太原市第二十一中学教学实验楼东段
基础模板工程施工方案
一、工程概况
本工程为太原市第二十一中学教学实验楼，位于寇庄北街。
本工程东西长58.2m，南北宽39.9m，框架结构，总建筑面积10718.75m2。 建筑层数及高度：地下一层，地上六层，局部楼梯间、水箱间出屋面。地下室层高3.60 m，室内外高差1.5m。
二、施工准备
1、材料准备：木模板、竹胶板7200m2，碗扣式钢管脚手架500t，方木500m3； 2、技术准备：编制模板支设方案及措施，对较复杂部位应进行放样板模板设计；
3、流水段划分：按施工组织设计，划分流水施工段，A区为第一施工段、B区为第二施工段。
4、本工程模板部位按下述要求进行配置，基础梁地下室挡土墙采用木模板，筏片基础四周采用砖胎模，用MU10机红砖和M7.5水泥砂浆砌筑，墙厚240其余基础梁、挡土墙及主体结构梁、柱、板采用竹胶板模板，支撑体系采用碗扣式脚手架，主龙骨为100×100的方木，次龙骨为50×100的方木。 三、施工方案 1、地梁支设
钢筋绑扎完后，应进行抄平放线，为了固定竹胶板，在筏板上部钢筋保护层位置处焊Ф12钢筋穿地梁设置，间距600，宽出地梁每边100，外侧地梁用防水对拉螺栓拉结。内侧地梁用Φ12对拉螺杆，外围用Ф48钢管固定。 加固方法如图：
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2、挡土墙支设：挡土墙、框架柱模板支设，支设前先抄平放线，模板底部应先用1：2水泥砂浆找平，悬空部位应先搭好架子上铺5cm方木找平，墙模板支设时应先量好房间尺寸弹好轴线，计算好模板尺寸型号，先支设内侧面墙模板、加固采用ф12穿墙螺栓（地下室外墙加焊3厚止水环），纵向间距不大于500，横向间距距地不大于200、中间间距不大于600，采用双螺帽紧固，阴阳角必须夹海绵条，外围用ф48钢管，间距同穿墙螺栓间距。如下图：
地下室外挡土墙用中间焊3mm厚5mm×5mm钢板的防水拉杆，间距0.4m，
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挡土墙拉杆长度为0.75 m，外围柱拉杆长度为1.3m。
施工工艺流程：
按图确定模板尺寸，绘制配板图→下料→摆放龙骨并找平→调整方正，安装竹胶板→绑扎水平钢管→同一堵墙两块模板面对面打孔→安装穿墙螺栓安装背楞钢管→螺栓紧固→校正垂直→验收。
安装工艺流程：
钢筋、埋件验收→焊撑棍→安装洞口模板→安装一面模板、穿对拉螺栓→吊按另一面模板→校正固定螺栓→加固→验收。
模板的加固：上下口各1.5～2m处设加固斜撑，中间每3m加固一道，两张模板接茬处必须加固，阳角部位用上下错开的钢管扣死，并每个面加固两道。阴角部位用上下错开的钢管扣死，并每个面加固两道。阴角下口200mm和500高点焊两道撑棍，上部撑棍每400mm一道，保证阴角尺寸。T字形墙上、中、下三道加固不能松动。加固螺杆时扣件必须和钢管扣紧，紧固螺帽后用锤子敲打，有松动的再紧固。梁口部位必须设撑棍，保证不得有凹凸现象。洞口四周各加固最少四道，防止涨模，保证洞口尺寸。顶板模支设时，墙与顶板交接处用50×90方木钉100～150宽多层板与墙面紧靠，用调节螺杆顶牢，防止漏浆，确保阴角质量。
3、框架柱模板支设：支设前先放线，弹出支模控制线，按柱尺寸配置模板，阴阳角用连接角铁，中间穿ф14对拉螺栓，外围用ф48钢管，配合穿墙螺栓，校正时应与脚手架连接，脚手架在框架柱位置处设剪刀撑。
4、梁板模
梁底模采用50×100mm厚木方加竹胶板制作，支撑于钢管小横杆上，小横杆间距600～900mm，小横杆支撑到顺水杆上，顺水杆支撑到碗扣立杆上，
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梁侧模加固如图示。梁底模支设时，由50线向上引测控制，跨度4m以上的梁需起拱1‰～2‰，梁边线由楼板施放的控制线精确吊线测量，保证位置正确，梁侧模及底模侧边必须拉通线调直后才能固定，梁底支撑体系上下层立杆宜在一条铅垂线上。梁宽配置φ12的顶撑，间距0.5mm，两端加焊20ｍｍ长平钢筋以防止刺入模板内,使其保证梁截面尺寸。梁模板支设见图：
Φ48×3.5的钢管@600
小横杆
5、现浇板模板：
采用12厚竹胶板模板，小龙骨截面50×100，小龙骨间距为200-300mm，大龙骨采用100×100mm木龙骨，其间距同碗扣架立杆间距0.9～1.2m，针对房间尺寸具体调节，模架为碗扣架脚手架，两道水平杆，见下图：
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6、楼梯模板：
底模采用竹胶板，小龙骨50×100间距@300，大龙骨间距900mm，侧模采用方木及木板锯材。踏步高、宽按施工图纸和实际层高放样，先安装平台梁模，再安装梯段底模，然后安装外帮板，在外帮内侧弹出底板厚度，画出踏步台阶段，钉好固定踏步楼板的方木，绑好钢筋后安装梯板。如下图：
600 600 600 第 5 页 共 13 页
1200 1200
7、后浇带留置
按照设计留槎的要求，本处采用垂直留置的方法，即先用木模通长支出1000宽的后浇带槽，中间每隔500 设一道支撑，支撑要牢固，槽高同上、下钢筋间隙，槽外侧每隔200长凸出50*200模板一块，固定在通长槽模上，模板要采取隔离措施，上部钢筋、下部钢筋均用双层密目钢丝网沿槽边封堵严密，并用长度同板厚的φ10钢筋焊牢，间距0.5mm。
四、主要部位验算 1 、楼板验算： 1）楼板模验算：
选取板厚160mm的楼板作为验算的依据，小龙骨为50×100方木，大钢楞为100×100mm木方，碗扣架间距0.9×1.2m，小龙骨间距为300mm，按三跨连续梁进行验算，图示如下：
q1=8.415KN/m
300 300 300
q2= 4.096KN/m
300 300 300
a、荷载确定：
楼板模板自重力：0.08KN/㎡
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楼板砼自重力：24×0.16=3.84 KN/㎡ 楼板钢筋自重力：1.1×0.16=0.176 KN/㎡ 施工人员及设备：（均布荷载）2.5 KN/㎡
（集中荷载）2.5 KN/㎡
均布荷载（取1m宽）：
q1=[（0.08+3.84+0.176）×1.2+2.5×1.4]×1.0m=8.415KN/m q2=0.08+3.84+0.176=4.096 KN/m b、强度验算
弯矩Mmax=Kmq1l2=0.1×8.415×0.32=0.076 KN·m 查《施工手册》Km
取0.1
σ=（0.076×106）/（1/6×1000×152）=2.03 MPa<多层板静曲强度fm=20 MPa 满足要求
c、刚度验算：
挠度ω=K ωq2l2/100EI 查《施工手册》Kω取0.667
ω=（0.667×4.096×3004）/[100×4×103×（1/12）×1000×153] =0.199mm<[ω] =300/400=0.75mm 满足要求 竹胶板板的弹性模量E=4000 MPa 2)木龙骨验算
按三跨连续梁进行验算，跨度为1200mm
q1=2.551KN/m
1200 1200 1200 第 7 页 共 13 页
q2=1. 251 KN/m
1200 1200 1200 a、荷载计算：
q1=8.415×0.3+0.05×0.09×4.9×1.2=2.551KN/m q2=4.096×0.3+0.05×0.9×4.9=1.251 KN/m b、强度验算
Mmax= Kmq1l2=0.1×2.551×1.22=0.367KN·m
σ=Mmax/Wx=（0.367×106）/（（1/6）×50×902）=5.43 MPa c、刚度验算：ω=K ωq2l2/100EI =（0.677×1.251×12004）/[100×9.5×103×（1/12）×50×903]=0.6mm<[ω] =1200/400=3mm 满足要求
松木的弹性模量E=9500 MPa 3)钢管主钢楞验算
Φ48×3.5钢管 Wx=5.08×103mm3 Ix=12.18×104mm4 E=2.1×105N/mm
按三跨连续梁进行验算，跨度为900mm，荷载折算为等效均布荷载，计算简图如下：
q1=10.25KN/m
900 900 900 第 8 页 共 13 页
q2=5.042 KN/m
900 900 900 a、荷载计算：
q1=2.551×1.2×3/0.9+0.0384×1.2=10.25KN/m q2=1.251×1.2×3/0.9+0.0384=5.042KN/m b、强度验算
Mmax= Kmq1l2=0.1×10.25×0.92=0.83KN·m σ
=Mmax/Wx=（0.83×106）/5080=163.4 MPa 满足要求c、刚度验算：
ω=K ωq2l2/100EI =（0.677×5.042×9004）/（100×2.1×105×12.18×104）=0.733mm<[ω] =900/400=2.25mm 满足要求
4、挡土墙模板验算
挡土墙墙厚为300mm，结构层层高最高为3.6m，砼重力密度rc=24KN/m3，坍落度为180mm，采用输送泵输送浇筑速度2m/h，浇筑入模温度20℃，竖楞为钢管，间距为450mm，横楞为2Φ4.8×3.5钢管，间距450mm，对拉螺栓Φ14，间距450×600mm。
墙模承受的侧向荷载
F=0.22rс[200/（T+15）]β1β2V1/2=0.22×24×[200/（20+15）]×1.0×1.15×21/2=49KN/m2
F=rcH=24×3.88=93.12KN/m2 取二者中较小值 有效压头高度h=49/24=2.04m
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查施工手册浇注砼产生的水平荷载标准值为4KN/m2，
5、碗扣式脚手架验算
脚手架验算以室内一根梁的支撑体系为对象进行验算。
根据模板施工方案，由梁处传来的线荷载为q=27.91 KN/m，立杆水平间距为：0.9m脚手管截面积为4.06mm2。
1）强度验算： N=0.9×q=25.12KN
N/A=25120/4.06=51.36N/mm水平杆竖向间距为：1.2m 两端铰接 查表得：ί=15.78 L0=5.1/2=2.55m λ=L/ί=2550/15.78=161.60<（λ）=200 满足要求。五、施工工艺及措施：
1、放线定位：由主管工长组织测量员和木工使用经纬仪、水准仪、铅垂仪根据施工图和测量控制网进行测量放线工作，用墨线弹出轴线及模板的20控制线，标高直接引测到模板安装位置，也可将标高引测到已绑扎好柱、墙主筋上（统一抄+50线，油漆标注）。
2、模板底部找平：沿模板内边线用1：3水泥砂浆找平，以保证模板水平垂直度和防止漏浆。
3、设置模板定位基准：采用Ø10钢筋撑棍控制墙厚尺寸，内外顶卡牢固，保证截面尺寸。焊短钢筋作撑棍控制墙边线。
4、为了防止漏浆等，在模板接缝处粘双面胶条。
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5、模板使用前一律刷脱模剂。
6、竹胶板模板存放在指定地点，通风要良好，防止雨淋日晒，下垫木方，边角对齐堆放在平整地面上，板面不得接触地面，板面严禁与硬物碰撞、撬棍锤子敲打。
六、模板的拆除：
1、非承重侧模（组合钢模、柱模）待砼强度大于1.2Mpa，且能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板拆除规定，按《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定执行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重以及自上而下的顺序拆模，严禁往下抛掷，应该应传递堆放于指定地点，并及时清理、堆放、涂刷隔离剂待用。
2、后浇带处梁板及支撑体系必须待砼强度达到100%之后方可分段拆除，拆除一小段随即用支撑（@1000间距）支撑一小段。二次支设后浇带模板时由下往上进行施工，且上层不得堆放物品。
七、质量要求：
1、组装的模板尺寸必须符合施工图设计尺寸要求。
2、各种连接件，支撑件、加固配件必须安装牢固、无松动，拼装要严密。各种预埋件、预留洞口位置要准确、固定要牢固。
3、支撑件应着力于大龙骨上。
4、上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。 5、钢管龙骨接头错开设置，搭接长度不少于200mm。 6、挡土墙模板必要时考虑设浇筑口和清扫口。
7、梁的起拱在钢管连接前进行，起拱后再连接侧模，梁跨>4m时，起拱
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1‰～3‰。
8、钢筋保护层的控制，由木工和钢筋工共同配合进行，未采取保证保护层厚度措施的不得合模。
9、模板的调节和加固校正使用调节丝杆的花篮螺栓。
10、模板和配件的质量要求及检测方法按照《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002，《组合钢模技术规程》GB50204—2001执行。
11、模板工程安装完毕，必须经检查验收合格，才能进行下道工序。 八、安全生产及文明措施：
1、现场施工人员一律带安全帽，高处作业系安全带。人员上下基坑一律走人行扶梯坡道，禁止上下攀登脚手架。
2、地上施工外侧周边搭设双排脚手架，用水平网和立网全部封闭起来，脚手架验收合格方准使用。
3、垂直运输一律使用塔吊，禁止上下扔东西，五级以上大风停吊。吊钩下不得有人，塔吊专业人员指挥，信号要规范明确。
4、特殊工种持证上岗，非本岗位人员不得窜岗操作。
5、临时用电线路一律采用“三相五线制”，“一机一闸一保护”，保护零线和漏电装置灵敏、可靠。
6、施工前对操作人员进行书面安全文明交底，手续完备、齐全。班前对操作人员进行安全生产、文明施工教育和交底。
7、物体轻拿轻放，电锯、电刨设防噪声棚，避免夜间施工，施工垃圾及时清运出现场，避免环境污染。
8、拆除模板时，划出作业禁区，操作人员应站在安全处，拆下的模板严
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禁抛掷，需有人接应传递，垂直运输机械运下，堆放于指定地点。
9、木工棚、木作加工场配备消防器具，防止火灾发生。 10、孔洞周边搭设防护栏杆或采用架板封闭。
11、楼梯及休息平台、建筑物周边搭设防护栏杆，张挂立网防护。
太原建工集团有限公司
二十一中学教学实验楼东段项目部
2009年9月20日
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