接头焊接工艺卡

接 头 焊 接 工 艺 卡

第 页 共 页 焊接工艺卡编号 DuGDM5－4 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露 接 头 名 称 法兰与壳体或接管的组合焊接接头 出金属光泽。 2、采用六层焊接成形，焊接顺序如左图所示。 接头编号 对接焊缝1～3层采用焊条电弧焊。角接焊缝先 用焊条电弧焊封底焊接第4层，再用埋弧焊焊接 角焊缝第5～6层（船形焊）。在焊接过程中层间 应清渣、修磨，并应确保每层焊缝的内在及外观 质量。否则应铲除重焊或修整。 3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后用产品简图记录 焊工钢印代号。 焊接工艺评定 报告编号 P004、P045 母材 焊缝金属 平位+角焊俯位 焊接位置 不摆动焊、层间清渣 施焊技术 常 温 预热温度（℃） 层间温度（℃） ≤60℃ 焊后热处理 无 后 热 无 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 层一道 1 2 3 4 5 6 焊接方法 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 埋 弧 焊 埋 弧 焊 焊工持证项目 D4－5、 M4－5 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 检 厚度，mm 验 厚度，mm 焊 接 电 流 填 充 材 料 电弧电压 焊接速度 线能量 (V) (cm/min) (KJ/cm) 牌 号 直径 极 性 电流（A） 80～120 20～25 16～18 A102(7) ф 130～180 20～25 16～18 A102(7) ф 130～180 20～25 16～18 A102(7) ф 130～180 20～25 16～18 A102(7) ф 直流反极性 350～380 28～30 70～80 HOC21N10+HJ260ф 直流反极性 400～450 28～30 70～80 HOC21N10+HJ260ф ri ri1

脉宽比（％） 气体成分 气体 流量 正面 背面

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第 页 共 页 焊接工艺卡编号 DuGDM4－4 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露 接 头 名 称 法兰与壳体或接管的组合焊接接头 出金属光泽。 2、采用六层焊接成形，焊接顺序如左图所示。 接头编号 对接焊缝1～3层采用焊条电弧焊，角接焊缝先 用焊条电弧焊封底焊接第4层，再用埋弧焊焊接 角焊缝第5～6层（船形焊）。在焊接过程中层间 应清渣、修磨，并应确保每层焊缝的内在及外观 质量。否则应铲除重焊或修整。 3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。 焊接工艺评定 报告编号 P028、P046 母材 焊缝金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 平位+角焊俯位 不摆动焊、层间清渣 常 温 厚度，mm 厚度，mm 填 充 材 料 牌 号 直径 J506(7) ф J506(7) ф J506(7) ф J506(7) ф 2

层一道 1 2 3 4 焊接方法 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 ≤300℃ 无 无 焊工持证项目 D2－5J、 M2－5 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 检 验 焊 接 电 流 电弧电压 焊接速度 线能量 (V) (cm/min) (KJ/cm) 极 性 电流（A） 交流或直流反极性 140～200 23～25 16～17 交流或直流反极性 200～260 23～25 16～17 交流或直流反极性 200～260 23～25 16～17 交流或直流反极性 200～260 23～25 16～17 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 气体 流量 正面 背面 5 6 埋 弧 焊 埋 弧 焊 H10Mn2+HJ431H10Mn2+HJ431 ф ф 直流反极性 480～520 直流反极性 530～560 34～36 34～36 50～55 50～55

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第 页 共 页 焊接工艺卡编号 DuGDM1－4 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露 接 头 名 称 法兰与壳体或接管的组合焊接接头 出金属光泽。 2、采用六层焊接成形，焊接顺序如左图所示。 接头编号 对接焊缝1～3层采用焊条电弧焊，角接焊缝先 用焊条电弧焊封底焊接第4层，再用埋弧焊焊接 角焊缝第5～6层（船形焊）。在焊接过程中层间 应清渣、修磨，并应确保每层焊缝的内在及外观 质量。否则应铲除重焊或修整。 3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。 焊接工艺评定 报告编号 PO11、PO36 母材 焊缝金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 平位+角焊俯位 不摆动焊、层间清渣 常 温 厚度，mm 厚度，mm 填 充 材 料 牌 号 直径 J422 ф 3

层一道 1 焊接方法 焊条电弧焊 焊工持证项目 D1－5、 M1－5 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 检 验 焊 接 电 流 电弧电压 焊接速度 线能量 (V) (cm/min) (KJ/cm) 极 性 电流（A） 交 流 90～150 23～25 16～18 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 ≤300℃ 无 无 气体 流量 正面 背面 2 3 4 5 6 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 埋 弧 焊 埋 弧 焊 J422 J422 J422 H08A+HJ431H08A+HJ431 ф ф ф ф ф 160～220 交 流 160～220 交 流 220～270 直流反极性 480～520 直流反极性 500～530 交 流 23～25 23～25 23～25 34～36 34～36 16～18 16～18 16～18 50～55 50～55

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第 页 共 页 焊接工艺卡编号 DuGDM5－3 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露 接 头 名 称 法兰与壳体或接管的组合焊接接头 出金属光泽。 2、采用四层焊接成形，焊接顺序如左图所示。 接头编号 即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝1～3层，然后 用埋弧焊（船形焊）焊接角缝第4层，层间应清 渣，并应确保每层焊缝的内在及外观质量。 3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后用产品简图记录 焊工钢印代号。 焊接工艺评定 报告编号 焊工持证项目 序 号 本 厂 检 验 P004、P045 D4－5、 M4－5 锅检所 第三方或用户 母材 焊缝金属 厚度，mm 厚度，mm 4

焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 平焊+角焊俯位 不摆动焊 常 温 层一道 1 2 3 4 焊接方法 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 埋 弧 焊 ≤60℃ 无 无 气体 流量 正面 背面 填 充 材 料 牌 号 直径 A102(7) ф A102(7) ф A102(7) ф HOC21N10+HJ260ф

ri焊 接 电 流 极 性 电流（A） 80～110 80～110 130～150 直流反极性 400～450 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (KJ/cm) 20～25 20～25 20～25 28～30 16～18 16～18 16～18 70～80

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第 页 共 页 焊接工艺卡编号 DuGDM4－3 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露 接 头 名 称 法兰与壳体或接管的组合焊接接头 出金属光泽。 2、采用四层焊接成形，焊接顺序如左图所示。 接头编号 即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝1～3层，然后 用埋弧焊（船形焊）焊接角缝第4层，层间应清 渣，并应确保每层焊缝的内在及外观质量。 3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。 焊接工艺评定 报告编号 P028、P046 母材 厚度，mm 5

焊工持证项目 D2－5J、 M2－5 检 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 焊缝金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 平焊+角焊俯位 不摆动焊 常 温 厚度，mm 填 充 材 料 牌 号 直径 J506(7) ф J506(7) ф J506(7) ф H10Mn2+HJ431ф

层一道 1 2 3 4 焊接方法 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 埋 弧 焊 ≤300℃ 无 无 气体 流量 正面 背面 验 焊 接 电 流 极 性 电流（A） 90～140 140～200 140～200 直流反极性 530～560 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (KJ/cm) 23～25 23～25 23～25 34～36 16～17 16～17 16～17 50～55

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第 页 共 页 焊接工艺卡编号 DuGDM1－3 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露 接 头 名 称 法兰与壳体或接管的组合焊接接头 出金属光泽。 2、采用四层焊接成形，焊接顺序如左图所示。 接头编号 即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝1～3层，然后 用埋弧焊（船形焊）焊接角缝第4层，层间应清 渣，并应确保每层焊缝的内在及外观质量。 3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。 焊接工艺评定 报告编号 P011、P036 6

母材 焊缝金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 平焊+角焊俯位 不摆动焊 常 温 层一道 1 2 3 4 焊接方法 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 埋 弧 焊 ≤300℃ 无 无 气体 流量 正面 背面 焊工持证项目 D1－5、 M1－5 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 检 厚度，mm 验 厚度，mm 焊 接 电 流 填 充 材 料 电弧电压 焊接速度 线能量 (V) (cm/min) (KJ/cm) 牌 号 直径 极 性 电流（A） 交 流 90～150 23～25 16～17 J422 ф 交 流 160～200 23～25 16～17 J422 ф 交 流 160～200 23～25 16～17 J422 ф 直流反极性 560～580 23～25 50～55 H08A+HJ431ф

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第 页 共 页 焊接工艺卡编号 DuGDM5－1 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露 接 头 名 称 法兰与壳体或接管的组合焊接接头 出金属光泽。 2、采用五层焊接成形，焊接顺序如左图所示。 接头编号 即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝1～3层，然后 用焊条电弧焊封底焊接角焊缝第4层，最后用埋 弧焊（船形焊）焊接角缝第5层，层间应清渣， 焊接工艺评定 报告编号 P004、P045 7

并应确保每层焊缝的内在及外观质量。 3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后用产品简图记录 焊工钢印代号。 母材 焊缝金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 平焊+角焊俯位 不摆动焊 常 温 层一道 1 2 3 4 5 焊接方法 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 埋 弧 焊 ≤150℃ 无 无 气体 流量 正面 背面 焊工持证项目 D4－5、 M4－5 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 检 厚度，mm 验 厚度，mm 焊 接 电 流 填 充 材 料 电弧电压 焊接速度 线能量 (V) (cm/min) (KJ/cm) 牌 号 直径 极 性 电流（A） 80～110 20～25 16～18 A102(7) ф 130～150 20～25 16～18 A102(7) ф 130～150 20～25 16～18 A102(7) ф 130～150 20～25 16～18 A102(7) ф 直流反极性 400～450 28～30 70～80 HOC21N10+HJ260ф ri

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第 页 共 页 焊接工艺卡编号 DuGDM4－1 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露 接 头 名 称 法兰与壳体或接管的组合焊接接头 出金属光泽。 接头编号 2、采用五层焊接成形，焊接顺序如左图所示。 8

即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝1～3层，然后 用焊条电弧焊封底焊接角焊缝第4层，最后用埋 弧焊（船形焊）焊接角缝第5层，层间应清渣， 并应确保每层焊缝的内在及外观质量。 3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。 焊接工艺评定 报告编号 P028、P046 母材 焊缝金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 平焊+角焊俯位 不摆动焊 常 温 层一道 1 2 3 4 5 焊接方法 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 埋 弧 焊 ≤300℃ 无 无 气体 流量 正面 背面 焊工持证项目 D2－5J、 M2－5 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 检 厚度，mm 验 厚度，mm 焊 接 电 流 填 充 材 料 电弧电压 焊接速度 线能量 (V) (cm/min) (KJ/cm) 牌 号 直径 极 性 电流（A） 90～130 20～25 16～17 J506(7) ф 140～160 20～25 16～17 J506(7) ф 140～150 20～25 16～17 J506(7) ф 140～150 20～25 16～17 J506(7) ф 直流反极性 530～560 34～35 50～55 H10Mn2+HJ431ф

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第 页 共 页 焊接工艺卡编号 DuGDM1－1 焊 接 顺 序 接头简图 1、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露 出金属光泽。 2、采用五层焊接成形，焊接顺序如左图所示。 即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝1～3层，然后 用焊条电弧焊封底焊接角焊缝第4层，最后用埋 弧焊（船形焊）焊接角缝第5层，层间应清渣， 并应确保每层焊缝的内在及外观质量。 3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。 图 号 接 头 名 称 接头编号 法兰与壳体或接管的组合焊接接头 焊接工艺评定 报告编号 P001、P007、P036 母材 焊缝金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 平焊+角焊俯位 不摆动焊 常 温 厚度，mm 厚度，mm 填 充 材 料 牌 号 直径 J422 ф J422 ф J422 ф J422 ф H08A+HJ431ф

层一道 1 2 3 4 5 焊接方法 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 埋 弧 焊 ≤300℃ 无 无 气体 流量 正面 背面 焊工持证项目 D1－5、 M1－5 、D1－24 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 检 验 焊 接 电 流 电弧电压 焊接速度 线能量 (V) (cm/min) (KJ/cm) 极 性 电流（A） 交 流 90～140 23～25 16～17 交 流 160～190 23～25 16～18 交 流 160～180 23～25 16～18 交 流 160～190 23～25 16～18 530～560 34～36 50～54 10

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第 页 共 页 焊接工艺卡编号 GDM1－1 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及其两侧30mm范围内的一切污物杂质， 角接接头 接 头 名 称 直至露出金属光泽。 2、焊接采用三层三道焊接成形，焊接顺序如左图所 接头编号 示。第一层为焊条电弧焊，第二、三层为埋弧焊。 层间应清渣并应确保每层焊缝的内在及外观质量。 3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。 焊接工艺评定 报告编号 P001、P036 母材 焊缝金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 角焊俯位+船形焊 不摆动 短弧焊 常 温 层一道 1 2 3 焊接方法 焊条电弧焊 埋 弧 焊 埋 弧 焊 ≤300℃ 无 无 焊工持证项目 D1－5、 M1－5 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 检 厚度，mm 验 厚度，mm 焊 接 电 流 填 充 材 料 电弧电压 焊接速度 线能量 (V) (cm/min) (KJ/cm) 牌 号 直径 极 性 电流（A） 交 流 140～160 23～25 16～18 E4303(J422) ф 直流反极性 520～560 34～36 50～54 H08A+HJ431 ф 直流反极性 530～560 34～36 50～55 H08A+HJ431 ф 11

气体成分 气体 流量 正面 背面

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第 页 共 页 焊接工艺卡编号 GWZ－4 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露 接 头 名 称 插入式管板角接接头（强度焊） 出金属光泽。 2、采用一层一次焊接成形，焊接顺序按左图。 接头编号 焊接工艺评定 报告编号 P048 母材 焊缝金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 角焊俯位 不摆动焊 常 温 20 20 层一道 1 焊接方法 TIG焊 ≤300℃ 无 无 ф 焊工持证项目 WZ－23 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 检 30 厚度，mm 3 验 厚度，mm 焊 接 电 流 填 充 材 料 电弧电压 焊接速度 线能量 (V) (cm/min) (KJ/cm) 极 性 电流（A） 牌 号 直径 PDC 170 12～14 80 不加丝 （自熔焊） 12

喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 ф 3～ 30～33 气体 Ar2 (氩气) 流量 正面 背面 8L/min

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第 页 共 页 焊接工艺卡编号 GWZ－3 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露 管板角接接头 接 头 名 称 出金属光泽。 2、采用一层一次焊接成形，焊接顺序按左图。 接头编号 焊接工艺评定 报告编号 P047 母材 焊缝金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 全位置 不摆动焊 常 温 16MnR 20 厚度，mm 厚度，mm 填 充 材 料 牌 号 直径 H08Mn2SiA ф 层一道 1 焊接方法 自动钨极氩弧焊 （TIG焊） ≤300℃ 焊工持证项目 WZ－23 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 检 验 焊 接 电 流 电弧电压 焊接速度 线能量 (V) (cm/min) (KJ/cm) 极 性 电流（A） PDC 170～200 12～15 70～80 13

焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 Ar2 无 无 ф ф12 气体 流量 正面 背面 6～8L/min

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第 页 共 页 焊接工艺卡编号 GWZ－2 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露 接 头 名 称 插入式管板角接接头（强度焊） 出金属光泽。 2、采用一层一次焊接成形，焊接顺序按左图。 接头编号 焊接工艺评定 报告编号 P048 焊接位置 角焊俯位 层一道 16MnR 10 焊缝金属 焊接方法 母材 厚度，mm 厚度，mm 填 充 材 料 14

焊工持证项目 WZ－23 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 检 验 电弧电压 焊接速度 线能量 焊 接 电 流 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 不摆动焊 常 温 牌 号 1 8L/min 直径 （自熔焊） 极 性 PDC ≤300℃ 无 无 ф ф12 3～ 30～33 Ar2 气体 正面 (氩气) 流量 背面 TIG焊 不加丝

电流（A） 170 (V) (cm/min) (KJ/cm) 12～14 80

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第 页 共 页 焊接工艺卡编号 GWZ－1 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露 角接接头（管板强度焊） 接 头 名 称 出金属光泽。 2、采用一层一次焊接成形，焊接顺序按左图。 接头编号 焊接工艺评定 报告编号 P047 母材 16MnR 10 厚度，mm 15

焊工持证项目 WZ－23 检 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 焊缝金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 角焊俯位 不摆动焊 常 温 厚度，mm 填 充 材 料 牌 号 直径 H08Mn2SiA ф 层一道 1 6～8L/min 焊接方法 自动脉冲钨极氩弧焊 ≤300℃ 无 无 ф ф12 33 气体 正面 氩气（Ar2） 流量 背面 （TIG）

验 焊 接 电 流 极 性 电流（A） 脉冲电流 170 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (KJ/cm) 14 70～80 接 头 焊 接 工 艺 卡

第 页 共 页 焊接工艺卡编号 JD1－3 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。 端封头或中间封头与筒体的角接接头 2、焊接顺序如左图所示，先焊1、2层，再焊3、4、 接 头 名 称 5层，层间应清渣并确保每层焊缝的内在及外观 接头编号 质量。 3、清理熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。 焊接工艺评定 报告编号 焊工持证项目 16

P001 D1－5 母材 焊缝金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 角焊平位＋俯位 不摆动焊 常 温 厚度，mm 厚度，mm 填 充 材 料 牌 号 直径 J422 ф J422 ф J422 ф J422 ф J422 ф

层一道 1 2 3 4 5 焊接方法 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 ≤300℃ 无 无 气体 正面 流量 背面 检 验 焊 接 电 流 极 性 电流（A） 交 流 90～130 交 流 90～130 交 流 90～130 交 流 160～180 交 流 160～180 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 线能量 (KJ/cm) 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 23～25 23～25 23～25 23～25 23～25 16～18 16～18 16～18 16～18 16～18

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第 页 共 页 焊接工艺卡编号 JD1－4 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。 角接接头 2、焊接顺序如左图所示，先焊1～4层，再焊反面5层， 接 头 名 称 层间应清渣并应注意每层焊缝的内在及外观质量。 接头编号 3、清理熔渣及飞溅，自检后打上焊工钢印。 焊接工艺评定 报告编号 17

P001 母材 焊缝金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 平焊＋角焊俯位 不摆动焊 常 温 厚度，mm 厚度，mm 填 充 材 料 牌 号 直径 J422 ф J422 ф J422 ф J422 ф J422 ф

层一道 1 2 3 4 5 焊接方法 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 ≤300℃ 无 无 气体 正面 流量 背面 焊工持证项目 D1－5 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 检 验 焊 接 电 流 电弧电压 焊接速度 线能量 (V) (cm/min) (KJ/cm) 极 性 电流（A） 交 流 90～110 23～25 16～18 交 流 90～110 23～25 16～18 交 流 90～110 23～25 16～18 交 流 160～180 23～25 18～21 交 流 160～180 23～25 17～20

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第 页 共 页 焊接工艺卡编号 JD2－5 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。 角接接头 接 头 名 称 2、采用五层焊接成形，焊接顺序按左图。 在焊接过程中，层间应清渣，并应确保每层焊缝 接头编号 的内在及外观质量。 18

3、焊后应清理熔渣和飞溅，然后打上焊工钢印代号。 焊接工艺评定 报告编号 P028 母材 焊缝金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 平焊＋角焊俯位 不摆动焊 常 温 厚度，mm 厚度，mm 填 充 材 料 牌 号 直径 J506(7) ф J506(7) ф J506(7) ф J506(7) ф J506(7) ф

层一道 1 2 3 4 5 焊接方法 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 ≤300℃ (600℃±20℃)×2h 无 气体 正面 流量 背面 焊工持证项目 D2－5J 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 检 验 焊 接 电 流 电弧电压 焊接速度 线能量 (V) (cm/min) (KJ/cm) 极 性 电流（A） 150～170 23～25 16～17 200～240 23～25 16～17 150～170 23～25 16～17 210～230 23～25 16～17 210～230 23～25 16～17 接 头 焊 接 工 艺 卡

第 页 共 页

焊接工艺卡编号 JD5－5 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。 19

2、采用四层焊接成形，焊接顺序按左图。 层间应清渣，并应确保每层焊缝的内在及外观质 量。 3、焊后应清理熔渣和飞溅，然后打上焊工钢印代号。 接 头 名 称 接头编号 角接接头 焊接工艺评定 报告编号 P022 母材 焊缝金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 平焊＋角焊俯位 不摆动焊 常 温 厚度，mm 厚度，mm 填 充 材 料 牌 号 直径 A302(7) ф A302(7) ф A302(7) ф A302(7) ф

层一道 1 2 3 4 焊接方法 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 ≤150℃ 无 无 气体 正面 流量 背面 焊工持证项目 D4－1 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 检 验 焊 接 电 流 电弧电压 焊接速度 线能量 (V) (cm/min) (KJ/cm) 极 性 电流（A） 90～110 23～25 16～18 90～110 23～25 16～18 90～110 23～25 16～18 90～110 23～25 16～18 接 头 焊 接 工 艺 卡

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第 页 共 页 焊接工艺卡编号 JD4－1 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。 角接接头 接 头 名 称 2、采用四层焊接成形，焊接顺序按左图。 层间应清渣，并应确保每层焊缝的内在及外观质 接头编号 量。 3、焊后应清理熔渣和飞溅，然后用产品简图记录焊 工钢印代号。 焊接工艺评定 报告编号 P033 母材 焊缝金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 角焊 不摆动焊、短弧焊接 常 温 厚度，mm 厚度，mm 填 充 材 料 牌 号 直径 A102(7) ф A102(7) ф A102(7) ф A102(7) ф 21

层一道 1 2 3 4 焊接方法 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 ≤60℃ 无 无 气体 正面 流量 背面 焊工持证项目 D4－1 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 检 验 焊 接 电 流 电弧电压 焊接速度 线能量 (V) (cm/min) (KJ/cm) 极 性 电流（A） 90～100 20～25 18～20 90～100 20～25 18～20 90～100 20～25 18～20 90～100 20～25 18～20

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第 页 共 页 焊接工艺卡编号 JD2－1 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。 角接接头 接 头 名 称 2、采用四层焊接成形，焊接顺序按左图。 层间应清渣，并应确保每层焊缝的内在及外观质 接头编号 量。 3、焊后应清理熔渣和飞溅，然后打上焊工钢印代号。 焊接工艺评定 报告编号 P028 母材 焊缝金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 角焊 不摆动焊、短弧焊接 常 温 厚度，mm 厚度，mm 填 充 材 料 牌 号 直径 J506(7) ф J506(7) ф J506(7) ф J506(7) ф 22

层一道 1 2 3 4 焊接方法 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 ≤300℃ 无 无 焊工持证项目 D2－5J 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 检 验 焊 接 电 流 电弧电压 焊接速度 线能量 (V) (cm/min) (KJ/cm) 极 性 电流（A） 90～120 23～25 16～18 90～120 23～25 16～18 90～120 23～25 16～18 90～120 23～25 16～18 脉宽比（％） 气体成分 气体 流量 正面 背面

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第 页 共 页 焊接工艺卡编号 JD1－1 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。 角接接头 接 头 名 称 2、采用四层焊接成形，焊接顺序按左图。 层间应清渣，并应确保每层焊缝的内在及外观质 接头编号 量。 3、焊后应清理熔渣和飞溅，然后打上焊工钢印代号。 焊接工艺评定 报告编号 P001 母材 焊缝金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 角焊 不摆动焊、短弧焊接 常 温 厚度，mm 厚度，mm 填 充 材 料 牌 号 直径 J422 ф J422 ф J422 ф J422 ф 23

层一道 1 2 3 4 焊接方法 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 ≤300℃ 无 无 焊工持证项目 D1－5 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 检 验 焊 接 电 流 电弧电压 焊接速度 线能量 (V) (cm/min) (KJ/cm) 极 性 电流（A） 交 流 90～130 23～25 16～18 交 流 90～130 23～25 16～18 交 流 90～130 23～25 16～18 交 流 90～130 23～25 16～18 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 气体 流量 正面 背面 接 头 焊 接 工 艺 卡

第 页 共 页 焊接工艺卡编号 JD5－1 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。 角接接头 接 头 名 称 2、焊接顺序如左图所示，先焊1～4层，再焊反面 5层，层间应清渣并应注意每层焊缝的内在及外 接头编号 观质量。 3、焊后应清理熔渣和飞溅，然后打上焊工钢印代号。 焊接工艺评定 报告编号 P022 母材 焊缝金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 平焊＋角焊俯位 不摆动焊 常 温 厚度，mm 厚度，mm 填 充 材 料 牌 号 直径 A302(7) ф 24

层一道 1 焊接方法 焊条电弧焊 焊工持证项目 D4－1 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 检 验 焊 接 电 流 电弧电压 焊接速度 线能量 (V) (cm/min) (KJ/cm) 极 性 电流（A） 100～120 23～25 16～18 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 ≤150℃ 无 无 气体 正面 流量 背面 2 3 4 5 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 A302(7) A302(7) A302(7) A302(7) ф ф ф ф 100～120 100～120 150～170 150～170 23～25 23～25 23～25 23～25 16～18 16～18 16～18 16～18 接 头 焊 接 工 艺 卡

第 页 共 页 焊接工艺卡编号 JD4－4 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。 角接接头 接 头 名 称 2、焊接顺序如左图所示，先焊1～4层，再焊反面5 层，层间应清渣并应注意每层焊缝的内在及外观 接头编号 质量。 3、焊后应清理熔渣和飞溅，然后用产品简图记录焊 工钢印代号。 焊接工艺评定 报告编号 焊工持证项目 序 号 本 厂 检 验 P033 D4－1 锅检所 第三方或用户 母材 焊缝金属 厚度，mm 厚度，mm 25

焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 平焊＋角焊俯位 不摆动焊 常 温 层一道 1 2 3 4 5 焊接方法 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 ≤60℃ 无 无 气体 正面 流量 背面 填 充 材 料 牌 号 直径 A102(7) ф A102(7) ф A102(7) ф A102(7) ф A102(7) ф

焊 接 电 流 极 性 电流（A） 90～100 90～100 90～100 140～150 140～150 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (KJ/cm) 20～25 20～25 20～25 20～25 20～25 18～20 18～20 18～20 18～20 18～20 接 头 焊 接 工 艺 卡

第 页 共 页 焊接工艺卡编号 JD2－4 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及待焊区内的一切污物及杂质。 角接接头 接 头 名 称 2、焊接顺序如左图所示，先焊1～4层，再焊反面5 层，层间应清渣并应注意每层焊缝的内在及外观 接头编号 质量。 3、焊后应清理熔渣和飞溅，然后打上焊工钢印代号。 焊接工艺评定 报告编号 P028 母材 厚度，mm 26

焊工持证项目 D2－5J 检 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 焊缝金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 平焊＋角焊俯位 不摆动焊 常 温 厚度，mm 填 充 材 料 牌 号 直径 J506(7) ф J506(7) ф J506(7) ф J506(7) ф J506(7) ф

层一道 1 2 3 4 5 焊接方法 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 ≤300℃ 无 无 气体 正面 流量 背面 验 焊 接 电 流 极 性 电流（A） 90～120 90～120 90～120 160～180 160～180 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (KJ/cm) 23～25 23～25 23～25 23～25 23～25 16～18 16～18 16～18 16～18 16～18 接 头 焊 接 工 艺 卡

第 页 共 页 焊接工艺卡编号 JD4－5 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。 角接接头 2、焊接顺序如左图所示，先焊1、2层，再焊3、4、 接 头 名 称 5层，层间应清渣并确保每层焊缝的内在及外观 接头编号 质量。 代号. 3、清理熔渣和飞溅，然后用产品简图记录焊工钢印 焊接工艺评定 报告编号 P033 27

母材 焊缝金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 平焊＋角焊俯位 不摆动焊 常 温 厚度，mm 厚度，mm 填 充 材 料 牌 号 直径 A102(7) ф A102(7) ф A102(7) ф A102(7) ф A102(7) ф 层一道 1 2 3 4 5 焊接方法 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 ≤60℃ 无 无 气体 正面 流量 背面 焊工持证项目 D4－1 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 检 验 焊 接 电 流 电弧电压 焊接速度 线能量 (V) (cm/min) (KJ/cm) 极 性 电流（A） 90～100 23～25 20～22 90～100 23～25 20～22 90～100 23～25 20～22 140～150 23～25 20～22 140～150 23～25 20～22 接 头 焊 接 工 艺 卡

第 页 共 页

焊接工艺卡编号 JD2－3 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。 2、焊接顺序如左图所示，先焊1、2层，再焊3、4、 接 头 名 称 端封头或中间封头与筒体的角接接头 5层，层间应清渣并确保每层焊缝的内在及外观 接头编号 质量。 3、清理熔渣和飞溅，然后打上焊工钢印代号。 焊接工艺评定 报告编号 P028 28

母材 焊缝金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 角焊平位＋俯位 不摆动焊 常 温 厚度，mm 厚度，mm 填 充 材 料 牌 号 直径 J506(7) ф J506(7) ф J506(7) ф J506(7) ф J506(7) ф 层一道 1 2 3 4 5 焊接方法 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 ≤300℃ 无 无 气体 正面 流量 背面 焊工持证项目 D2－5J 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 检 验 焊 接 电 流 电弧电压 焊接速度 线能量 (V) (cm/min) (KJ/cm) 极 性 电流（A） 100～120 23～25 16～18 100～130 23～25 16～18 100～130 23～25 16～18 160～180 23～25 16～18 160～180 23～25 16～18 接 头 焊 接 工 艺 卡

第 页 共 页 焊接工艺卡编号 DuGM1－1 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。 接管与法兰组合接头 2、焊接顺序如左图所示，先焊角焊缝1，再焊平位焊 接 头 名 称 接头编号 缝2。 29

3、清理净熔渣，自检并打上钢印。 焊接工艺评定 报告编号 P036 母材 焊缝金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 平焊＋角焊俯位 不摆动焊 常 温 层一道 1 2 焊接方法 埋 弧 焊 埋 弧 焊 ≤300℃ 无 无 气体 正面 流量 背面 焊工持证项目 M1－5 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 检 厚度，mm 验 厚度，mm 焊 接 电 流 填 充 材 料 电弧电压 焊接速度 线能量 (V) (cm/min) (KJ/cm) 极 性 电流（A） 牌 号 直径 直流反极性 480～530 34～36 50～55 H08A ф 直流反极性 500～550 34～36 50～55 H08A ф

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第 页 共 页 焊接工艺卡编号 DuGM4－1 焊 接 顺 序 30

接头简图 图 号 2、焊接顺序如左图所示，先焊角焊缝1，再焊平位焊 接 头 名 称 1、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。 缝2。 3、清理净熔渣，自检并打上钢印。 接管与法兰组合接头 接头编号 焊接工艺评定 报告编号 P046 母材 焊缝金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 气体成分 平焊＋角焊俯位 不摆动焊 常 温 层一道 1 2 焊接方法 埋 弧 焊 埋 弧 焊 ≤300℃ 无 无 气体 正面 流量 背面 焊工持证项目 M2－5 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 检 厚度，mm 验 厚度，mm 焊 接 电 流 填 充 材 料 电弧电压 焊接速度 线能量 (V) (cm/min) (KJ/cm) 极 性 电流（A） 牌 号 直径 直流反极性 530～560 34～36 50～54 H10Mn2 ф 直流反极性 530～560 34～36 50～54 H10Mn2 ф

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第 页 共 页 焊接工艺卡编号 DuGM5－1 焊 接 顺 序 接头简图 图 号 1、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。 接管与法兰组合接头 接 头 名 称 2、焊接顺序如左图所示，先焊角焊缝1，再焊平位 焊缝2。 接头编号 3、清理净熔渣，自检后用产品简图记录焊工钢印代 号。 焊接工艺评定 报告编号 P045 母材 焊缝金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（％） 平焊＋角焊俯位 不摆动焊 常 温 层一道 1 2 焊接方法 埋 弧 焊 埋 弧 焊 ≤150℃ 无 无 焊工持证项目 M4－5 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 检 厚度，mm 验 厚度，mm 焊 接 电 流 填 充 材 料 电弧电压 焊接速度 线能量 (V) (cm/min) (KJ/cm) 极 性 电流（A） 牌 号 直径 直流反极性 400～450 30～32 70～80 H0Cr21Ni10 ф 直流反极性 400～450 30～32 70～80 H0Cr21Ni10 ф 32

气体成分 气体 流量 正面 背面 33