
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