一、编制本专项方案的目的
为了顺利、安全、按时完成科研试制工房（试制部工房（科研试制工房））工程的吊装工程，特编制本方案。 二、编制本专项方案的规范和标准
《建筑结构设计统一标准》 （GBJ68-84） 《建筑结构荷载规范》 （GBJ17-88） 《钢结构设计规范》 （GBJ17-88） 《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-2001） 《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221-95） 《建筑钢结构焊接规程》 （GBJ81-91） 《建筑施工起重吊装安全技术规范》 （GJ276-2012） 三、工程概况
1、工程名称及施工地点
工程名称：科研试制工房（试制部工房（科研试制工房））工程 工程地点：北京市丰台区杜家坎13号院 2、工程项目内容
图纸范围内的钢结构部分，彩钢板墙面及型材屋面。 3、概述
本工程位于北京市丰台区杜家坎13号院内，为混凝土基础三联跨门式钢架钢结构，内设三台5吨LDA型电动单梁起重机。建筑面积3519.12平米。檐口高度10.800米。钢材采用Q235B/Q345B材质。本建筑物钢结构部分主体结构设计使用年限为50年。
本工程难点：
1
（1）施工部位高，必须保证高空作业安全。
（2）构件形状不规则，钢梁大部分为弧形，必须解决安装的精度。 （3）控制好焊缝质量及焊接变形。 四、施工准备 1、技术准备
通过现场调查，了解场地、设备、人员情况，合理分配加工构件的数量，场地道路及供电情况，确定合理的吊装方案。 2、准备
落实现场管理班子和安装队，保证劳动力充足、技术熟练。做好各项技术安全交底工作，保证施工人员安全。专业人员需提供专业证件，施工单位需提供施工相关资质。 3、现场施工条件 一、钢构件配套供应
现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。 二、构件进场验收检查
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时说明，以便更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等。检查用计量器具和标准应事先统一。
2
制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。
三、钢构件堆场安排、清理
按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械尽量将其就位到有利于吊装的地方。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。 四、现场钢柱基础检查
钢柱直接安装在钢筋混凝土柱基底板上，钢结构的安装质量和工效与钢柱基础的定位轴线、标高直接有关，吊装前必须对定位轴线的间距、基础面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，测量。 五、安装工艺流程
钢结构件工厂内加工后进行质量检验，检验合格后方可运输至施工现场安装。装卸车及运输过程认真工作，避免产生构件变形及油漆脱落等现象发生。
1、对钢柱混凝土基础进行复测，认真复测基础标高线，坐标线,基础上表面安装测量结果打出十字线及标高线，作为安装钢柱依据。
使用工具：水平仪，经纬仪，钢尺，墨线及红蓝铅笔。 2、检查锚栓螺纹状况，安装调整螺母及调整钢垫板。 3、按照轴线①~⑨/
顺序进行钢柱吊装，在吊装过程中认真检测钢柱位置，
标高的精确。钢柱脚底板中心线对正定位轴线的偏移误差为+5，-3mm范围内，柱基准点标高误差为+3，-5mm范围内，钢柱垂直度≤10mm。检测合格后立即对钢柱锚栓进行紧固并设置临时支撑。钢柱每排安装紧固后立即安装柱间支撑及檩条2-3排，以保证每排钢柱整体稳固。
3
使用工具：25吨液压吊车，脚手架，扳手，水平仪，大锤，吊线等。 4、钢柱安装后开始进行吊车梁安装。钢吊车梁须全部吊装至钢柱牛腿之上进行临时固定，对吊车梁自①~⑨全线进行测量，符合设计要求后方可紧固。吊车梁的跨中垂直度为n/500，侧向弯曲＜10mm，对牛腿中心偏移＜t/2，同跨间内同一横截面吊车梁等面高差＜10mm，同列相邻两柱间吊车梁顶面高差＜10mm，相邻两吊车梁接头部中心错位＜3mm，同跨间任一截面的吊车梁中心跨距误差＜10mm。
使用工具：25吨液压吊车，局部脚手架，扳手，手锤，水平仪，钢尺等。 5、钢梁安装。每榀钢架有钢梁7根。在地面上组装3组后安装。先安装中间组，中间组安装紧固后分别安装两侧。钢梁安装顺序①~⑨轴线安装。钢梁紧固件为10.9S高强螺栓进行紧固，使用专用扭矩扳手进行紧固并做力矩记录。紧固顺序为从中间螺栓至外围螺栓进行紧固。钢梁安装后立即安装屋面水平支撑及系杆，使整体钢结构稳固为一体。
使用工具：25吨液压吊车，局部脚手架，专用扭矩扳手，扳手，塞尺，钢尺等。 6、墙架及屋面檩条安装。主钢结构安装完毕后，进行墙架及屋面檩条安装。墙架安装为逐层安装，屋面檩条安装为逐跨安装。墙架立柱安装质量标准：中心线对定位轴线的偏移误差＜10mm；垂直度＜10mm；弯曲矢高＜10mm；抗风桁架垂直误差＜15mm；檩条、墙梁的间距误差＜5mm；墙架及檩条安装后进行隅撑，拉杆，撑杆的安装。
使用工具：25吨液压吊车，局部脚手架，钢梯，扳手，吊线，钢尺等。 7、各类钢支架在钢屋架结构安装完成后进行安装。钢支架安装综合标高，坐标误差＜10mm。
使用工具：25吨液压吊车，脚手架，扳手，手锤，钢尺等。
8、钢结构整体检验。全部钢结构安装后，对成品进行检验测量，登记数据。主
4
体结构的整体垂直度＜25mm；主体结构的整体平面弯曲＜25mm。
检验工具：钢尺，拉线，经纬仪，水平仪。
9、钢结构整体检验合格后开始进行天沟安装。天沟分件运输至施工现场，吊装至天沟支架上进行现场焊接。天沟安装完毕对焊缝，坡度进行检测，检测合格后进行落水管安装。以上全部工作完成后进行最后的钢结构面漆涂装。
10、屋面彩钢复合板安装。屋面彩板下层钢板为δ=0.5mm V-880型白色彩钢板安装于檩条下翼，安装紧固后δ=50*2（层）玻璃丝棉保温层，玻璃丝棉容重为20kg/m³。玻璃丝绵保温层填充后开始进行彩钢面板安装。上层彩钢面板为角驰型-788板型，厚度δ=0.6mm，颜色为蓝色。通过彩钢支架将檩条上翼与上层彩钢面板固定。
11、墙面彩钢复合板安装。墙面彩钢复合板安装前需实测并确定排板图，按此结果工厂加工后运输至现场安装。墙面彩钢复合板内板为δ=0.5mm白色彩钢板，外板为δ=0.6mm白色（局部灰色）彩钢板，保温层为δ=80mm岩棉板，岩棉容重100kg/m³。墙板安装于墙架外翼板上。严格控制平直度，预留门窗洞口准确无误。
全部工作完成后，组织建设单位、监理单位、总包单位对钢结构工程进行验收。 六、吊装作业中应注意的安全事项
(1)根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。 (2)吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。
(3)设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。
(4)大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。
(5)起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操
5
作规程的要求，严禁超负荷起吊。
(6)正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面10～15cm，停滞5～10分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。
(7)在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。
(8)起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。
(9)钢梁吊装用钢丝绳，其与钢梁绑扎端2m范围内，套上胶皮套管，以防止钢梁上的锐角损伤钢丝绳。
(10)对钢丝绳、长环、卸扣等实施定期检查，绝不允许报废的钢丝绳、长环、卸扣等用于本工程的吊装。 七、质量控制措施
(1)运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆。钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢结构不产生变形、不损伤涂层。
(2)钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。
(3)钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。
(4)要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70%。用0.3mm厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面积总面积的30％；边缘最大间隙不得大于0.8mm。
(5)焊缝检验按照设计及业主要求,采用100%的超声波无损探伤检验。焊缝质量达到《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB 11345）B及检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。
(6)结构的轴线及垂直度用经纬仪进行定位放线，标高用水准仪测量定位，安装
6
完成后进行复测，严格控制安装精度，满足设计要求。
(7)严格按施工图纸施工,工程变更必须要有设计单位的书面通知. 八、安全保证措施 1、起吊安全
构件在地上预拼装，预拼装后按计算合理吊点先试吊，离地面观察有无异常隐患因素，正确无误安全可靠后方可起吊就位。 2、防止起吊倾翻措施：
（1）绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢固，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
（2）禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
（3）指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。塔吊操作人员应听从指挥。
3、防止人员高空坠落措施：
（1）操作人员在进行高空作业时，必须系好安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。 （2）攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。
（3）工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8-1.0M临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0M-1.2M，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作。
（4）在悬高空的屋架上弦或梁上行走时，应在其上爬摸手抓移动，停下时应固定扣带。
（5）登高用的梯子必须牢固，使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。临时
7
用梯与地面的夹角一般为65-70度为宜。
（6）操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。 （7）安装有预留孔洞的位置时，应及时用木板盖严。 （8）操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。 4、防止高空落物伤人措施： （1）地面操作人员必须戴安全帽。
（2）高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
（3）在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。 （4）地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过， 也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
（5）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。
（6）吊装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。 6、文明施工保证措施
（1）每天下班前， 焊接把线、皮管、机头等收回工具房，盘放整齐。将未用完的焊丝、焊条、螺栓等归类保管好，在施工现场设临时垃圾箱，随时保持现场的整洁安全，保证施工层的文明卫生。
（2）班组实行上岗交底，上岗检查，上岗总体记录的“三上岗制度”，认真开展安全讲评日活动，把安全生产、文明施工摆在议事日程上，使每个职工牢牢树立安全第一的认识，确实做到杜绝事故的发生。
（3）随时关注气象预报，做好预防大风的准备，对零乱料件及时归堆整理固定，工具房要与钢梁用铁丝绑扎牢固。
8
9
