【安装工程中各种管道常用连接方式现场
图片及说明】
PPR与PE管道连接
PE管道与PPR连接，黑色部分是PE变径弯头前面接PE管道，黄
管道
上图分解，黑色的配件为外螺纹直接，一边与PE热熔连接，一边
阀门上方为PE管道DN50，下方为PPR管道，中间通过一个阀门
为两个外螺纹直接
PE与法兰阀门连接,使用管径较大的管道连接,法兰两边可连接两种管道
PE与UPVC管道连接，所用的配件与图2相似
镀锌钢塑管与阀门连接
上图局部放大,闸阀与止回阀连接
消防信号阀与DN150镀锌钢管连接
水泵接合器与消防管道采用法兰连接
DN100的消火栓管用机械三通分支
机械四通，DN150主管两边接喷淋支管
消防管道中大于100的管道采用沟槽配件（卡箍）连接
消防管道的卡箍连接
对夹式蝶阀与消防管道采用法兰连接
铜管与阀门连接，铜管一般采用焊接
PE钢丝管网采用电容连接，图示电熔机
热熔机
彩铝檐沟管(铝管）属于金属管道，接口用承插打胶
湿式报警阀连接
水泵吸水管阀门连接
HPDE双壁波纹管
HPDE双壁波纹管采用橡胶圈连接，留意橡胶圈
下面是详细的说明
1 管道丝扣连接（镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)
1 断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管.
a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进
手柄用力要均匀，不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛
b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准防管口断面变形。
次，40-50mm者套丝3次,70mm以上者套丝3—4次为宜。
条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不
2 套丝：将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1
a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机.
码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑
b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，
把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内
紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度,而后两手推套丝板，应有锥度。
侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开
3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度（一般用手带头,擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳
4。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能
要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位
b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、
c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜,一
一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲
联接点处标明印记,卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调
d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘
600—800℃（火红色）时,放在管架上将管道不停的转动，利用管时在加热处涂抹机油。 记拧紧. 阀体。
f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。
2 管道法兰连接（需要拆卸、与设备阀门等连接) 作压力选用标准法兰盘。
或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动
凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记,卸下来重新涂铅油缠麻
e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实
2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者,必须
2.2 法兰盘的 联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘
紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一
2。3 法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水)采用厚度为3mm的橡胶3 管道焊接
采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。 预热温度为100-200℃，预热长度为200—250mm。 3。3 一般管道焊接为对口形式及组对。 点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。
生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同
3.1 根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管
3。2 管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于—2
3。4 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在10
3。5 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊
须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平
3。6 管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内，先点焊2—34 管道承插口连接
4.1 水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接
平后方可焊接，法兰盘应两面焊接,其内侧韩缝不得凸出法兰盘密
a 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口环行缝隙是否合格. 的方向插好，捻灰口。
有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无
b 管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将
c 捻灰口时,先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。
内，一般打两圈为宜(约为承口深度的三分之一）,青麻搭接处应大
d 将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1：9)分层填入承
用薄捻凿,一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实弹的感觉即为合格。
据气候情况适当的调整用水量。
用厚薄与承口环行缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻
e 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用
f 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件及时处理。
下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有
g 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿
水养护，保持湿润，一般常温48小时后方可移动运到现场安装。
h 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，抹灰用水可加适量4.2 石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉内掺适量的石棉绒拌合。
给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口 采用石棉水泥捻口
严禁受冻,存放环境温度应保持在5℃以上,有条件亦可采取蒸汽养
4。3 铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特
4.4 橡胶圈接口:一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接
5 管道粘接连接：（UPVC管、ABS管)
5.1 管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源
5。2 管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧
净，并保持粘接面洁净。若表面沾有油污,应采用棉纱蘸丙酮等清里向外吐沫均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。
5.3 用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹
5。4 承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插
深度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记,插入后将管口固化为止，待接头牢固后方可继续安装. 炉等设施加热胶粘剂。
6 管道的卡套式连接(铝塑复合管）
有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正； 且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净; 6。3 用整圆器将管口整圆；
5。5 插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避
5。6 粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻。
6。1 按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。检查
6。2 用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口,坡角为20-30°，深
6.4 将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至
6.5 将C型紧箍环移至距管口0.5—1.5mm处,再将锁紧螺帽与管
7 管道的热熔连接(目前,多用于室内生活给水PP—R管、PB管
7.1 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
7.2 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子7。3 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； 7。4 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。 上，用辅助标志标出其位置；
必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
7。5 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件
7.6 连接时,无旋转的把管端导入热套内，插入到所标志的深度，产厂家的规定）；
的直线均匀插入到所标深度,是接头处形成均匀凸缘; 8 铜管的连接
管件推到加热头上,达到规定标志处.加热时间应满足上表的规定（
7.7 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时
7.8 在上表规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正，但严禁
在建筑供水系统中使用铜管，其连接方式主要有卡套式和焊接两种漏，并能承受足够的压力。
(1） 卡套式连接操作方便，简洁，选用正确的配件可以使连接处
卡套式连接分为二种类型，非操作接头A型和可操作接头B型：
A型接头连接：安装过程包括选择符合管子规格的套管，按正确
所有毛刺，检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷。
应用适宜的工具使之变圆,然后把管子插入套管直到不变到档圈，
紧螺母直到压环夹紧管子，这时用手无法将套管上的螺母转动，现
螺帽拧紧到1/3到2/3圈。这样使压环咬入管子并使管子微小变形.
可操作接头B型:该接头可同时夹紧管子的内外表面，这样接头既紧卡住铜管。
连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误，然后
割为所需长度，清洁内外的毛刺，将压紧螺母和压环套入管端,将
冲头敲入管端使管口扩大，然后将立体管正确地放入管端和套管（2）焊接方式主要有二种，锡焊和铜焊 式需要有专业 资 质的人员进行操作。 9 沟槽式连接
使其端面平整光滑；
先用手拧,然后再用扳手拧紧一周左右，便可以制成一个牢固、严
二者的区别主要在于使用的金属填料不同，焊药不同，应用的部位
9.1 用钢管切割机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口听毛刺
9。2 用专用滚槽机压槽.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900;压槽时应持续渐; 一根管段套上，交胶圈移至连接段；
9。4 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中； 9。5 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧. 10、柔性排水铸铁管连接 A型承插橡胶圈法兰压盖连接 W型不锈钢卡箍内衬橡胶圈连接
仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置,将钢管端面与滚槽
9.3 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂,并将其套在一根管段的
11 薄壁不锈钢管 11.1 卡箍连接
挤压连接的一种。借助的快速液压钳工具,用外力使不锈钢压
地与钢管连接在一起;再套上橡胶密封圈，拧紧不锈钢螺母（上述11。2 胀形连接
拧紧不锈钢螺母与管件连接。适用于DN25～DN50。 11.3 橡胶密封圈
管及管件之间连接的密封圈.
11。4 氩弧焊连接（对接焊）连接DN(15—100) 两配管(或配管与管件)作环缝T1G焊接.
钢螺母与管件出厂时已整体组装）与管件连接。适用于DN15、D
用的胀形器将薄壁不锈钢管内胀成一山形台凸缘,在凸缘一端
按输送介质的不同要求，选用硅橡胶、三元乙丙橡胶等材料密封圈
