水泥厂安全预评价报告模板

目 录 ................................................... 错误!未定义书签。 1 概述 .................................................................. 4 1.1 评判依据 .......................................................... 4

1.1.1 法律、法规 .................................................... 5 1.1.2 技术标准 ...................................................... 5 1.1.3 建设项目相关文件............................................... 7 1.2 安全预评判评判范畴 ................................................ 7 1.3 建设单位简介 ...................................................... 7 1.4 建设项目概况 ...................................................... 8 1.4.1 项目建设条件与厂址选择 ......................................... 8 1.4.2 厂区总平面布置和交通运输 ...................................... 10 1.5 生产工艺简介 ..................................................... 11 1.5.1 石灰石破裂及输送.............................................. 11 1.5.2 石灰石预均化堆场及输送 ........................................ 12 1.5.3 页岩破裂，辅助原料及输送 ...................................... 12 1.5.4 辅助原料、原煤预均化库 ........................................ 12 1.5.5 原料调配、原料粉磨及废气处理 .................................. 12 1.5.6 生料均化及窑喂料系统 .......................................... 13 1.5.7 熟料烧成系统 ................................................. 13 1.5.8 煤粉制备 ..................................................... 13 1.5.9 熟料储存及输送 ............................................... 14 1.5.10 矿渣粉磨及储存 .............................................. 14 1.5.11 石膏破裂及输送 .............................................. 14 1.5.12 水泥粉磨 .................................................... 14 1.5.13 水泥储存及散装 .............................................. 15 1.5.14 水泥包装与发运 .............................................. 15 1.5.15 压缩空气站 .................................................. 15 1.5.16 辅助生产车间 ................................................ 15 1.5.17 各种物料储存方式、储存量及储存期 ............................. 16 1.5.18 主机设备表 .................................................. 16 1.6 公用工程 ......................................................... 17 1.6.1电气 .......................................................... 17 1.6.2 生产过程自动化 ............................................... 18 1.6.3 通讯 ......................................................... 19 1.6.4 给水排水 ..................................................... 19 1.6.5 通风及空调 ................................................... 19 1.6.6 余热发电 ..................................................... 20 1.7 组织机构与劳动定员 ............................................... 23 1.7.1 组织机构 ..................................................... 23 1.7.2 劳动定员 ..................................................... 24 1.8 建设规模 ......................................................... 24

1.9 投资估算 ......................................................... 24 2 要紧危险、有害因素分析 ............................................... 25 2.1物质危险因素分析 .................................................. 25

2.1.1柴油的物化性质及危险危害分析 .................................. 26 2.1.2 CO的物化性质及危险危害分析 ................................... 27 2.1.3 石灰石的物化性质及危险危害分析 ................................ 28 2.2水泥生产过程的危险有害因素 ........................................ 29 2.2.1火灾、爆炸危险因素分析 ........................................ 29 2.2.2 设备危险因素分析.............................................. 30 2.2.3 电气事故危险因素分析 .......................................... 31 2.2.4 其他危险、有害因素分析 ........................................ 33 2.3余热发电站锅炉和气轮机有害因素分析 ................................ 33 2.3.1余热锅炉 ...................................................... 33 2.3.2 气轮机 ....................................................... 34 2.4 职业危害因素分析 ................................................. 38 2.4.1 高温 ......................................................... 38 2.4.2 噪声 ........................................................ 39 2.4.3振动分析 ...................................................... 39 2.4.4生产性粉尘 .................................................... 40 2.4.5 电离辐射的危险、有害性 ........................................ 40 2.5本项目施工期间危险有害因素分析 .................................... 41 2.6 重大危险源辨识 ................................................... 41 3 评判方法的选择和评判单元划分 ......................................... 42 3.1 评判方法简介 ..................................................... 42

3.1.1 预先危险性分析法（PHA） ....................................... 42 3.1.2 事故树分析法（FTA） ........................................... 43 3.1.3 安全检查表法（SCL） ........................................... 44 3.2 评判单元划分 ..................................................... 45 3.2.1 总平面布置单元 ............................................... 45 3.2.2 火灾、爆炸危险单元 ............................................ 45 3.2.3 水泥生产设备单元.............................................. 45 3.2.4 电气事故单元 ................................................. 45 3.2.5 余热发电单元 ................................................. 46 3.2.6 职业卫生单元 ................................................. 46 3.2.7评判方法与评判单元小结 ........................................ 47 4 定性、定量评判 ....................................................... 48 4.1 总平面布置评判单元 ............................................... 48 4.2 火灾、爆炸危险单元 ............................................... 51 4.3 水泥生产设备单元 ................................................. 52 4.3.1 要紧设备子单元 ............................................... 52 4.3.2 皮带运输机伤人子单元 .......................................... 53 4.3.3 供气设备子单元 ............................................... 58

4.3.4 高处坠落子单元 ............................................... 61 4.3.5 起重损害子单元 ............................................... 63 4.3.6 灼烫损害子单元 ............................................... 4.4 电气事故单元 ..................................................... 65 4.4.1电气事故的预先危险性分析 ...................................... 65 4.4.2 电气子单元的事故树分析 ........................................ 69 4.4.2.1间接电击事故树分析 ........................................ 70 4.4.2.2变配电系统子单元火灾事故树分析............................. 74 4.5 余热发电单元 ..................................................... 77 4.5.1 余热发电装置总体布局子单元 ..................................... 77 4.5.2 余热发电PHA分析 ............................................. 78 4.5.3 蒸汽锅炉子单元 ............................................... 84 4.6 职业卫生单元 ..................................................... 93 4.6.1职业卫生预评判方法简介 ........................................ 93 4.6.2产性粉尘作业危害程度分级评判 .................................. 93 4.6.3声作业危害程度评判 ............................................ 95 5 安全计策措施及建议 ................................................... 97 5.1 项目申请报告已提出的安全计策措施 .................................. 98 5.1.1场地自然条件中要紧危险因素及防范措施 .......................... 98 5.1.2总图布置与厂内外运输安全计策措施 .............................. 98 5.1.3建筑安全计策措施 .............................................. 98 5.1.4生产过程中危险、危害因素防治计策措施 .......................... 98 5.1.5通讯 ......................................................... 100 5.1.6给排水系统 ................................................... 100 5.1.7通风空调系统 ................................................. 100 5.1.8 安全治理计策措施............................................. 101 5.2 补充的安全计策措施 .............................................. 103 5.2.1 总体设计及总平面布置计策措施 ................................. 103 5.2.2 生产过程劳动安全计策措施 ..................................... 103 5.2.3 职业卫生危害防范计策措施 ..................................... 106 5.2.3.1 防尘 ..................................................... 106 5.2.3.2防噪声 ................................................... 108 5.2.3.3 防高温、防湿及采暖通风 ................................... 108 5.2.3.4生产、生活卫生用室 ....................................... 108 5.2.4 补充的安全治理计策措施 ....................................... 109 5.3 建议 ............................................................ 110 6 安全预评判结论 ...................................................... 111 6.1 各要紧单元评判结论 .............................................. 111

6.1.1 总平面布局单元 .............................................. 111 6.1.2 火灾、爆炸单元 .............................................. 111 6.1.3水泥生产设备单元 ............................................. 111 6.1.4 电气事故单元 ................................................ 113 6.1.5 余热发电单元 ................................................ 113

6.1.6 职业卫生单元 ................................................ 114 6.2 总体评判结论 .................................................... 114

1.1 评判依据

1 概述

1.1.1 法律、法规

⑴《中华人民共和国劳动法》（1994年7月5起施行）； ⑵《中华人民共和全生产法》（2002年11月1日起施行）； ⑶《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日起施行）； ⑷《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日起施行）； ⑸《安全生产许可证条例》（令第397号）； ⑹《特种设备安全监察条例》（令第373号）； ⑺《工伤保险条例》（令第375号）； ⑻《危险化学品安全治理条例》（令344号）；

⑼《关于水泥工业结构调整的意见》（国家法改委等8部委文件 发改运行2006年609号）；

⑽《重点支持大型水泥企业的通知》（国家法改委等3部委文件 发改运行2006年3001号）

⑾《关于开展重大危险源监督治理工作的指导意见》（生产监督治理总局安监管和谐字〔2004〕56号）

⑿《陕西省安全生产条例》（陕西省常委员会公告第42号，2005年12月1日实施）。

⒀建筑工程消防监督审核治理规定》（中华人民共和国令第30号）；

1.1.2 技术标准

(1)《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-1985 (2)《安全色》 GB23-2001 (3)《安全标志》 GB24-1996 (4)《体力劳动强度分级》 GB3869-1997 (5)《职业性接触毒物危害程度分级》 GB5044-1985 (6)《生产性粉尘作业危害程度分级》 GB5817-1986 (7)《企业职工伤亡事故分类》 GB41-1986 (8)《爆破安全规程》 GB6722-2003 (9)《污水综合排放标准》 GB78-1996 (10)《工业企业卫生防护距离标准》 GB11654~11666-19

(11)《工业企业厂界噪声标准》 GBl2348-1991 (12)《生产过程安全卫生要求总则》 GB12901-1991 (13)《建筑物的电气设施 电击防护》 GB14821.1-1993 (14)《车间空气中呼吸性水泥粉尘卫生标准》 GB16238-1996 (15)《水泥生产防尘技术规程》 GB/T16911-1997 (16)《水泥厂卫生防护距离标准》 GB18068-2000 (17)《重大危险源辨识》 (18)《固定式工业防护栏安全技术条件》 (19)《建筑结构荷载规范》 (20)《建筑抗震设计规范》 (21)《压缩空气站设计规范》 (22)《工业企业照明设计规范》 (23)《建筑照明设计标准》 (24)《工业建筑防腐蚀设计规范》 (25)《供配电系统设计规范》 (26)《10kV及以下变电所设计规范》 (27)《低压配电设计规范》 (28)《通用用电设备配电设计规范》 (29)《建筑物防雷设计规范》 (30)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 (31)《35~110kV变电所设计规范》 (32)《3~110kV高压配电装置设计规范》 (33)《电力装置的继电爱护和自动装置设计规范》 (34)《火灾自动报警系统设计规范》 (35)《工业企业总平面设计规范》 (36)《二氧化碳灭火系统设计规范》（1999年版） (37)《建筑设计防火规范》 (38)《采暖通风与空气调剂设计规范》 (39)《厂矿道路设计规范》 GB18218-2000 GB4053.3-1993 GB50009-2001 GB50011-2001 GB50029-2003 GB50034-1992 GB50034-2004 GB50046-1995 GB50052-1995 GB50053-1994 GB50054-1995 GB50055-1993 GB50057-1994 GB50058-1992 GB50059-1992 GB50060-1992 GB50062-1992 GB50116-1998 GB50187-1993 GB50193-1993 GB500l6-2006 GBJ19-1987 GBJ22-1987

(40) 《工作场所有害因素职业接触极限》 GBZ2-2002 (41)《建筑灭火器配置设计规范》 GB50l40-2005 (42)《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002 (43) 《噪声作业分级》 LD80-1995 (44) 《水泥工业劳动安全卫生设计规定》 JCJ10-1997 (45) 《安全评判通则》 AQ8001-2007 (46) 《安全预评判导则》 AQ8002-2007

1.1.3 建设项目相关文件

⑴《安康市尧柏水泥“4000t/d熟料水泥生产线工程”项目申请书》（天津水泥工业设计研究院，2005年12月）；

⑵安康市尧柏水泥托付陕西省安全生产科学技术中心编制“4000t/d熟料水泥生产线工程”安全预评判托付书；

⑶安康市尧柏水泥与陕西省安全生产科学技术中心签订的安全预评判合同书。

1.2 安全预评判评判范畴

受安康市尧柏水泥托付，陕西省安全生产科学技术中心对预评判现场进行了实地勘察，双方共同商量本次安全预评判范畴为安康市尧柏水泥4000t/d熟料水泥生产工艺设施、矿渣粉磨系统、余热发电工程和厂内外供电工程。本区域之外（要紧包括石灰石矿山的开采及厂外运输等）的任何设施、装置不属于本评判范畴。

1.3 建设单位简介

aaaaa是一家用心于水泥生产和销售的建材企业，企业注册资本人民币21000×104元，公司总资产5.3×108元，年产水泥150×104t，年实现产值4×108元，可实现利润8000×104元。

公司总部位于西安市高新区内，下属子公司包括：尧柏水泥蒲城分公司、尧柏水泥销售分公司、西安蓝田尧柏水泥及为本次项目新投资组建的安康市尧柏水泥。公司连续多年被省命名为“重合同、守信用”单位、“省十大水泥明星企业”、“省环保先进单位”，省水利厅确定的唯专门种水泥定点生产厂家；被省银行同业协会评为“诚信企业”；被渭南市列为“市水泥骨干企业”，连续四年被省农行评为“黄金客户”和“AAA”级信用企业。在世界知名商业杂志《福布斯》2006年度 “中国潜力100强”排行榜中，尧柏公司作为全国水泥行业的唯独企业，位居排行榜第五十四位。

安康市尧柏水泥位于陕西省旬阳县。陕西省旬阳县地处陕西省南部略微偏东，南携巴山、北托秦岭、汉江横贯其中，与平利、白河、镇安、及湖北省的郧西、竹山相邻。襄渝铁路和西康铁路在此交汇，210国道和316国道穿越全县，交通便利。全县总面积3554×106m2，人口45×104。旬阳县工业起步于七十年代末期，通过二十多年的进展，差不多初步形成了烟草、矿产、化工、水电四大支柱形工业体系，2003年全县工业总产值18.9×108元，是安康市经济最发达的县区。

安康市尧柏水泥拟在旬阳县白柳镇建设一条带纯低温余热发电的4000t/d熟料水泥新型干法生产线，其目的是为了充分发挥旬阳县当地的石灰石资源优势，加快当地水泥产业升级，进展当地经济。

1.4 建设项目概况

1.4.1 项目建设条件与厂址选择

1.4.1.1 原、燃料资源

⑴ 石灰质原料

本工程拟采纳陕西省旬阳县石罐子和白柳水泥灰岩矿区的石灰石作为石灰质原料。矿区位于旬阳县城西约15Km处，距离拟建厂址约10Km。陕西省地质矿产局第一地质队于1986年1月提交了“陕西省旬阳县石罐子水泥灰岩矿床详查地质报告”，水泥灰岩矿石储量为：D+E级储量2150.80×104t；全矿区总剥采比为0.28∶1（m3/m3）。矿石CaO含量50.86%、K2O+Na2O含量0.30%，满足生产要求。

⑵ 硅铝质原料

本工程拟采纳旬阳县白柳页岩（或粘土）矿区的页岩（或粘土）作为硅铝质原料。矿区位于旬阳县白柳镇柳村，公路运输距离约2.0×103m，推测资源量1500×104t，其SiO2含量58.71%，Al2O3含量为14.68%，成份差不多满足生产要求。

⑶ 硅质校正原料

本工程拟综合利用旬阳县丰富的铅锌尾矿废渣作为硅质校正原料。旬阳县境内铅锌尾矿渣堆存量超过800×104t，每年新增废渣堆存量超过50×104t，SiO2含量68.14%，能满足本项目的生产技术要求。

⑷ 铁质校正原料

本工程拟采纳陕西奥博工贸有限责任公司供应的略阳硫酸渣及旬阳麻坪铁矿的铁矿石作为铁质校正原料。该硫酸渣Fe2O3含量为54.20%，质量能够满足本项目的生产技术要求。

⑸ 燃料煤

本工程拟采纳陕西铜川烟煤作为熟料烧成燃料。燃煤由火车运至旬阳北站，再通过汽车运输进厂，进厂烟煤的Vad32.86%，Aad20.73%，Qnet.ad为21536kJ/kg、St，ad≤1%。铜川烟煤能够满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。

⑹ 调凝剂

本工程拟采纳陕西西乡石膏矿供应的天然二水石膏作为水泥调凝剂。石膏的SO3含量44.50%，其质量符合国标GB/T5483－1996“石膏和硬石膏”的技术要求。

⑺ 混合材

本工程拟采纳旬阳铅锌尾矿渣以及略阳钢铁公司的水淬高炉矿渣作为水泥混合材。 1.4.1.2 区域位置与交通运输

本工程位于陕西省安康市旬阳县白柳镇柳村境内，东北侧为旬阳至甘溪102省道，西南侧为老镇旬公路，距西康铁路旬阳北站仅一公里。襄渝铁路和西康铁路横穿全县，316国道和210国道从安康境内通过，交通运输条件优越。 1.4.1.3 工程地质

依照北方勘测设计研究院西安分院提交的岩土工程勘察报告（可行性研究）：地层构造从上到下为：植物层、粉质粘土层、碎石土层、污泥粉质粘土层、卵石层。建设场地部分有地下水，属于潜水，埋深一样在5.2 m～9.3m。地下水对混凝土无腐蚀性，在干湿交替条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。场地土对混凝土及钢筋混凝土无腐蚀性。拟建场地未发觉重大阻碍建筑场地稳固性的不良地质现象，适宜建厂。 1.4.1.4 电源

本工程的供电电源，拟由距新建厂区约2km的旬阳供电局白柳变电站的110kV专用出线间隔受电，并经110kV专用架空线路，以单电源、单回路供电方式向本项目供电，供电电压110kV。

为防止单电源引起的停电情形，确保新建生产线回转窑、篦冷机一室风机、消防水泵、运算机系统及其它重要场所的应急照明等的一级负荷用电，拟选用800kW柴油发电机作为保安电源。 1.4.1.5 水源

本工程打算开采地下水，暂考虑打三口井（两用一备）。 1.4.1.6 气象条件与地震烈度

⑴ 气象条件

该区域属秦巴山地潮湿气候区，四季分明。 年平均气温 月平均最高气温

15.4℃ 32.2℃

极端最高气温 月平均最低气温 极端最低气温 年平均气压 平均最高气压 平均最低气压 年平均相对湿度 日最大降雨量 年最大降雨量 常年主导风向 年平均风速 最大风速 瞬时最大风速 静风频率 全年雨季 全年霜冻期 ⑵ 地震烈度

建设场地区域地震差不多烈度为Ⅵ度

41.5℃ -0.4℃ -9.6℃ 978.3hpa 980.8 hpa 975.5 hpa 80.0% 122.5mm 1085.2mm 东南风 0.7m/s 16.0m/s 33.0m/s 65.0% 7、8、9月

10、11、12、1、2、3月

1.4.2 厂区总平面布置和交通运输

1.4.2.1 总平面布置

总平面具体布置如下：全厂共分三个区域，原燃料堆存及均化区；烧成生产区；成品发运区。

原燃料堆存及均化区：布置在厂区南侧。要紧有石灰石露天堆场、石灰石预均化堆场、煤及辅助原料预均化堆场和堆棚、原料调配和综合材料库等。要紧考虑该区地势较高，可利用高差缩短运输距离，物料堆存设施集中布置于场地西南侧，靠近山体，便于治理，且对主生产区的阻碍也小。

烧成生产区：结合地势条件及外部运输条件，确定本项目主轴线平行厂外道路，由西到东“一”字排开：包括原料粉磨、生料库、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、窑头收尘、煤粉制备和矿渣粉磨。操纵室、窑头余热锅炉及沉降室、窑尾余热锅炉、化学水处理、汽轮发电机房等辅助生产设施围绕主生产线布置。

成品发运区：布置在厂区东侧。包括水泥磨、水泥库、包装车间、成品站台，靠近厂外省道，有利于成品运输进出厂。

本生产线占地16.15ha。 1.4.2.2 竖向布置与雨水排除

⑴ 竖向布置

建设场地地势复杂，场地自然标高在245.00m～320.00m之间，南高北低。南面山坡较陡，采纳浆砌片石护墙防护，由于高差大，护墙较多，费用较多。竖向设计本着利于皮带输送和厂外道路衔接、以及有利于雨水排除、挖方较少的原则，合理拟定车间和道路标高。石灰石露天堆场和石灰石破裂的标高为268.00m；辅助原料堆棚及破裂的标高为260.00m；石灰石预均化堆场的标高为258.00m；辅助原料及煤预均化堆场的标高为254.00m；原料粉磨至烧成窑头的标高在249.00m～248.00m；熟料库、水泥磨、水泥储存库、水泥包装的标高为246.00 m。

⑵ 雨水排除

厂区内雨水采纳明沟排水方式，地坪设计为从建筑物向道路方向倾斜。雨水明沟设置于道路的一侧或两侧。地场雨水由北向南聚拢到厂内南侧的浑江内。雨水沟采纳M7.5水泥砂浆砌片石明沟，总长约3400m（其中盖板明沟300m）。 1.3.2.3 交通运输

石灰石、煤及其他辅助原料和水泥均需通过公路运输进出厂。公路运输进厂的原料每年运量有：石灰石165.12×104t、铅锌尾矿渣31.15×104t、页岩14.72×104t、石膏9.57×104t、硫酸渣4.56×104t、矿渣35.29×104t、煤20.13×104t、水泥180×104t。

为满足生产、安全、消防等道路运输的需要，在车间邻近设计道路和广场。在厂区南侧设计两个主大门，为辅助原燃料进厂和成品出厂。

厂内主干道路面宽9.0m，要紧道路宽7m，车间的连接道路及辅助道路宽4.0m。道路路面型式为市郊型，路面结构均为水泥混凝土路面。

在交通繁忙地段设置人行道，人行道路面宽度为1.5m，路面材料形式为250×250mm水泥混凝土方砖。

1.5 生产工艺简介

1.5.1 石灰石破裂及输送

石灰石破裂机选用一台单段锤式破裂机，当进料粒度≤800mm时能力为700t/h~800t/h。

石灰石由汽车运输进厂，直截了当卸至卸车坑或卸至露天堆场堆存， 露天堆场的石灰石经装载机喂入卸车坑， 卸车坑内物料由板式喂料机喂入锤式破裂机，破裂后的石灰石经胶带输送机送至石灰石预均化堆场储存。

1.5.2 石灰石预均化堆场及输送

设置一座圆型预均化堆场，规格Φ80m，有效储量24360t，有效储期4.7d。采纳带盖布置。经破裂后的石灰石经胶带输送机送入石灰石预均化堆场。石灰石由悬臂侧式堆料机堆料，桥式刮板取料机端面取料，均化后的物料由胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。

1.5.3 页岩破裂，辅助原料及输送

铅锌尾矿渣、页岩、硫酸渣和煤由汽车运输进厂卸入堆棚堆存， 堆棚内物料由装载机喂入卸车坑。页岩经板喂机喂入破裂机，页岩破裂采纳反击破裂机一台。当入破裂机物料的粒度≤350mm，出破裂机物料的粒度≤70mm，其产量为100t/h。破裂后的物料由胶带输送机送往辅助原料及原煤预均化堆场储存。铅锌尾矿渣、硫酸渣和原煤可直截了当卸入胶带输送机上部的卸车坑喂入胶带输送机，铅锌尾矿渣和原煤送往辅助原料及原煤预均化堆场储存，硫酸渣直截了当送往原料调配站。

1.5.4 辅助原料、原煤预均化库

为保证入窑煤粉质量的稳固，以稳固回转窑的热工制度，设置煤预均化堆场。辅助原料及原煤共用一座长型带盖的预均化堆场。堆料采纳一台侧式悬臂堆料机，堆料能力200t/h，取料采纳一台侧式刮板取料机，取料能力为150t/h。预均化堆场中的原煤由取料机取出后经胶带机送至煤粉制备的原煤仓。铅锌尾矿渣、页岩由取料机取出经胶带机送入原料调配站。

1.5.5 原料调配、原料粉磨及废气处理

原料粉磨采纳一台辊式磨系统，当进料粒度≤70mm，进料水分≤6%，出磨水分≤0.5%，产品细度为80m筛筛余≤12%时，系统能力为320t/h。

原料调配站设置四个配料库，分别储存石灰石、铅锌尾矿渣、页岩、硫酸渣。每个库下均设有原料计量装置，供原料磨喂料。为确保料库下料通畅，每个库壁均铺设树脂衬板。

每种物料均由定量给料机按比例计量操纵卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。 原料粉磨采纳辊式磨系统，利用窑尾废气作为烘干热源。

在原料调配站库底调配好的原料，经胶带输送机（带速可调）和锁风阀进入辊式磨，物料在磨内进行烘干粉磨。出磨成品生料随废气经电收尘器净化后，收集下的生料与废气处理系统收集的窑灰汇合后一起经空气输送斜槽、提升机、分配器等喂入连续式生料均化库。从辊式磨吐出的粗料经胶带输送机、提升机送回辊式磨连续粉磨，并设有除铁

器和金属探测器，确保辊式磨的安全运转。增湿塔收集下的窑灰经螺旋输送机及斗式提升机送入生料均化库，当增湿塔收下的粉尘水分过大时，则增湿塔下的螺旋输送机反转，将收下的湿料从另一端排出。

原料磨利用窑尾预热器排出的废气经增湿塔增湿降温作为烘干热源。出磨废气经电收尘器净化后进入大气。

原料磨停时，窑尾预热器排出的废气经增湿塔增湿调质后直截了当进入窑尾电收尘器。通过电收尘器净化的气体，经排风机和烟囱排入大气。

1.5.6 生料均化及窑喂料系统

设置一座Φ18×50m的生料均化库，库有效储量为10000t。

出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量操纵阀和流量计，经计量后的生料通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热器系统。

入窑尾提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，实现对烧成系统的操作进行指导。

1.5.7 熟料烧成系统

熟料烧成系统采纳4.668m回转窑，双系列五级旋风预热器和TDF型分解炉。系统能力4000t/d，熟料设计热耗为3053kJ/kg。

分解炉用三次风从篦冷机上抽取，通过三次风管直截了当送至分解炉。在分解炉内，物料有强烈的旋转和喷腾运动，停留时刻长。分解炉和窑头均采纳多通道，低NOx型燃烧器并备有燃油辅助装置，保证无烟煤的正常稳固煅烧。

熟料冷却采纳操纵流篦式冷却机，出冷却机熟料温度为65C＋环境温度。整个冷却机系统的热效率在74%以上，冷却机出口设有熟料破裂机，出破裂机的熟料经槽式输送机进熟料库。冷却机废气经电收尘器净化处理后排入大气。

1.5.8 煤粉制备

煤粉制备采纳一台风扫磨系统。当原煤水分≤10%，出磨煤粉水分≤1%，原煤粒度≤25mm，煤粉细度为80m筛筛余≤10%时，系统产量为30t/h。

煤磨设置在窑头，利用冷却机废气作为烘干热源。原煤经原煤仓下定量给料机计量后喂入煤磨，在磨内进行烘干、粉磨，出磨煤粉随同气流进入动态选粉机进行分选，合格的成品随气流进入袋收尘器，气体经净化后排入大气，烟气的正常排放浓度≤30mg/m3（标）。收下的煤粉经螺旋输送机送入煤粉仓。不合格的煤粉被重新输送回磨

头，再进行粉磨。

煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉经此计量后分别送入窑头及分解炉。 煤粉制备系统设计了周全的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。

1.5.9 熟料储存及输送

设置一座26×40m熟料储存库，储存量为30000t。出库熟料经扇型阀、胶带输送机送至水泥粉磨系统。

1.5.10 矿渣粉磨及储存

矿渣经汽车运输至厂，卸入混合材堆棚内储存。堆棚内物料由装载机喂入卸车坑。出料设置定量给料机，物料经计量后由胶带输送机送至矿渣粉磨系统。矿渣输送设置除铁器进行除铁。

矿渣粉磨系统采纳一台规格为TRMS31.3辊式矿渣磨，磨盘直径3100mm。当原料入磨水分≤15%，进料粒度≤15mm，成品比表面积4000cm2/g时，系统能力为45t/h。

由胶带输送机送来的矿渣通过锁风阀喂入立磨，物料随磨盘的旋转从其中心向边缘运动，同时受到磨辊挤压而粉磨。粉磨后矿渣粉在磨盘边缘处被从风环进入的热气体带起，粗粉回到磨盘再粉磨，合格细粉由废气带入袋收尘器收集后由空气输送斜槽送至矿渣库侧提升机入库。部分难磨的大颗粒物料（包括铁渣）在风环处不能被热风带起，经吐渣口进入外循环系统，经除铁后再入磨粉磨。

采纳窑头热风作为磨机烘干热源。出磨气体净化后由系统风机排入大气，其中一部分再循环入磨。

矿渣粉储存设有一座Φ12m圆库，储量为2800t。来自矿渣粉磨系统的矿渣微粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入矿渣微粉库内。由库底卸出的矿渣微粉经计量设备按一定比例计量后，送至由水泥粉磨至水泥库斜槽，一起送入水泥库内。

1.5.11 石膏破裂及输送

石膏由汽车运输进厂，卸入混合材堆棚内储存。

石膏由装载机取料送入受料斗，经板喂机喂入破裂机中进行破裂。石膏破裂机采纳锤式破裂机，入料粒度≤350mm，出料粒度≤25mm，生产能力60t/h。破裂后的石膏经胶带机送至水泥调配站。

1.5.12 水泥粉磨

设置水泥磨磨头仓作为熟料、石膏、铅锌尾矿渣、石灰石的调配仓。各仓下设置定量给料机，每种物料均由定量给料机按比例配料，混合料经由胶带输送机送入粉磨系统

进行粉磨。

水泥粉磨系统采纳二套辊压机加管磨的联合粉磨系统。辊压机规格为Ф1400×1000mm，装机功率2×630kW。配套球磨机规格为Φ3.8×13m，装机功率2500kW。水泥比表面积为3400～3600cm2/g时，系统产量为110~120t/h。

来自水泥调配的混合料经提升机、稳料仓送入辊压机进行辊压，出辊压机的物料经提升机送至粗选粉机进行选粉，较粗的物料返回辊压机再次辊压，较细的物料送入磨机内进行粉磨。粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机喂入O-Sepa高效选粉机，磨尾气体作为一次风进入O-Sepa高效选粉机。选出的粗粉经斜槽返回到磨机中再次粉磨。细粉随气体进入高效袋收尘器，收下的水泥成品经斜槽送至水泥库的入库提升机。气体经袋收尘器净化后排入大气。

1.5.13 水泥储存及散装

设置6-Φ18×48.5m水泥库，总储量为6×11000t。水泥经斗式提升机、空气输送斜槽送入水泥库内。库底设有减压锥及充气装置，由罗茨鼓风机供气。库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气。

水泥散装采纳库底散装，库底设双车道，共六个车道。每车道设一个散装头。 每库设有至水泥包装的卸料口，水泥经卸料装置、空气输送斜槽送往水泥包装系统。

1.5.14 水泥包装与发运

包装车间设置二套回转式包装机，系统能力为2×100t/h。设四套袋装装车系统，包装后的水泥可直截了当装入汽车。

1.5.15 压缩空气站

设置空气压缩机站，选用6台螺杆式空压机，一台备用，能力20m3/min，压力1.0MPa，压缩后的气体经净化干燥，作为窑尾预热器吹堵，气动阀门，脉冲阀及外表等的用气气源。

1.5.16 辅助生产车间

全厂设有总化验室及小磨房，负责工厂原、燃料及成品的常规化学分析和物理检验。 工厂设有耐火砖库、材料库各一座。耐火砖库储存烧成系统所需的各种耐火砖和耐火浇筑材料；材料库储存电器、外表、水暖器材、工具、小五金、油漆及研磨体、润滑油/脂、液压油等。

各种进厂原、燃料、出厂成品、入磨物料、烧成熟料等在工艺过程中都装有重量计量设备。计量监测站设置了各种量具、计量和监测的仪器、外表等装置，以及相配套的

标准器存放间和检测、修理间及其相应设备。

1.5.17 各种物料储存方式、储存量及储存期

表1-1 各种物料储存方式、储存量及储存期

序号 1 2 物料名称 石灰石预均化堆场 石灰石 原煤 页岩 石灰石 3 原料调配 铅锌尾矿渣 页岩 硫酸渣 4 5 生料库 熟料库 生料 熟料 熟料 6 水泥调配 石膏 铅锌尾矿渣 石灰石 7 8 矿渣库 水泥库 矿渣微粉 水泥 储存形式 圆形预均化堆场 矩形预均化堆场 矩形预均化堆场 圆库 圆库 圆库 圆库 圆库 圆库 磨头仓 磨头仓 磨头仓 磨头仓 圆库 圆库 规格 （m） Φ80 2-26.5×45 2-26.5×40 26.5×26.5 Φ8×22 Φ6×20 Φ6×20 Φ6×20 Φ18×50 Φ26×40 Φ12×35 储存量 储存期 （t） （d） 24360 2-3500 2-4000 2800 860 350 450 300 10000 30000 250 180 220 180 2800 4.7 2×5.3 2×7.2 19 3.1h 13.1h 16.9h 2.0 1.6 7.5 3.0h 1.2 1 1.8 2.6 12.5 辅助原料及煤预均化堆场 铅锌尾矿渣 矩形预均化堆场 6-Φ18×48.5 6×11000 1.5.18 主机设备表

表1-2 主机设备表

序号 车间名称 主机名称 锤式破裂机 要紧性能 数量 1 1 1 1 1 1 1 年运转率（%） 22.7 16.8 24.2 40.3 29.8 39.7 67.5 1 石灰石破裂 2 3 4 5 进料粒度：≤800mm、出料粒度：≤70mm 能力：800t/h 进料粒度：≤350mm、出料粒度：≤70mm 页岩破裂 反击破裂机 能力：100t/h 能力：750t/h 石灰石预均化堆堆料机 场 取料机 能力：450t/h 能力：200t/h 辅助原料及煤预堆料机 均化堆场 取料机 能力：150t/h 入磨物料：粒度：≤70mm、综合水分≤6%； 成品： 水分： ≤0.5% 原料粉磨 辊式磨 细度： 80μm筛筛余≤12%； 生产能力：320 t/h 序号 车间名称 主机名称 要紧性能 数量 年运转率（%） 6 煤粉制备 7 烧成系统 8 石膏破裂 9 水泥粉磨 10 矿渣粉磨 11 水泥包装 12 水泥装车 原煤： 水分： ≤10% 粒度： ≤25mm； 风扫磨 煤粉： 水分： ≤1% 细度： 80μm筛筛余≤10%； 生产能力：30t/h C1： 4 – Φ4500mm；C2： 2 – Φ6000mm； 双系列五级 C3： 2 – Φ6000mm；C4： 2 – Φ6000mm； 旋风预热器 C5： 2 – Φ6000mm； 分解炉 TDF型分解炉 回转窑 Φ4.6×68m；生产能力： 4000t/d 操纵流篦式冷却机 篦式冷却机 生产能力：4000t/d；出料温度：65C+环境温度 进料粒度：≤350mm；出料粒度：≤25mm 锤式破裂机 能力：60t/h 辊压机：TRP140/100；球磨：Φ3.8×13m 辊压机+球比表面积： 3400~3600cm2/g；生产能力： 磨 110～120t/h 辊式磨：TRMS31.3 辊式磨 入料水分： ≤15%；入料粒度： ≤15mm； 成品细度： 4000cm2/g；生产能力： 45t/h 回转式包装能力： 100t/h 机 袋装水泥装能力： 100t/h 车机 1 69.0 1 84.9 1 2 18.7 77.8 1 2 4 76.1 30.8 36.0 1.6 公用工程

1.6.1电气

1.6.1.1 电源

本项目供电电源拟由距新建厂区约2km的旬阳供电局白柳变电站的110kV专用出线间隔受电，并经110kV专用架空线路，以单电源、单回路供电方式向本项目供电，供电电压110kV。

本项目装机总容量约37950kW（其中水泥生产线约34350kW；矿渣粉磨系统约3600 kW），设计运算负荷合计约26565kW，所需视在负荷约为29520kVA（COSФ=0.9），拟选用35000kVA 变压器一台，变压器负荷率约85%左右。

为保证本项目的回转窑、篦冷机一室风机、消防水泵、运算机系统及应急照明等一级负荷的用电，拟增设柴油发电机，作为本项目的保安电源，柴油发电机容量为≥800kW。

另外，本项目拟设纯低温余热发电机组一套，并与总降10.5kV Ⅱ段母线联络，正

常时，与总降并网运行。 1.6.1.2 110kV总降压变电站

本项目内式110kV总降压变电站一座。内设35000 kVA、110/10.5 kV主变压器一台。110kV及10.5kV系统均为单母不分段运行方式。

总降压变电站设运算机综合自动化操纵系统。 1.6.1.3 10kV配电系统

本项目供配电系统采纳两级放射式配电。即由110kV总降以10.5kV 向各配电站供电，再由配电站向各车间高压电动机和各电力室的10/0.4-0.23kV变压器供电。

本项目共设三座10kV配电站：原料磨配电站、窑头配电站、水泥磨配电站。 原料磨配电站设于窑尾废气处理底层；窑头配电站设于窑头北侧；水泥磨配电站靠于水泥粉磨车间一侧。

原料磨配电站、窑头配电站、水泥磨配电站均采纳单回路进线，单母线不分段运行方式。

各配电站均为户内式，采纳综合爱护器，为无人值班运行。

站内设中置式高压开关柜，以10kV向各自供电范畴的10kV高压电动机和电力室的10/0.4～0.23kV变压器供电。 1.6.1.4 防雷爱护及接地系统

⑴ 工厂的防雷爱护均按国家防雷规范设置防雷爱护。. ⑵ 接地系统：

110kV系统一样为大电流接地系统。 10kV系统为小电流接地系统。

380/220V低压配电系统采纳TN-C-S系统。

全厂各处的接地装置通过镀锌扁钢连接，形成一个全厂接地网。 1.6.1.5 供配电线路

所有动力电缆及操纵电缆均采纳铜芯电缆。

10kV电力电缆采纳YJV－10kV交联聚氯乙烯绝缘电缆，低压电力电缆采纳VV－0.6/1kV全塑电力电缆，操纵电缆采纳KVV－500铜芯电缆。

厂区室外电缆敷设采纳室外电缆桥架敷设，局部采纳直埋方式；室内采纳电缆桥架及电缆沟相结合的方式敷设。

1.6.2 生产过程自动化

本项目生产工艺对自动操纵水平要求较高，因此自动操纵装备应与生产工艺及主机

设备相适应，以满足生产使用要求。为此采纳性能可靠、技术先进的集散型运算机操纵系统对生产进行集中治理，分散操纵。

对工艺特点较为分散，且适宜的生产过程系统，也可局部采纳运算机现场总线的配置方式，作为运算机集散系统的一部分，以便于监控和修理的方便。

1.6.3 通讯

为适应生产治理和调度需要，工厂设置400门用户程控交换机一套，以及生产中必要的对讲机等。

1.6.4 给水排水

1.6.4.1 用水量

全厂生产总用水量14596.0m3/d，全厂生活、生产与辅助生产用水量为288.0m3/d，全厂消防用水量如下：依照全厂占地面积及建筑物类别，确定同时火灾发生次数为一次，火灾连续时刻为3h。消防用水量为594m3/次，其中室内消防水量为216m3/次，室外消防水量为378m3/次。考虑总用水量的20%为未预见水量；消防水补充时刻按48h计，故水源供水量为：4180.32m3/d，消防时为4477.32m3/d。 1.6.4.2 给水水源

本项目水源为取自厂区邻近地下水，经提升后由敷设的二根供水管道输送至厂区，以满足全厂的生产及生活消防用水要求。 1.6.4.3 排水系统

排水系统建有污水处理设施一座（459.5m3/d）。全厂生活污水经排水管道汇总至污水处理场，经处理达到国家标准后排放。

1.6.5 通风及空调

1.6.5.1 通风

⑴ 对生产过程中散发余热的车间如烧成车间窑头等处采纳自然通风或机械通风排除余热。

⑵ 对压缩空气站、水泵房、配电室、高压开关柜室、电容器室等处设机械通风以排出余热和有害气体。

⑶ 为满足生产需要，对窑筒体及轮带设风冷装置。 ⑷ 为满足生产需要，对大的电动机设风冷装置。 1.6.5.2 空气调剂

总操纵室及原料粉磨、煤粉制备、水泥粉磨等车间电力室的运算机室，因运算机系

统要求恒温环境，设空调装置。

总化验室的成型养生室要求恒温环境，设空调设施。

1.6.6 余热发电

1.6.6.1 项目设置

4000t/d水泥窑窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）； 4000t/d级水泥窑窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）； 锅炉给水处理系统； 6MW汽轮发电机系统； 电站循环水系统； 站用电系统； 电站自动操纵系统； 电站室外汽水系统；

电站室外给、排水管网及相关配套的通讯、给排水、照明等辅助系统。 1.6.6.2 装机容量

依照目前国内纯余热发电技术及装备现状，结合公司水泥窑生产线余热资源情形，本项目装机方案采纳低温余热发电技术。

⑴ 余热锅炉

利用窑尾废气余热设置窑尾余热锅炉，可生产约19.9t/h－1.35MPa－310℃过热蒸汽；

利用窑头熟料冷却机废气余热设置窑头余热锅炉，可生产6.90t/h－1.35MPa－335℃过热蒸汽；同时生产27.62t/h－170℃的热水。

⑵ 汽轮机组

依照余热锅炉所能产生的主汽品位，本项目选用的汽轮机主蒸汽参数为1.25MPa－310℃，窑头、窑尾锅炉共能生产蒸汽量总共约26.81t/h，进入汽轮机，主蒸汽汽耗按4.998kg/kW运算，则平均余热发电功率约为53MW。

综上所述，本项目确定装机方案如下：一台6MW凝汽式汽轮机组和两台余热锅炉。 1.6.6.3 热力系统

依照本装机方案，为满足生产运行需要并达到节能、回收余热的目的，结合水泥生产工艺条件，热力系统方案确定如下：

在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉AQC炉。AQC炉分两段设置，其中Ⅰ段为蒸汽段，Ⅱ段为热水段。

在窑尾预热器的废气出口管道上设置SP余热锅炉，SP余热锅炉产生的蒸汽与窑头AQC余热锅炉Ⅰ段产生的蒸汽合并后送入汽轮机作功。

AQC炉Ⅰ段生产的1.35MPa—335℃过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉SP炉生产的1.35MPa—310℃过热蒸汽在汽机房合并后，除去外管线损耗后，在母管中混合为1.25MPa—310℃过热蒸汽，作为主蒸汽一并进入汽轮机做功。蒸汽在汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝聚水泵再次送入除氧器，再经给水泵为AQC余热锅炉Ⅱ段提供给水，AQC炉Ⅱ段生产的170℃左右热水提供给AQC炉Ⅰ段及SP锅炉。 1.6.6.4 车间布置

⑴ 主厂房

主厂房由汽轮发电机房、电站操纵室、高低压配电及化学水处理等组成，布置在水泥线窑尾塔架北侧的空地上，占地15×39m。。

汽轮发电机房占地为22.5×15m，岛式布置，±0.000平面为辅机平面，布置有给水泵、汽轮机凝汽器等，7.500m平面为运转层，汽轮机及发电机布置在此平面。除氧器布置在中控室上方12.000m平面。

高、低压配电室、电站操纵室布置在汽轮发电机房的东侧，占地27×7.5m，分别布置在±0.000及7.500m平面。

化学水处理厂房布置在汽轮发电机房内，占地7.5×15m，±0.000布置化学水处理设备，5.000m平面布置水箱。

⑵ 窑头余热锅炉及干扰式分离器

AQC窑头余热锅炉及干扰式分离器布置于4000t/d水泥生产线窑头厂房旁，占地为26×7，采纳露天布置，运行层为4.500m和9.000m，平台上布置有窑头余热锅炉、干扰式分离器。汽水取样器、排污扩容器、加药装置等布置在±0.000平面。

⑶ 窑尾余热锅炉

SP窑尾余热锅炉布置于4000t/d水泥生产线窑尾预热器高温风机上面，占地为10×15=150m2，采纳露天布置，运行层为20.000m。汽水取样器、排污扩容器、加药装置布置于±0.000m。 1.6.6.5 化学水处理

本项目余热电站中的余热锅炉的蒸汽压力均为低压蒸汽锅炉。为满足锅炉及机组的正常运行，锅炉给水指标应满足《工业锅炉水质》（GB1576-2001）低压锅炉水质标准要求。

化学水处理方式采纳“过滤＋软化”系统。处理流程为：自厂区生活、消防给水管

网送来的水进入车间机械过滤器，过滤后进入清水箱，由清水泵将水送至组合式软化水装置，出水达标后进入软水箱，再由软水泵将软化水送至主厂房，供电站机组使用。出水水质达到：硬度≤0.03me/l。

为操纵锅炉给水的含氧量，减少溶解氧对热力系统设备的腐蚀，采纳真空除氧的方式。汽轮发电机房设有真空除氧器，软化水经除氧后：含氧量≤0.05mg/L。

锅炉汽包水质的调整，是采纳药液直截了当投放的方式，由加药装置中的加药泵向余热锅炉汽包投加Na3PO4溶液来实现的。

依照上述水量及工艺流程的特点，设备选型如下表2-3。

表1-3 水处理设备选型表

序号 设备名称及型号 数量 要紧技术参数、性能、指标 1 过滤器 1 型号：GJA－150 ，产水量：17.6 m3/h 2 清水泵 2 型号：IS50－32－160，流量：7.5~15 m3/h，扬程：34.3~30.6 m 3 组合式软水制取装置 1 型号：ZRG－10产水量：10 m3/h，出水指标：硬度≤0.03me/l 4 软水泵 2 型号：IH50－32－200流量：7.5~15 m3/h，扬程：51.8~48 m 5 装配式玻璃钢清水箱 1 容积：25m3 6 装配式玻璃钢软水箱 2 容积：25m3 1.6.6.6 电气

纯低温余热电站用变压器选择两台SCB9－250/10 10.5kV/0.4kV 250kVA变压器。两台变压器按互为暗备用的方式配设。正常工作时，每台变压器的负荷率为31.5％。当一台变压器因故障或检修退出运行时，另一台变压器的负荷率为63％；10kV高压配电设备选用金属铠装全封闭中置移开式高压开关柜；400V站用低压配电设备选用抽屉式低压配电屏；继电爱护屏选用PK－10标准屏；操纵屏选用KG系列外表操纵屏， 操纵台为由DCS系统配套的电脑工作台。

对高于15m的建筑物按三类防雷建筑物爱护设计。发电机母线及发电机中性点均设有电站专用避雷器。高压系统为接地爱护，低压系统为接零爱护。在汽轮发电机房、化学水处理、发电机出线小间、高低压配电室及电站操纵室等场所均设置接地装置。并通过电缆沟及电缆桥架上的接地干线，将各处的接地装置连接起来，形成电站的接地网络。

1.6.6.7 主机设备选型

表1-4 余热发电主机设备表 序号 1 2 设备名称及型号 6MW凝汽式汽轮机 6MW发电机 数量 1 1 要紧技术参数、性能、指标 型号： N6－1.25型 额定功率： 6MW 额定转速： 3000r/min 主蒸汽参数： 1.25MPa-310℃ 主蒸汽汽耗： 4.998kg/kW 型号： QF6－2型 额定功率： 6MW 额定转速： 3000r/min 序号 设备名称及型号 数量 3 窑尾余热锅炉 1 4 窑头余热锅炉 1 5 窑头干扰式分离器 1 6 7 除氧器及水箱 锅炉给水泵 1 2 要紧技术参数、性能、指标 入口废气参数： 258000m3/h（标况）—330℃ 入口废气含尘浓度：<65g/m3（标况） 出口废气温度：205℃ 蒸汽参数： 19.90t/h—1.35MPa—310℃（过热） 给水参数： 20.50t/h—170℃—2.1MPa 锅炉总漏风：≤3% 布置方式： 露天 入口废气参数：90800m3/h（标况）—350℃ 入口废气含尘浓度：<15g/m3（标况） 出口废气温度：70℃ 锅炉I段 产汽量： 6.91t/h—1.35MPa—335℃（过热） 给水参数： 7.12t/h—170℃—2.2MPa 锅炉II段（热水） 出水参数：27.62t/h—170℃—2.3MPa 给水参数： 27.62t/h—66℃—2.5MPa 锅炉总漏风： ≤3% 布置方式： 露天 入口废气参数：100000m3/h（标况）—350℃ 入口废气含尘浓度：<30g/m3（标况） 出口废气含尘浓度：<15g/m3（标况） 阻力：<400 Pa 除氧能力： 30t/h 工作压力： 0.005MPa 工作温度： 40℃ 除氧水箱： 15m3 型号： DG46－30×9 流量： 30t/h 扬程： 306m 1.6.6.8 要紧技术指标

电站年运行： 7200h 装机容量： 6MW 平均发电功率： 5360kW 年发电量： 3859×104kWh 站用电率： 7.395% 年供电量： 3574×104kWh

年少购电量： 3610×104kWh（线损1%）

1.7 组织机构与劳动定员

1.7.1 组织机构

本着既精简机构，又提高效率的设计思想，设矿山、制造、余热发电和装运四个车间，化验室、机械动力、技术、供销、计财、人事劳资和总务等科室，组织公司的生产经营活动。

组织机构为董事会领导下的总经理负责制，由总经理全面负责公司的生产和经营，

并设副总经理二名协助经理的工作。党、政、工、团的工作人员暂按兼职考虑，不设定员。

1.7.2 劳动定员

本工程劳动定员由公司负责聘请。设计的生产线的生产岗位定员是按工艺过程需要，采纳岗位工和巡检工相结合的方式配置，工作制度为每人每周工作5天，每天工作8小时，补缺勤人员按生产工人的7%配备。

全厂总定员355人，其中生产工人287人，占80.85%；治理技术人员43人，占12.96%；生产服务人员22人，占6.19%。

1.8 建设规模

本工程规模为4000t/d熟料新型干法水泥生产线，年运转310d，年产水泥熟料124×104t。本项目产品为年产180×104t水泥，其中年产P.O42.5水泥32×104t，年产P.C32.5水泥98×104t，年产低热矿渣32.5水泥50×104t。产品通过公路由汽车运输出厂。

1.9 投资估算

本估算包括的工程范畴：厂区水泥生产工艺线工程及必要的辅助生产工程、余热电站系统（6MW）、石灰石矿山工程及外部工程。

本项目建设总投资为473.71×104元，其中工程静态投资部分为46046.87×104元，动态投资部分（建设期贷款利息）为1342.84×104元。

本项目拟引进喂煤计量装置、X射线荧光分析仪等关键设备及关键件；费用约43×104美元折合人民币335.37×104元；外汇折算率1美元=7.80元人民币。

投 资 项 目 1. 建设投资 2. 流淌资金 其中：铺底流淌资金 流淌资金借款 3. 项目总资金（建设投资+流淌资金） 4. 项目总投资（建设投资+铺底流淌资金）

投资额×104元 47390 6913 1598 5315 54303 488

2 要紧危险、有害因素分析

本报告综合考虑起因物、引起事故的诱导性因素、致害物、损害方式等，对安康市尧柏水泥“4000t/d熟料水泥生产线”项目存在的危险、有害因素进行以下分类分析。

2.1物质危险因素分析

本项目要紧危险有害因素是煤粉、柴油、石灰石、CO等。查阅《危险化学品安全技术全书》(化学工业出版社,1997年)、《有害化学品安全手册》(中国石化出版社，2003年)，依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）及《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）等有关规范分析，确定本工程存在的危险、有害物质如下表：

表2—1 危险、有害物质表

物质名称 煤粉 柴油 CO 石灰石 产生缘故 熟料生产 回转窑运行产生 原材料 存在部位 煤粉制备 窑尾电收尘 原料仓库 火灾危险性的分类 乙类 丙类 戊类 毒物危害 程度分级 Ⅳ 点火升温时做燃料用 回转窑 本报告对柴油、CO、石灰石的物化性质及危险性分析如下：

2.1.1柴油的物化性质及危险危害分析

表2－2 柴油的物化性质及危险危害特性

标识 中文名： 柴油 分子式 相对分子质量 危险性类别： 第3.3类 高闪点易燃液体 RTECS号： HZ1770000 熔点（℃）：-18 临界温度（℃） 饱和蒸汽压（kpa） 溶解性 燃烧性：易燃 爆炸下限（%） 引燃温度（℃）： 257 英文名： diesel; diesel fuel CAS号 化学类别 相对密度（水=1）：0.87~0.9 相对密度（空气=1） 理化 性质 沸点（℃）： 282~338 临界压力（Mpa） 燃烧热（kJ/mol） 闪点（℃）： 燃烧爆炸 危险性 爆炸上限（%） 最小点火能（mJ） 无资料 危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若与高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 灭火方法：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 皮肤接触：赶忙脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水完全冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用大量流淌清水或生理盐水完全冲洗至少15分钟，就医。 急救 吸 入：迅速脱离现场至空气新奇处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，赶忙进行人工呼吸，就医。 食 入：饮足量温水，催吐，就医。 车间卫生标准： 中 国；MAC(mg/m3) 前 苏 联：MAC(mg/m3) 美 国：TVL-TWA 检测方法： 防护 工程操纵：密闭操作，注意通风。 呼吸系统防护： 眼睛防护： 躯体防护：穿防静电工作服。 手防护： 泄漏处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等性空间。小量泄漏，用砂土或其它不燃材料吸附或吸取。也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾难。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 储运 储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火、防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应操纵流速，注意防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 2.1.2 CO的物化性质及危险危害分析

表2－3 CO的物化性质及危险危害特性

标识 中文名： 一氧化碳 分子式： co 相对分子质量 28.01 危险性类别： 第2.1类 易燃气体 危规号： 21005 UN编号： 1016 熔点（℃）：-199.1 临界温度（℃）：-140.2 英文名： carbon monoxide CAS号： 630-08-0 化学类别：非金属氧化物 理化 性质 燃烧爆炸 危险性 毒性 沸点（℃）： -191.4 临界压力（Mpa）： 3.50 相对密度（水=1）：0.79 相对密度（空气=1）：0.97 溶解性：微容于水，容于乙醇、苯等多数有机溶剂。 燃烧性：易燃 闪点（℃） <—50 爆炸下限（%） 12.5 引燃温度（℃） 610 爆炸上限（%） 74.2 危险特性：是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 灭火方法：切断气源 。若不能赶忙切断气源，则不承诺熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 急性毒性：LD50 LC50 2069mg/m3， 4小时（大鼠吸入） 亚急性和 慢性毒性：大鼠吸入0.047~0.053mg/L，4~8小时/天，30天，显现生长缓慢，血红蛋白及红细胞数增高，肝脏的琥珀酸脱氢酶及细胞色素氧化酶的活性受到破坏。猴吸入0.11mg/L，经3~6个月引起心肌损害。 生殖毒性：大鼠吸入最低中毒浓度（TCL0）；150 ppm， 24小时（孕1~22天），引起心血管（循环）系统专门。小鼠吸入最低中毒浓度（TCL0）：125ppm（24小时，孕7~18天），致胚胎毒性。 侵入途径：吸入。 健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。 急性中毒：轻度中毒者显现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可对人体 高于10%；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉块、烦躁、步态不稳、危害 浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严峻心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50%。部分患者昏迷清醒后，通过2~60天的症状缓解期后，又可能显现迟发性脑，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。 慢性阻碍：能否造成慢性中毒及对心血管阻碍无定论。 吸 入：迅速脱离现场至空气新奇处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，赶忙进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。 车间卫生标准： 中 国；MAC(mg/m3) 30 前 苏 联：MAC(mg/m3) 20 美 国：TVL-TWA OSHA 50ppm,57 mg/m3 ACGIH 25ppm,29 mg/m3 检测方法：气相色谱法；发烟硫酸-无氧化二碘检气管比长度法 工程操纵：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。生产生活用气必须分路。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建防护 议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。 眼睛防护：一样不需要专门防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 躯体防护：穿防静电工作服。 手防护： 戴一样作业防护手套。 其 它：工作现场禁止吸烟。实行就业前和定期的体检。幸免高浓度吸入。进入罐、性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 急救 泄漏处理 储运 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并赶忙进行隔离150m，严格出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排气风机送至空旷地点或装设适当喷头烧掉。也能够用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 易燃有毒的压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30oC。远离火种、热源，防止阳光折射。应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采纳防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破旧。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 2.1.3 石灰石的物化性质及危险危害分析

表2－4 石灰石的物化性质及危险危害特性

标识 中文名： 氧化钙； 生石灰 分子式： CaO 相对分子质量 56.08 危险性类别： 第8.2类 碱性腐蚀品 英文名： calcium oxide CAS号： 1305-78-8 化学类别： 金属氧化物 相对密度（水=1）：3.35 相对密度（空气=1） 理化 性质 危规号： 82501 UN编号： 1910 熔点（℃）：2580 沸点（℃）： 2850 临界温度（℃） 饱和蒸汽压（kpa） 临界压力（Mpa） 燃烧热（kJ/mol） 无意义 危险特性：与酸类物质能发生剧烈反应。具有较强的腐蚀性。 燃烧灭火方法：灭火剂，干粉、二氧化碳、干砂。 爆炸 危险性 侵入途径：吸入、食入。 对人体 健康危害：本品属强碱，有刺激和腐蚀作用。对呼吸道有强烈的刺激性，吸入本品粉尘可致化学性肺炎。危害 对眼和皮肤有强烈的刺激性，可致灼伤。口服刺激和灼伤消化道。长期接触本品可致手掌皮肤角化、皲裂、指甲变形（匙甲）。 急救 皮肤接触：赶忙脱去被污染的衣着，先用植物油或矿物油清洗。用大量流淌清水冲洗，就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流淌清水或生理盐水完全冲洗，就医。 吸 入：迅速脱离现场至空气新奇处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，赶忙进行人工呼吸，就医。 食 入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 车间卫生标准： 中 国；MAC(mg/m3) 未制定标准 前 苏 联：MAC(mg/m3) 1 美 国：TVL-TWA ACGIH 2 mg/m3 美 国：TLV-STEL 未制定标准 检测方法 工程操纵：密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，建议戴自吸过滤式防尘口罩。 眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。 躯体防护：穿防酸碱工作服。 手 防 护：戴橡胶手套。 其 它：工作场所严禁吸烟、进食和饮水。饭前要洗手。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 隔离泄漏污染区，出入。建议应急处理人员戴自吸过滤式防尘口罩，穿防酸碱工作服。不要直截了当接触泄漏物。小量泄漏，幸免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏，喷雾状水操纵粉尘，爱护现场人员。 溶解性：不溶于醇，溶于酸、甘油。 燃烧性：不燃 防护 泄漏处理 储运 储存于干燥、清洁的仓间内。保持容器密封。防止受潮和雨淋。切忌与酸类混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装与容器损坏。雨天不宜运输。 2.2水泥生产过程的危险有害因素 2.2.1火灾、爆炸危险因素分析

⑴ 煤粉的火灾、爆炸危险

厂区的煤粉制备系统有火灾、爆炸危险性，系统中某些沉积的和煤仓中储存的煤粉，在堆积状态下，氧化速率超过散热速率就会显现自燃现象（自燃温度120℃~150℃）。由于煤的自燃就会在局部或整个系统中引起火灾、爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏。

煤粉：危险类别为乙类，引燃温度组别T11，层状（5mm厚）点燃温度235℃，云状点燃温度595℃，爆炸极限41%～57%（粒度0～5μm），在煤磨车间煤尘承诺的最高浓度为3.5mg/m3。

危险性：煤粉在130℃其挥发份开始分解，200℃左右开始燃烧，在缺氧状态下会发生CO爆炸。

危害性：人吸入煤粉后，能引起以肺组织纤维化为主的病变、硬化，丧失正常的呼吸功能，导致煤工尘肺病。严峻阻碍健康，甚至夺去生命。

国内水泥厂回转窑生产线煤粉制备目前一样采纳风扫式煤磨，煤磨废气中含有的粉尘具有以下特点：

⑴ 粒度细，一样<0.1mm(大部分厂煤粉<0.08mm占80%以上)；

⑵ 粉尘挥发份高，一样>20%，属于燃爆危险品，具有一定的燃爆危险性； ⑶ 粉尘的浓度在爆炸极限之内(煤粉爆炸极限35g/m3~2500g/m3) ； ⑷ 含尘气体具有一定的温度，一样为60℃～110℃；

⑸ 含尘气体具有一定的湿度，湿含量为5%～10%，露点一样为40℃～55℃。 由此可见：煤磨废气具有一定的温度和湿含量，粉尘颗粒较细，有燃爆危险性。 本工程煤粉制备采纳一台风扫磨系统，系统产量为30t/h。煤磨设置在窑头，利用冷却机废气作为烘干热源。由于煤粉容易产生自燃，在煤粉制备及储存的全过程中都存在燃烧、爆炸危险。为保证安全生产，在煤磨磨房内设有防爆阀、CO2灭火装置和消防水系统等。

⑵ 燃油的火灾、爆炸危险性

回转窑点火用燃料由烧成窑头平台油泵房的油泵和地上油罐提供。

危险物质为柴油，在储存运输过程中，受热、摩擦、撞击、电火花的作用下，易发生爆炸，爆炸引起火灾。

柴油：易燃易爆挥发性液体，是由C15～C23的烃类组成，平均分子量为250~300，相对密度0.74~0.95，闪点40℃，自燃点300℃~380℃，爆炸极限1.2％~6％，沸点160℃~430℃。

危险性：易显现火灾、爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏。

危害性：其烃类易挥发物属于低毒物质，要紧有麻醉和刺激作用，对呼吸粘膜和皮肤有一定刺激作用。

适用灭火剂：化学干粉、二氧化碳、泡沫、水雾。危险性：火灾、爆炸会导致人员伤亡和财产缺失。

⑶ 物理爆炸危险

空气压缩机及储气罐内的高压气体、锅炉及余热发电系统中的高温高压水蒸气当容器、管道缺陷或人员操作失误时有可能引发物理爆炸造成财产缺失、人员伤亡、生产停止等。

高温水蒸气：

特 点：压力1.35MPa，温度310℃左右，要紧来源于余热发电系统。 危害性：人体吸入后会引起肺部沉积、肺水肿。

危险性：若操作不当引起锅炉爆炸或蒸汽泄漏，会烫伤人体，甚至致人死亡。

2.2.2 设备危险因素分析

⑴ 机械损害危险因素

水泥生产设备的特点是大而重，设备在安装及检修时需采纳起重设备，在起吊过程中操作不慎，会使人员受到撞伤。

运动部件可能缠绕、碰撞、碰挂作业人员，如皮带、螺旋叶片、联轴器、提升机的链斗、磨机、选粉机、回转窑等。运动部件自身脱落裂断或缠绕钢木物件后滞阻设备自身运动造成设备事故如链斗拉伤、铁件损坏磨盘等。

⑵起重损害

起重损害指从事各种起重作业时发生的机械损害事故。起重机械通常具有以下特点：庞大的结构和较复杂的机构；吊运的重物多种多样，载荷变化较大；大多数需要在

较大的范畴内运行；暴露、活动的零部件较多，且与吊运作业人员直截了当接触；常常会在高温、高压、输电线路、易燃、易爆等复杂危险的环境中作业；作业中经常需要多人紧密配合，共同进行一个操作等。水泥生产过程中，不管是起重作业的检修依旧运行工序，吊具、吊重坠落等均可能造成人员的伤亡。

⑶ 储存收集设施窒息危险因素

在水泥生产工艺中，为了配料要求，必须设置圆库或料仓计量存放物料。粉状物料不管是煤粉、生料粉、熟料粉、水泥粉都呈流态状，储存在圆库或料仓中，若人员陷入将造成人身损害或窒息死亡，物件落入会损坏库底配料或喂料设备。从收集储存设施中散落撒漏的粉料，由于其为颗粒形状、质密坚硬，作业人员若踩上易滑倒跌伤。

⑷ 承载设施高空作业和物体打击危险因素

为了实现配料、输送、储存、选粉、收尘、作业等生产需要，相应的设备、设施布置在不同高度建筑物和构筑物上。在生产运行中，人员巡检、岗位工作业、配件材料的起吊搬运、更换、库内物料清理使人员在走道、爬梯、平台等高空进行作业。若防护措施不全或损坏、人员操作失误、室外天气阻碍，可能发生检修、巡检人员坠落事故。意外跌落的高空物件也可能对地面过往职员的安全造成威逼。

⑸ 供气系统的危险有害因素

设置空气压缩机站，选用6台螺杆式空压机，一台备用，能力20m3/min，压力1.0MPa，压缩后的气体经净化干燥，作为窑尾预热器吹堵，气动阀门，脉冲阀及外表等的用气气源。在供气过程中可能产生以下危险、有害因素：

① 运转部件缺少防护或防护不行，机械伤人。

② 空压机润滑油在高温高压下加剧氧化形成积炭附在金属表面和风阀上。积炭本身是易燃物，温度升高到一定程度就可能引起燃烧。

③ 空压机在运转过程中，机械的撞击或压缩空气中固体微粒通过汽缸等处时，会因摩擦放电而产生火花，引起沉积在这些部位的积炭的燃烧爆炸。

④ 供气管路年久失修，发生爆裂毁物、伤人。

⑤ 空压机噪声和震动未操纵或操纵不行，造成职业病危害。

2.2.3 电气事故危险因素分析

关于水泥厂来说电气事故要紧存在于变电所和现场各用电单元，变电所潜在的事故在一定条件下会造成诸如火灾、爆炸、人员触电、导致生产事故，造成设备和财产受损等后果。

电气损害要紧是指电击伤或触电。当躯体的某部分触及电源或雷电，超过一定数量的电流通过人体，将产生肌体损害或功能障碍。专门是电流通过中枢神经和心脏时，可引起呼吸抑制或心跳骤停，甚至危及生命或造成残废。

⑴电击伤的缘故

在作业场所，电气设施或连接的绝缘性降低，造成漏电，伤及人身；作业人员由于不明白用电差不多知识和危险性，误碰电线、开关，误拾断落在地上的电线；或麻痹大意，违章布线；随便玩弄电器设备；违反用电操作规程，自行检修；雷雨天防护不当等，均易遭电击。

⑵阻碍电击伤的因素

电作用人体引起损害的程度与电流的强度、性质（交流电或直流电）、电压的高低、接触部位的电阻、接触时刻的长短、电流通过人体的途径以及人体触电时机能等有关。

⑶电击伤的症状

低压电局部灼伤一样较轻，受伤的皮肤呈焦黄色或褐黑色，伤口面小而干燥，边缘清晰，有时可见水泡。中压电击伤会使局部组织炭化，灼伤较深，可使皮下组织、肌肉、肌腱、神经、骨骼呈炭化状态。而高压电局部灼伤造成的灼伤，面积较大，灼伤皮肤呈特有的蜘蛛网样或树枝样斑纹，深可达肌肉、骨骼，甚至骨质断裂。

全身触电较轻时，可因肌肉迅速发生强烈收缩，使躯体专门快被弹离电源，如此触电时刻短，一样不发生昏迷，但显现头晕、心悸、面色惨白、惊慌和四肢脆弱，全身疲乏、触电肢体麻木、恶心、皮肤局部灼伤疼痛等，经休息后专门快复原。触电状况严峻时，赶忙发生短时刻昏迷，呼吸不规则、增快变浅，心跳加快、心率不齐、血压下降等，通过治疗一样能够复原，或遗留有头晕、耳鸣、眼花、听觉或视力障碍等。而关于专门严峻的高压电击伤，或低电压电击伤连续时刻较长者，表现为呼吸、心跳停止。

电气设备火灾、爆炸事故在火灾和爆炸事故中占专门大比例，仅就电气火灾而言，不论是发生频率依旧所造成的经济缺失，在火灾中所占的比例都有上升的趋势。配电线路、高低压开关电器、熔断器、插座、照明器具、电动机、电热器具等电气设备均可能引起火灾。电力电容器、电力变压器等电气装置除可能引起火灾外，本身还可能发生爆炸。电气火灾火势凶残，如不及时扑灭，势必迅速蔓延。除可能造成人员伤亡和设备损坏外，还可能造成大规模或长时刻停电，给人民生命财产造成重大缺失。

本项目的变配电站，属于危险性较大的要害部位，它直截了当阻碍整个项目的电气设备能否正常、安全地运行；不仅直截了当阻碍生产，而且还可能因意外故障造成设备毁坏、人身触电、电气引起火灾爆炸以及电击引起的二次人身损害等。依照国内统计资

料说明，因违反操作规程引起触电事故的占27.2%，因设备不合格而触电的占22.7%，因修理不善触电的占17.1%，因缺乏电气安全知识导致触电事故的占32.2%，因偶然缘故引发的触电事故只有0.8%。

2.2.4 其他危险、有害因素分析

2.2.4.1灼烫

水泥生产设备中有许多是表面高温设备，如窑头罩、篦冷机、窑体、窑尾预热器和尾气管道等，若人员接触设备、管道超温的表面，管道外保温层损坏未及时发觉，高温烟气泄露等均会造成人员烫伤。 2.2.4.2容器爆炸分析

容器压力是指在密闭容器内单位面积器壁上所受到的气体分子的合作用力的量度。气体压力的来源有两类：一类是气体压力在容器外产生(增大)的，另一类是气体压力在容器内产生(增大)的。压力过高会导致设备破裂，甚至物理性爆炸。

2.3余热发电站锅炉和气轮机有害因素分析 2.3.1余热锅炉

锅炉是在高温顺承担压力的状况下运行的。在压力的作用下具有爆炸的危险性，而且爆炸威力相当大。锅炉内具有一定压力的水和汽一旦爆炸，水汽将迅速膨胀，而且高温水急剧汽化，瞬时气体将增加1000多倍，形成庞大的冲击波，可造成严峻灾难。

锅炉是一种热能转换设备，一旦投入运行，需长期运转，不能随便停炉；锅炉又是一个复杂的系统，它的运行需要各个部分和谐动作，环节多、故障也多。由于直截了当受到火焰加热，内部承担一定的压力，温度较高的压力容器，比常温下的压力容器更容易损坏。锅炉直截了当受热辐射、高温烟气冲刷，烟气中尘粒对受热面磨损；烟气灰垢、水中杂质等对锅炉都有较大的腐蚀性，锅炉内形成的水垢严峻堆积时会造成受热面过热、变形、甚至破裂。锅炉炉体缺陷、炉内超压和缺水、带病运行、有腐蚀磨损及排污堵塞等，都会造成锅炉爆炸专门是筒体的爆炸，具有极大的破坏力，后果十分严峻。

锅炉故障要紧是由于运行操作不当或长期使用、修理保养质量不良造成的，如法兰之间泄漏、阀门不严、连接水位表或压力表的旋塞漏水漏汽、安全阀阀芯被粘住等。这些故障能够在不停炉的情形下通过处理即可复原正常运行。但若不及时处理，可能给操作者提供错误信息而误判造成严峻事故。

锅炉事故要紧指锅炉某部分损坏或运行失常，使锅炉的整套设备停止运行或减少供

汽量，由此可知事故比故障严峻的多，它不但会迫使锅炉停止运行，甚至造成人身伤亡。

锅炉房的火灾危险性为丁类。

2.3.2 气轮机

汽轮机是发电装置的重要设备，它是一种高速的旋转机械，转速达3000r/min。同时它的工作介质具有高温高压的特点，进入汽轮机的蒸汽额定压力为12.75Mpa，额定温度为535℃。汽轮机发电机组还有润滑油等易燃易爆物品。另外，汽轮机的运转层高10m，空冷凝汽器平台高达35m，涉及高空作业。汽轮机单元内的其它设备也不同程度地具有以上特点。因此，对汽轮机单元进行危险、有害因素分析具有重要意义。

（一）要紧的人身和设备事故类型

1. 汽机超速和轴系断裂。例如，超速试验时阀门卡涩导致汽机飞车，汽机打闸后因阀门不严而超速，调剂保安系统失灵，造成机组超速和轴系断裂。

2. 大轴弯曲。例如，汽缸进水使大轴弯曲，摩擦振动不大未采取措施引起大轴永久弯曲等。

3. 高温高压设备、管道爆裂。例如，汽缸破裂，除氧器爆破，旁路管道开裂，高压疏水管磨损破裂等。

4. 通流部分损坏。例如，叶片断裂，隔板变形与转子碰摩，窜轴或胀差超限造成通流部分损坏等。

5. 轴瓦烧损。例如，润滑油中断烧轴瓦，轴向推力超限使推力瓦磨损，油质不行划伤和损坏轴瓦，轴瓦乌金浇铸质量欠佳造成脱胎等。

6. 油系统着火。例如，主油箱起火，焊缝或法兰开裂引起着火，油漏在高温管道上造成火灾，发电隐秘封损坏酿成油外溢着火等。

7. 高空坠落。在工程施工中和投产后的运行中，人员从除氧器、空冷凝汽器平台等高处坠落造成受伤或死亡。

8. 灼伤、击伤等。包括高温高压汽、水泄漏烫伤，碰触高温热体灼伤，高空落物击伤，爆破或旋转物飞出击伤等。

9. 空冷系统是本工程的特点之一，也带来了相应的安全问题。要紧有： 1）风机检修期间，安装在风机桥架上的马达需要向上起吊，现在风机桥架成为检

修平台，有检修人员通过，因此现在如有不慎，可能发生物体打击危险。

2）在空冷平台上要设检修通道，检修通道上设有吊装孔，其离地面高度在40m～45m之间，当马达等设备需要更换或地面检修时，将通过该吊装孔起吊或放下需安装或检修的设备，假如现在不加强治理，容易造成物体打击和高处坠落事故。

3）内机转动马达（马达的运行电压一样为380V）安装在风机桥架上，风机桥架平常也是运行巡视通道，马达和巡视通道之间一样应设隔离栅栏等，防止触电危险。

4）管道上分布有大量的蒸汽管束，每个单元有8～10块管束，每个管束重约3～4t，安装时利用大型吊车吊装，因此施工期间存在物体打击、起重损害等问题。

5）在空冷平台下分布较多的用电设备，应注意触电损害问题。 6）空冷风机的噪声比较大，应考虑劳动卫生问题。 （二）引起事故的要紧因素

设备的强度、刚度不够。例如，设计时考虑不周使设备缺乏裕度；实际运行时的最大压力、温度超出了极限；制造时工艺不到位，或加工时有缺陷、刀伤，或热处理、退火时效不足，日久产生裂纹，或错用材料，以弱代强；长时刻运行磨损降低了强度，或长期在高温下运行的材料组织发生变化等，都可能引起设备事故。

密封不良。例如，管道法兰强行对口，密封垫材料有问题，螺栓紧固不足，焊缝有缺陷，运行中的振动、冲击使密封失效，温度变化使连接处松动，阀门关不严，设备、管道、阀门因膨胀或冰冻产生裂纹或卡死等，都可能造成密封失效，引起着火、断油烧瓦、汽机超速、真空降低等事故。

设备性能达不到要求。例如，调剂系统不能稳固运行，润滑油流量压力达不到设计值，汽门关闭时刻长，轴承油膜失稳，转子有不明专门振动等，有可能产生汽机超速、轴瓦烧损、大轴弯曲等事故。

安全装置失灵或未投。例如，超速爱护失灵，可引起汽机超速；低油压爱护失灵可能断油烧瓦；窜轴爱护故障可造成通流部分损坏；真空爱护未投可能使末几级叶片和凝汽器损坏等。

安装检修工艺不良。例如，机组对中不行会引起振动，可能引发轴封磨损、弯轴的事故；安装检修时油系统遗留棉丝等杂物，会发生堵塞、烧毁轴瓦事故；高压旁路阀未检修好或运行中失灵等。

运行操作不当。例如，热态启动时蒸汽参数过低，会造成大轴弯曲事故；油泵开启未开出口门，会造成轴瓦烧毁事故；转速测量装置和转速表失灵时仍强行升速，结果使汽机超速；胀差超标仍坚持运行，造成轴向碰擦，使通流部分损坏；紧急情形下误操作的情形更是屡见不鲜。

检查爱护不到位。例如，油箱油位低未发觉，造成停机；油泄漏在高温管道保温上未检查到，酿成火灾；高压疏水管弯头已冲刷减薄专门多，检修时未检查，结果运行时破裂，导致高温、高压蒸汽冲出、造成人员伤亡；高压旁路减温水泄漏未发觉，造成汽缸进水事故等。

汽、水品质和油质不合格。例如，蒸汽含盐量高可致使通流部分结垢、轴向推力超限，造成推力瓦磨损；凝聚水不合格，可造成管道系统腐蚀损坏；蒸汽品质不合格可使汽门卡涩，引起汽机超速；润滑油含水含杂质，可使轴瓦磨损或烧毁；调速油颗粒度超标，容易使调剂系统卡涩，不但阻碍稳固性，而且有可能在甩负荷等情形下引起汽机超速。

防护和消防设施不全。油箱等重要地点无火警监测和自动灭火设施会延误救火时刻，使火灾扩大；平台楼梯缺少护板、栏杆容易引起人身事故；消防水系统未接通就投产，在火灾发生时会措手不及；汽机运行平台、油系统等地点应布置有足够的灭火器材，否则有火情时会耽搁处理。

10.治理不善。例如，安全规程未制订或不完善；机械外露的转动部位未设防护罩，孔、洞、沟道未加盖板；靠近高温的设备未采纳阻燃材料；管道未按规定涂刷区分流质的色漆；设备阀门未挂标示牌，重要和危险处无警示牌；运行中的重要操作无预备无监护，检修不开工作票等。

11.个体防护措施不力。例如，进入现场不穿工作服、不戴安全帽；高空作业不系安全带；进行电气作业时未穿绝缘鞋等。

（三）案例 汽轮机单元的典型事故（超速事故）案例 1.事故通过

1988年2月某电厂5号机在做超速试验时发生了机组超速和轴系断裂事故。事故造成轴系断裂成13段，幸好没有人死亡，只有个别人员受伤；但整套机组完全毁坏，经济缺失十分庞大。

2.事故缘故

● 汽机的调剂系统在设计制造上存在重大缺陷。该汽机调剂系统原为D05型，汽机制造厂在将其改型为D09型时设计考虑不周：在减小调速器滑阀泄油口面积时，并未相应改变超速试验滑阀泄油口的尺寸，改后进油口面积为泄油口面积的2.1倍。致使调剂系统易于进入开环失控区域。

● 轴承结构有问题。该机组轴承的结构和刚度使轴系稳固性裕度不足，易于发生油膜失稳。因此，在做正常超速试验时，轴系发生了因油膜振荡引起的突发性大振动，从而造成了轴系的断裂。

● 保安系统和阀门有问题。在发生超速的时候，假如保安系统反应迅速，阀门关闭及时严密，则超速的程度就被在一定的范畴内，即使机组有所损坏，也可不能十分严峻。那个地点既有设计制造质量问题，也有修理保养和治理的问题。

案例二 1.事故通过

1987年7月4日，某发电厂12号机负荷95MW。18时20分负荷突然甩到0，司机迅速跑到机头，发觉机头转速表指示到3500r/min，机组声音不正常；调速汽门全关，主汽门开；手打危险保安器，但主汽门没动，打开主汽门活动滑阀，主汽门仍旧未动，后将12号机电动主闸门关闭，同时关闭炉侧主汽门，使汽轮机转速下降。事后汽机解体检查，发觉20级叶片拉长一片，25级叶片拉长6片，15级围板脱落两块，经抢修于7月24日12号机并网运行。

2.事故缘故

● 汽机超速缘故是主汽门未自动关闭，调速汽门不严。缘故是大修中检修质量不佳，门杆调整不当引起的。

● 汽机甩负荷是由于发电机失磁，失磁爱护动作，跳开发电机出口开关。 ● 失磁缘故是：

①12号发电机同轴自动组中放单元失控，中放单元两支3AD50C3管子特性曲线改变。

②1号整流柜有一支整流管击穿，2号整流柜有四支整流管击穿，造成100Hz交流过流。

2.4 职业危害因素分析

本建设项目职业危害因素比较突出，要紧有高温作业、噪声、生产性粉尘等危害因素。

2.4.1 高温

高温是指在生产劳动过程中，其工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的温度。高温作业一样是指有热源的生产场所中，当室外实际显现本地区夏季通风室外运算温度时，工作地点气温高于室外2℃以上的作业。分为高温、强热辐射作业；高温高湿作业；夏季露天作业。

高温作业人员受环境热负荷的阻碍，其作业能力随温度的升高而明显下降。研究资料说明，环境温度达到28℃时，人的反应速度、运算能力、感受敏锐性及感受运动和谐功能都会明显下降。35℃时仅为一样情形下的70%左右；极重体力劳动作业能力，30℃时只有一样情形下50%～70%，35℃时则仅为30%左右，使劳动效率降低，操作失误率增加。

高温作业环境下，人体散热由于气温高于体表温度，因此通过辐射、传导、对流散热已不可能，这时要紧靠蒸发散热。高温高湿作业，不仅辐射、传导、对流散热困难，而且蒸发也难以进行。高温作业过程中，体温调剂中枢受到刺激可反射性地引起散热反应，显现皮肤血管扩张，血液重新分布，使大量血液流向体表，皮肤温度升高、汗腺分泌增强，使体温保持在一个相对恒定的水平。但体温调剂功能是有限度的，如躯体获热与产热大于散热的情形连续存在，就会使体温明显升高而发生中暑。

高温环境会引起烫伤及中暑（热射病、日射病、热痉挛、热衰竭），长期高温作业（数年）可显现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。

本项目在窑头、窑尾、回转窑、冷却机等处有大量辐射热产生，如不采取有效措施，降低作业环境温度，会阻碍操作者躯体热平稳，危害工人的躯体健康。

热风炉、热风管道等作为热源体，密封不完善或隔热不行，不但造成热能的缺失，而且热气流对作业人员可能造成烫伤；热排渣处理不当可能会烫伤人员或引起火灾事故。

在熟料煅烧设备中，从预热器、回转窑到冷却机，气流温度约在200℃～1700℃，

物料温度约在 250℃～1300℃。在生产系统中的点火、塌料清理、捅堵清理、机械故障、 热工外表故障、工艺问题处理中，由于作业人员要贴近接触热源体，专门是预热器捅堵作业时易发生热气流喷射冲击，造成烫伤事故。

高温燃料、物料、气流产生的危害表现为，煤粉存放于煤仓可能导致自燃，甚至爆炸；磨机出料温度较高，可烫伤人员；经煅烧后化学反应产生的高温酸、碱性废气，易腐蚀碳化钢结构件等。

2.4.2 噪声

噪声是人们不需要、不情愿听到的声音。在作业环境中，由于劳动和生产性因素产生的噪声为生产性噪声。

噪声是工业生产过程中可能对人体健康造成危害的一种常见有害因素，噪声对人体健康的阻碍要紧表现在以下几个方面：

①噪声性外伤：突发性强烈噪声能使听觉器官造成严峻损害，显现晕眩、耳鸣、耳痛等，严峻时可造成耳聋。噪声性耳聋是一种职业病，是由于长期接触噪声所引起的听力损害，症状是耳鸣、头痛、头晕、失眠、神通过敏、幻听等。

②噪声能引起神经紧张、神经衰弱、恶心、烦躁、血压升高、心跳加快等。一样来说，噪声强度越大、频率越高，则对人体危害越大。

③长时期在高强度噪声环境中作业，会造成中枢神经系统的病理反应。此外，噪声对人的心血管系统、消化系统等均会有一定的阻碍，它可使交感神经紧张，心动过速，心率不齐，心电图改变等。

④噪声干扰阻碍信息交流，听不清谈话或信号，促使误操作发生率上升。危害专门大。

本工程噪声源要紧是来自于破裂、粉磨、输送等工序和空压机、鼓风机、锅炉风机、气轮机、发电机等设备。

2.4.3振动分析

在生产过程中，由机械传动、撞击或车辆行驶等产生的振动称为生产性振动。由于传导方式的不同，振动通常又分为局部振动和全身振动。

本项目要紧振动设备为锤式破裂机，空压机等。

⑴ 全身振动一样是大振幅、低频率的振动，要紧作用于人体平稳的前庭器官，可使内脏位置移动，引起脸色惨白、冲汗、眼球浮动、恶心、呕吐、头痛、头晕和全身衰弱等症状。

⑵ 局部振动对血管紧张度有一定的阻碍。高频率、小振幅的振动，可引起血管收缩和血压升高，进而发生血管痉挛；低频率、大振幅的振动，可使血管扩张和血压下降；振幅大而又有冲击力的振动，常造成骨胳、关节的改变。长期接触强烈振动，可引起振动病，俗称“汽锤病”。

2.4.4生产性粉尘

生产性粉尘是指在生产过程中形成的能较长时刻漂浮在作业场所空气中的固体颗粒，直径一样为0.1～10μm。生产过程中，有尘作业工人长时刻吸入的粉尘，能引起肺组织发生纤维化为主的病变、硬化，丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。尘肺病是不可逆转的职业病，治疗只能减少并发症，延缓病情进展，不能使肺组织的病变消逝。此外，部分粉尘还可引发其他疾病，如造成刺激性疾病（沥青、烟尘、石灰、皮毛、烟草等粉尘使皮肤、眼睛发生溃疡性皮炎、结膜炎等），急性中毒（如铅尘、锰尘等），致癌率增高（如石棉尘、砷尘及放射性物质的粉尘等）作业场所空气中的粉尘浓度越高、有尘作业的劳动强度越大、接触粉尘的时刻越长、粉尘吸入量就越多，越容易得尘肺病。

粉尘是水泥生产中对职工产生危害的要紧因素，在物料输送、粉磨、煅烧等生产环节都有粉尘产生，专门是页岩粉尘中游离SiO2浓度较高。工人长期在高粉尘环境下工作，躯体将会受到损害。

生产工人长期在粉尘污染的环境下工作，被吸入的粉尘会在体内长期沉积使肺脏功能受到不同程度的阻碍。

《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2－2002）规定：

水泥粉尘：游离SiO2<10%，车间承诺浓度TWA为4mg/m3，STEL为6mg/m3。 石灰石粉尘：车间承诺浓度TWA为8mg/m，STEL为10mg/m。 石膏粉尘：车间承诺浓度TWA为8mg/m3，STEL为10mg/m3。

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2.4.5 电离辐射的危险、有害性

水泥行业中的核子秤及放射性料位计是利用射线的辐射和吸取原理工作的，可用于原料预配、生料配比、熟料配比以及各种库容料位的显示。其放射源置于有铅防护层的密闭容器中，生产中需科学治理和正确使用，专门在运输、安装、检测过程中，注意放

射源及盛放放射源的容器要有明显的放射性标记，操作中切记直截了当用手触摸放射源等。否则，电离辐射会对被照耀人员产生各种对健康有害的生物效应，如导致白血病、慢性皮肤损害、造血障碍、皮肤癌等躯体效应以及发生遗传疾病的遗传效应。

2.5本项目施工期间危险有害因素分析

本建设项目建筑施工过程中危险有害因素有如下几点：

1）高处坠落。操作人员从高处作业岗位坠落及建筑结构发生倒塌导致的坠落。 2）物体打击和挤压损害。物体打击是各类施工作业活动中都可能存在的危险，如操作人员受到坠落物的打击、运动着的重型设备的打击、吊车的吊臂或其他吊物的打击，操作人员被重型设备挤压，重型设备或机械的倾覆造成的损害等。

3）电击损害。电击损害要紧发生在电器设备修理、停送电操作、焊接作业等。 4）机械损害。施工中塔吊、卷扬机、电锯、钢筋加工等易造成机械损害，专门是起重机械，一旦显现事故，将会造成重大危险，导致人员伤亡及财产缺失。

5）火灾或爆炸。施工现场可能发生火灾或爆炸的要紧缘故有：防火措施不当、氧气及乙炔气瓶防火距离不够、易燃和易爆物品保管不当（堆放安全距离不够、使用人员不了解或不遵守安全操作规程）、仓库内电气设施选型或布置不当、易燃和易爆区域内违反消防规定（抽烟、擅自动火）等。

6）交通事故。施工现场造成交通事故的缘故要紧有：施工现场内道路转角处视业不开阔、疲劳作业、违章驾驶、车辆机械故障。

7）职业病或其他疾病。振捣棒作业、机械噪声、切割噪声等可能引起潜在的噪声性耳聋。水泥搅拌、焊接和检修作业等可能造成尘肺病。施工企业为流淌性企业，职工集体生活、集体用餐，传染性疾病的预防应予以重视，专门要考虑对肝炎的操纵。此外还有因冰冷潮湿的工作环境导致的早衰、短寿，因过热气候、长期户外工作导致的皮肤癌，因重复的手工操作过多导致的外伤等。

8）拆除过程的危险有害因素。拆除过程中的危险有害因素要紧有建筑物、构筑物过早倒塌以及从高处作业岗位的坠落。产生此类危险、有害因素的全然缘故是拆除工作不按打算和程序进行所致。

2.6 重大危险源辨识

依照生产监督治理总局《关于开展重大危险源监督治理工作的指导意见》（安监管和谐字〔2004〕56号）中，把申报重大危险源的范畴扩大到9类。涉及到本项目的重大危险源分为余热发电装置的两台余热锅炉。经辨识，本项目的窑尾余热锅炉和

窑头余热锅炉为重大危险源。

3 评判方法的选择和评判单元划分

3.1 评判方法简介

在安全系统工程中有两大类安全评判方法。一类是定性的评判方法，比如类比法，安全检查表，预先危险性分析等。该类方法依照类比工程、系统固有危险性分析来评定危险等级。另一类是定量的评判方法，依照方法的特点可分为两种：一种是概率法，用积存的故障数据运算出故障或事故的概率，进而运算出风险率，取得以量表示的安全性。此方法如故障类型和阻碍致命度分析（FMEA）、事故树分析（FTA）和事件树分析（ETA）等。

3.1.1 预先危险性分析法（PHA）

⑴ 方法概述

预先危险性分析方法是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、修理等）之前，对系统存在的各种危险因素如类别、分布、显现条件和事故可能造成的后果，进行宏观、概略分析的一种系统安全分析方法。其目的是早期发觉系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素进展成为事故，幸免考虑不周所造成的缺失。

预先危险性分析是一种应用范畴较广（人、机、物、环境等方面的危险因素对系统的阻碍）的定性评判方法。它是由具有丰富知识和实践体会的工程技术人员、操作人员和安全治理人员通过分析、讨论实施的。

⑵ 分析步骤

① 熟悉对象系统

尽可能确切地了解对象系统的生产目的、工艺流程、生产设备、物料、操作条件、辅助设施、环境状况等资料，搜集类似系统、设备和事故的统计分析资料，以补偿早期分析时对象系统资料有限的不足。

② 分析危险、有害因素和触发事件

从能量转化、有害物质、设备故障、人员失误及外界阻碍等方面分析系统存在的危险、有害因素。为防止遗漏，可将系统分为若干子系统，逐系统查找、记录。

分析触发事件：触发事件是系统危险、有害因素导致事故、危害发生的条件（实质上也是一种危险、有害因素），是事故、危害发生的直截了当缘故。

③ 估量可能导致的事故类型和危险或危害程度 ④ 确定危险、有害因素后果的危险等级

按危险、有害因素导致的事故、危害的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为4个危险等级：

Ⅰ级 安全的，能够同意（忽略）；

Ⅱ级 临界的，处于事故边缘状态，临时尚不能造成人员伤亡和财产缺失，应予排除或采取操纵措施；

Ⅲ级 危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要赶忙采取措施； Ⅳ级 破坏性的，会造成灾难性事故，必须赶忙排除。 ⑤ 制定相应安全措施

按危险、有害因素产生的后果，危险等级的轻、重、急，采取相应的计策措施。

3.1.2 事故树分析法（FTA）

⑴ 事故树分析法差不多程序

① 确定分析对象系统和要分析的各对象事件（顶上事件）；

② 调查缘故事件：调查与事故有关的所有直截了当缘故和各种缘故；

③ 绘制事故树：从顶上事件起，一级一级往下找出所有缘故事件直到最差不多的缘故事件为止，按其逻辑关系绘出事故树；

④ 定性分析：按事故树结构进行简化，求出最小割集和最小径集，确定各差不多事件的结构重要度；

⑤ 结论：利用最小割集研究导致顶上事故的所有可能差不多缘故事件集合；利用最小径集找出排除事故的最佳方案；通过结构重要度分析，确定采取计策措施的重点和

先后顺序，从而得出分析评判的结论。

⑵ 最小割集

最小割集是指能导致顶上事件发生的最低限度的差不多事件的集合（即集合中任一差不多事件不发生，顶上事故就可不能发生）。

⑶ 最小径集

在事故树中凡是不能导致顶上事件发生的最低限度的差不多事件的集合，称最小径集（最小通集）。在此集合中去掉任何一个差不多事件，便不能保证一定可不能发生事故。因此，最小径集表达了系统的安全性。

⑷ 结构重要度分析

结构重要度分析，确实是不考虑差不多事件发生的概率，仅从事故树结构上分析各差不多事件的发生对顶上事件发生的阻碍程度。它尽管是一种定性分析方法，但在目前缺乏定量分析数据的情形下，这种分析显得专门重要。

3.1.3 安全检查表法（SCL）

安全检查表法是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评判方法，目前在我全检查表应用最为广泛。对工程、系统进行安全评判时，按照相关的标准规范等对已知的危险种类、设计缺陷以及与一样工艺设备操作治理有关的潜在危险性和有害性，对比安全检查表逐项进行判别检查，查找工程、系统中各种潜在的事故隐患和工程缺陷，确定其危害程度。

在安全检查表评判工作中，将符合有关标准要求的各项内容及企业生产过程中运行的内容如实填入检查表；逐项按表列内容、要求进行检查、评判，可有效地查找出项目实施中可能存在的危险性和危害性，确定其危害程度，提出安全计策和措施，从而提高企业生产运行的安全质量。

本项目的总图布置和余热发电装置总平面布置，采纳该方法进行评判。

3.1.4 职业卫生分级评判方法（OHC）

职业卫生分级评判方法是依照类推原理代替推算法，在分析系统有害因素的基础上，应用国家规定的各类职业卫生分级评判标准对拟建建设项目有害因素的危害程度、危害性进行的定量评判。也确实是以相同或相似的企业、作业环境、劳动条件的测试数据或模拟实验的测试数据为依据，用相关的分级评判方法进行评判，类推拟建建设项目有害因素的危害程度或危害性。

为了尽可能准确的进行评判，选择恰当的类比工程和数据是职业卫生预评判的基础

和关键。即所选的工程类型、物料、工艺过程、工艺设备、存在有害因素的作业类型和作业场所条件应与预评判对象具有相似性和可比性；所采纳的数据要差不多符合评判对象的客观实际，必要时需做模拟实验、测试必要的数据作为预评判的依据或验证、补充类比数据。目前已采纳的职业卫生分级评判方法有职业性接触毒物危害程度分级及有毒作业分级、生产性粉尘作业危害程度分级、噪声作业分级、高温作业分级及高温作业承诺接触热时刻限值、低温作业分级、冷水作业分级、体力劳动强度分级及体力搬运重量限值等方法。

3.2 评判单元划分

结合拟建项目工艺流程，按单元划分的原则将拟建项目划分为总平面布置单元；火灾、爆炸危险单元；水泥生产设备单元；电气事故单元；余热发电装置单元；职业卫生单元等5个单元进行安全预评判。

3.2.1 总平面布置单元

结合拟建项目的选址和项目申请书中的总图布置等情形，通过现场实地考察，对项目的总平面布置，采纳安全检查表的方法进行评判。

3.2.2 火灾、爆炸危险单元

水泥企业的火灾爆炸要紧存在于煤粉制备、储备，空气压缩系统，余热发电系统等，其中以煤粉制备爆炸事故为多发常见。

3.2.3 水泥生产设备单元

该单元包括要紧设备、皮带运输机伤人等六个子单元；

⑴ 要紧设备子单元：对水泥生产的要紧生产设备的危险性进行总体评判。 ⑵ 皮带运输机伤人子单元。 ⑶ 供气设备子单元。 ⑷ 高处坠落子单元。 ⑸ 起重损害子单元。 ⑹ 灼烫损害子单元。

3.2.4 电气事故单元

本工程的变配电设施和要紧建设内容为：

⑴ 110kV总降压变电站：内式110kV总降压变电站一座。内设35000kVA、

110/10.5 kV主变压器一台。110kV及10.5kV系统均为单母不分段运行方式。总降设运算机综合自动化操纵系统。

⑵ 10kV配电系统：供配电系统采纳两级放射式配电。即由110kV总降以10.5kV 向各配电站受电，再由配电站向各车间高压电动机和各电力室的10/0.4-0.23kV变压器供电。 共设三座10kV配电站：原料磨配电站、窑头配电站、水泥磨配电站。

原料磨配电站设于窑尾废气处理底层；窑头配电站设于窑头北侧；水泥磨配电站靠于水泥粉磨车间一侧。

原料磨配电站、窑头配电站、水泥磨配电站均采纳单回路进线，单母线不分段运行方式。 各配电站均为户内式，采纳综合爱护器，为无人值班运行。

站内设中置式高压开关柜，以10kV向各自供电范畴的10kV高压电动机和电力室的10/0.4～0.23kV变压器供电。

电气事故单元存在各种电气损害，应进行预评判并提出计策措施。本单元划分为四个子单元，分别为变配电系统子单元、电气火灾子单元、电力输送子单元和间接电击损害子单元和雷电事故子单元。

3.2.5 余热发电单元

本工程余热发电电力装置的建设内容为：

利用窑尾废气余热设置窑尾余热锅炉，可生产约19.9t/h－1.35MPa－310℃过热蒸汽；利用窑头熟料冷却机废气余热设置窑头余热锅炉，可生产6.90t/h－1.35MPa－335℃过热蒸汽；同时生产27.62t/h－170℃的热水。

依照余热锅炉所能产生的主汽品位，本项目选用的汽轮机主蒸汽参数为1.25MPa－310℃，窑头、窑尾锅炉共能生产蒸汽量总共约26.81t/h，进入汽轮机，主蒸汽汽耗按4.998kg/kW运算，则平均余热发电功率约为53MW。本项目确定装机方案是一台6MW凝汽式汽轮机组＋两台余热锅炉。

本单元划分为3个子单元进行评判，分别为： ⑴余热发电装置总体布局子单元 ⑵余热锅炉及发电机子单元 ⑶蒸汽锅炉子单元

3.2.6 职业卫生单元

水泥生产过程中存在的劳动卫生问题较为突出，因此单独将其作为一个单元进行分

析并提出相应的计策。本单元包括以下2部分内容：

⑴ 粉尘危害性评判 ⑵ 噪声危害性评判

3.2.7评判方法与评判单元小结

本报告综合现有的安全评判方法，为有效地说明问题，使各个评判方法的优缺点得到互补，得出的评判结果更客观，依照拟建项目单元划分和工程固有危险因素的特点，在考察类比工程后，通过对各种评判方法的分析，确定采纳如表3-1安全预评判方法。

表3-1 项目评判单元划分及评判方法

评判单元 总平面布局 火灾、爆炸危险性 子单元 要紧设备 皮带运输机伤人 生产设备危险性 供气设备 高处坠落 起重损害 灼烫损害 变配电系统 电气火灾 电气事故危险性 电力输送 间接电击 雷击 余热发电装置总体布局 余热发电 余热发电 蒸汽锅炉 职业卫生单元

粉尘危害单元 噪声危害单元 评判方法 SCL PHA PHA FTA FTA FTA PHA PHA PHA PHA PHA FTA PHA SCL PHA FTA OHC OHC

4 定性、定量评判

4.1 总平面布置评判单元

拟建工程包括以下几个要紧部分：原燃料堆存及均化区、烧成生产区、成品发运区以、余热发电区及配套的公用工程等，对其整体布置采纳安全检查表评判如下：

表4-1 拟建工程总平面布局安全检查表

序号 检查内容 标准依据 检查情形 检查 结果 2 散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段 《工业企业总平面设计规范》（GB50187－93）第2.0.6条 厂址选址与周边城镇、企业合格 及居住区相对位置满足要求 项目申请报告中已考虑满足要求 车间间距及厂址与居住区之间位置满足要求 建（构）筑物及设备设施地基设计满足要求 各车间位置及建筑形式、构3 厂区布置应依照工艺流程、运输联系、防火和卫生要求等因素，适当划分生产区、原料和成品储存区、《工业企业总平面设辅助设施区、治理区和生活区等。并将性质相同、计规范》（GB50187－功能相近、联系紧密，对环境要求一致的建、构筑93）第2.2.1条 物布置在相对集中的区域内。 产生有害气体、烟、雾、粉尘等有害物质的工业企业与居住区之间，必须按现行国家标准《工业企业设计卫生标准》等以及有关工业企业卫生防护距离标准的规定，设置卫生防护距离 《工业企业总平面设计规范》（GB50187－93）第3.2.1条 合格 6 合格 7 大型建筑物、构筑物，重型设备和生产装置等，应《工业企业总平面设布置在土质平均、地基承载力较大的地段；对较大、计规范》（GB50187－较深的地下建筑物、构筑物，宜布置在地下水位较93）第4.2.1条 低的填方地段 产生高温、有害气体、烟、雾、粉尘的生产设施，应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，且地势开阔、通风条件良好的地段，并应幸免采纳封闭式《工业企业总平面设计规范》（GB50187－93）第4.2.3条 合格 8 合格 或半封闭式的布置形式。产生高温的生产设施的长轴，宜与夏季盛行风向垂直或呈不小于45°交角布置 筑物布置方式满足要求 破裂、粉磨、发电机、空压机房等的位置与其他建（构）合格 筑物的间距在项目申请报告中已进行规划 满足要求 合格 煤粉仓及回转窑等装置的布置满足要求 原材料 及产品贮存设施的布置满足要求 9 产生高噪声的生产设施，宜相对集中布置。其周围宜布置对噪声较不敏锐、高大、朝向有利于隔声的建筑物、构筑物和堆场等，其与相邻设施的防噪声《工业企业总平面设间距，应符合国家现行的噪声卫生防护距离的规定。计规范》（GB50187－厂区内各类地点及厂界处的噪声值和总平面布93）第4.2.5条 置中的噪声操纵，应符合现行国家标准《工业企业噪声操纵设计规范》的规定 需要大宗原料、燃料的生产设施，宜与其原料、燃10 料的贮存及加工辅助设施靠近布置，并应位于上述辅助设施全年最小频率风向的下风侧 易燃、易爆危险品生产设施的布置，应保证生产人11 员的安全操作及疏散方便，并应符合国家现行的有关标准的规定 仓库与堆场，应依照贮存物料的性质、货流出入方向、供应对象、贮存面积、运输方式等因素，按不12 同类别相对集中布置，并为运输、装卸、治理制造有利条件，且应符合国家现行的防火、安全、卫生标准的有关规定 《工业企业总平面设计规范》（GB50187－93）第4.2.6条 《工业企业总平面设计规范》（GB50187－93）第4.2.7条 合格 《工业企业总平面设计规范》（GB50187－93）第4.6.1条 合格 大宗原料、燃料仓库或堆场，应按照贮用合一的原则布置，并应符合下列要求： 一、靠近要紧用户，运输方便； 《工业企业总平面设13 二、适应机械化装卸作业； 计规范》（GB50187－ 三、易散发粉尘的仓库或堆场，应布置在厂区93）第4.6.2条 边缘地带，且位于厂区全年最小频率风向的上风侧； 四、场地应有良好的排水条件。 易燃及可燃材料堆场的布置，宜位于厂区边缘，并14 应远离明火及散发火花的地点 《工业企业总平面设计规范》（GB50187－93）第4.6.4条 煤粉等 仓库堆场布置在厂合格 区边缘 满足要求 满足要求 合格 初步设计时，作为回转窑燃料的柴油贮罐的布置，应满足此条要火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐区的布置，应符合下列要求： 一、宜位于企业边缘的安全地带，且地势较低《工业企业总平面设15 而不窝风的地段； 计规范》（GB50187－ 二、应远离明火或散发火花的地点； 93）第4.6.5条 三、严禁架空供电线跨过罐区； 四、当靠近江、河岸边布置时，应位于临江、合格 河的城镇、企业、居住区、码头、桥梁的下游地段，并应采取防止液体流入江、河的措施。 生产治理设施的布置，应位于厂区全年最小频率风《工业企业总平面设向的下风侧，并应布置在便于生产治理、环境洁净、17 计规范》（GB50187－靠近要紧人流出入口、 与城镇和居住区联系方便的93）第4.7.1条 地点 求； 拟建办公楼与生产区相对位置满足要求 拟建工程的生活设施与办公楼平行布置，满足要求 合格 全厂性的生活设施，应依照工业企业规模和具体条件，可集中或分区布置。为车间服务的生活设施，18 应靠近人员较多的作业地点，或职工上、下班经由的要紧道路邻近 《工业企业总平面设计规范》（GB50187－93）第4.7.2条 合格 厂区出入口的位置和数量，应依照企业的生产规模、总体规划、厂区用地面积及总平面布置等因素综合《工业企业总平面设确定，其数量不宜少于2个。要紧人流出入口宜与要19 计规范》（GB50187－紧货流出入口分开设置,并应位于厂区主干道通往93）第4.7.4条 居住区或城镇的一侧。要紧货流出入口应位于主 要货流方向，并应与外部运输线路连接方便。 厂区围墙的结构形式和高度，应依照企业性质、规模确定。围墙至建筑物、道路和排水明沟的最小间距,应符合下表的规定。 围墙至建筑物、道路和排水明沟的最小间距（m） 20 名 称 至围墙最小间距 建筑物 5.0 道 路 1.0 排水明沟边缘 1.5 场地应有完整、有效的雨水排水系统。场地雨水的排除方式，应结合工业企业所在地区的雨水排除方21 式、建筑密度、环境卫生要求、地质条件等因素，合理选择暗管、明沟或地面自然排渗等方式。厂区宜采纳暗管排水 拟建工程生产区的出入口有两个，且合格 人、货分流布置，满足要求 拟建工程厂区围墙设计为实合格 体围墙且间距合理满足要求 项目申请报告差不多对厂区内的排水合格 设施进行研究，可满足要求 满足要求 合格 项目申请报告中已考虑满足要求 已在项目申请报告《工业企业总平面设 计规范》（GB50187－93）第4.7.5条 《工业企业总平面设计规范》（GB50187－93）第6.4.1条 场地雨水排水设计流量运算，应符合现行国家标准22 《室外排水设计规范》的规定 当采纳明沟排水时，排水沟宜沿铁路、道路布置，23 并宜幸免与其交叉。排出厂外的雨水，应幸免对其它工程设施或农田造成危害 24 动力公用设施的布置，宜位于其负荷中心，或靠近要紧用户 《工业企业总平面设计规范》（GB50187－93）第6.4.2条 《工业企业总平面设计规范》（GB50187－93）第6.4.3条 《工业企业总平面设计规范》（GB50187－合格 合格 93）第4.3.1条 变配电设施，应符合下列要求： 一、靠近厂区边缘地势较高地段； 二、便于高压线的进线和出线； 三、幸免设在有强烈振动的设施邻近； 25 四、幸免布置在多尘、有腐蚀性气体和有水雾的场所，并应位于多尘、有腐蚀性气体场所全年最小频率风向的下风侧和有水雾场所冬季盛行风向的上风侧。 中予以考虑 拟建工程的变电所布置在厂合格 区边缘，布局合理满足要求 已在项目申请报告中予以考虑 《工业企业总平面设计规范》（GB50187－93）第4.3.2条 给水净化站的布置，宜靠近水源地或水源聚拢处； 《工业企业总平面设26 当布置在厂区内时，应位于厂区边缘、环境洁计规范》（GB50187－净、给水总管短捷，且至要紧用户支管较短的地段 93）第4.3. 合格 经现场实地查看和对项目申请报告的总图进行分析，依据国家有关法律、法规的要求，采纳上述的安全检查表，对拟建工程的总图布置进行评判，评判结果：合格。

4.2 火灾、爆炸危险单元

干法水泥生产工艺中涉及煤粉、燃油、高压气体和高温水蒸气的事故有火灾、化学性爆炸和物理性爆炸。生产系统火灾爆炸事故的预先危险性分析见表4-2。

表4-2 生产系统火灾爆炸危险单元的预先危险性分析

危险 类型 危险因素 煤粉缓慢氧化 煤粉挥发份高 煤粉颗粒细 火灾 热风氧含量高 触发因素 煤粉自燃 事故所 处位置 煤堆场 现象描述 煤堆场 火灾 结果 危险 等级 煤粉燃烧、3 生产停止 煤粉滞留时刻过长而自燃、摩擦静电、热风夹煤磨袋收尘、带火星、电焊检修造成煤仓 局部高温 燃油泄露遇点火源 回转窑点火油罐 煤磨袋收设备损毁、2~3 尘着火 生产停止 设备损坏、可能导致3 人员伤亡 燃油泄露 火灾 化学性 爆炸 CO爆炸性混合气空气中CO达到爆炸极体 限 物理性 爆炸 高压气体 空气压缩机及储气罐 爆炸性混合粉尘 空气中煤粉达到爆炸极煤磨、煤磨袋限，并遇到点火源 收尘、煤仓 窑尾电收尘 容器、管道缺陷、人员操作失误 设备损坏、2~3 发生爆炸 人员伤亡、生产停止 2~3 设备 爆裂 人员伤亡、财产缺失、2 生产停止 高温高压 水蒸气 余热锅炉及管道 容器、管道缺财产缺失、设备爆裂、陷、人员操作人员伤亡、2~3 蒸气泄漏 失误 生产停止 本工程的火灾、爆炸危险要紧存在于磨煤及烧成系统，物理性爆炸要紧存在于压力容器、压力管道系统及锅炉系统。建议本工程的初步设计中充分考虑本节对火灾、爆炸的分析评判内容，防止事故发生。

4.3 水泥生产设备单元

4.3.1 要紧设备子单元

本工程为水泥生产建设项目，生产设备较多，存在有机械损害、高处坠落、起重损害和高温灼烫等事故类型，采纳预先危险性分析法对其危险性较大的生产设备总体的分析结果见表4-3。

表4-3 生产设备子单元预先危险性分析

事件类型 危险危害因素 违章操作；误操作 跨过输送设备 机械 损害 设备爱护检修 设备防护损坏；无警示标志 高台作业；护栏损坏 违章操作 设备爱护检修 无护栏或无盖板 事故所处位置 水泥装卸区域 胶带输送机；螺旋输送机 气力输送泵 各种机械的传动 件外露部分、空压机 室外临空平台、库顶、屋顶 起重设备区域 筒仓等库 楼面垂直运输物 件的孔洞 现象描述 挤压损害 设备运行中人员跨过绞入 高压粉尘气流伤人 损害作业人员肢体 设备损坏、 人员伤亡 结果 危险 等级 2～3 坠落损害 坠物伤人 进入人孔及库内检修爬梯坠落损害 坠物伤人、人员坠落 起重作业（检修、运行）吊具、吊重坠落伤人、人员被挤压 人员致残、 伤亡 高处 坠落 2～3 起重 损害 挤压、坠落、（吊具、起重机械作业吊重）物体打击和触电 区域 人员伤亡 2~3 高温 灼烫 人员接触设备；管道超温的表面；无高温烫伤警示标志；设备、管道外保温层损坏未及时发觉高温烟气泄露 窑头罩、篦冷机、窑体、窑尾预热器、增湿塔、尾气管道 高温烫伤 人员烫伤 2~3 4.3.2 皮带运输机伤人子单元

本项目皮带运输机是生产区运输生产原料的要紧机械设备。在水泥生产行业皮带机在运转中容易发生打滑、跑偏、皮带断裂、漏斗堵塞等事故，在处理故障和清扫时发生绞人事故的情形较多。本报告采纳事故树分析方法对皮带运输机伤人事故进行分析评判。

（1）构造事故树

通过对导致皮带运输机伤人事故缘故的调查分析，找出了阻碍事故发生的24个差不多事。依照事故发生的逻辑关系，构造件皮带运输机伤人事故树。

图4–1 皮带运输机伤人事故树

图中T为顶上事件，A、B1、B2、C1、C2、C3、C4、D为中间事件，X1～X24为差不多事件。

（2）求最小割集 T= X1+X2+X3+X4+A = X1+X2+X3+X4+B1+B2

= X1+X2+X3+X4+(X5+X6+X7+X8)(X9+X10+X11+X12+X13)X14+ (X15+X16)(X17+X18+X19+X20+X21+X22+ +X23) X24 经运算，得到38个最小割集，最小割集如下： K1={ X1 } K4={ X4 } K7= {X5，X11，X14} K10={X6，X9，X14} K13={X6，X12，X14} K16= {X7，X10，X14} K19= {X7，X13，X14} K22= {X8，X11，X14} K 25={X15，X17，X24} K 28= {X15，X20，X24} K 31= {X15，X23，X24} K34={X16，X19，X24} K37={X16，X22，X24 } （3）构造成功树

K2= { X2 } K5={X5，X9，X14} K8={X5，X12，X14} K11={X6，X10，X14} K14={X6，X13，X14} K17={X7，X11，X14} K20={X8，X9，X14} K23={X8，X12，X14} K 26={X15，X18，X24} K 29={X15，X21，X24} K3={ X3 } K6={X5，X10，X14} K9={X5，X13，X14} K12={X6，X11，X14} K15={X7，X9，X14} K18={X7，X12，X14} K21={X8，X10，X14} K 24={X8，X13，X14} K 27={X15，X19，X24} K 30={X15，X22，X24} K32={X16，X17，X24} K35={X16，X20，X24} K38={X16，X23，X24} K33={X16，X18，X24} K36={X16，X21，X24}

图4–2 皮带运输机伤人事故成功树

（4）求最小径集

T＇= X1＇X2＇X3＇X4＇A1＇= X1＇X2＇X3＇X4＇B1＇B2＇

= X1＇X2＇X3＇X4＇X5＇X6＇X7＇X8＇X15＇X16＇+ X1＇X2＇X3＇X4＇X9＇X10＇X11＇X12＇X13＇X15＇X16＇+ X1＇X2＇X3＇X4＇X14＇X15＇X16＇+ X1＇X2＇X3＇X4＇X5＇X6＇X7＇X8＇X17＇X18＇X19＇X20＇X21＇X22＇X23＇+ X1＇X2＇X3＇X4＇X9＇X10＇X11＇X12＇X13＇X17＇X18＇X19＇X20＇X21＇X22＇X23＇+ X1＇X2＇X3＇X4＇X14＇X17＇X18＇X19＇X20＇X21＇X22＇X23＇+X1＇X2＇X3＇X4＇X5＇X6＇X7＇X8＇X24＇+ X1＇X2＇X3＇X4＇X9＇X10＇X11＇X12＇X13＇X24＇

+ X1＇X2＇X3＇X4＇X14＇X24＇

经运算，得到9个最小径集，如下：

P1={X1，X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8，X15，X16}

P2={X1，X2，X3，X4，X9，X10，X11，X12，X13，X15，X16} P3={X1，X2，X3，X4，X14，X15，X16}

P4={X1，X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8，X17，X18，X19，X20，X21，X22，X23}

P5={X1，X2，X3，X4，X9，X10，X11，X12，X13，X17，X18，X19，X20，X21，X22，X23}

P6={X1，X2，X3，X4，X14，X17，X18，X19，X20，X21，X22，X23} P7={X1，X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8，X24}

P 8={X1，X2，X3，X4，X9，X10，X11，X12，X13，X24} P9={X1，X2，X3，X4，X14，X24} （5）结构重要度

Iφ(1) = Iφ(2) = Iφ(3) = Iφ(4) >Iφ(14) > Iφ(24) > Iφ(15) = Iφ(16) > Iφ(5) = Iφ(6) = Iφ(7) = Iφ(8) > Iφ(9) = Iφ(10) = Iφ(11) = Iφ(12) =Iφ(13) > Iφ(17) =Iφ(18) = Iφ(19) = Iφ(20) = Iφ(21) = Iφ(22) = Iφ(23)

（6）综合分析

①从最小割集和最小径集来看，皮带运输机伤人事故树最小割集为38个，最小径集为9个。每一个最小割集为导致顶上事件发生的一条可能途径，每一个最小径集为预防顶上事件发生的一条途径。因此，皮带运输机伤人事故发生的可能途径远多于操纵其不发生的途径，而且最小割集的容量专门小，而最小径集的容量又比较大，因此事故发生比较容易，而预防事故发生的难度却比较大。操纵容量小的最小径集一样来说是比较经济的，因此应优先考虑操纵P9中的各差不多事件。

②皮带断裂、打滑、机头机尾堵以及托辊托架故障的结构重要度最大。说明这四个差不多事件在事故树结构中的位置最重要。且这四个差不多事件差不多上皮带输送机的部件故障，因此应加强对皮带运输机的检修和爱护，从而降低故障发生的概率。

③皮带突然启动事件是皮带启动伤人事故发生的必要条件之一。因此，要防止皮带

伤人事故的发生，只要能完全杜绝突然启动即可。这就要求皮带运输机操作人员具有高度的责任心，在启动皮带之前先发信号，并看清无人接触传动部位时再启动，否则容易发生皮带伤人事故。

④皮带正在运转是伤人事故发生的必要条件之一，但皮带运转是一正常事件，而且应该努力提高皮带运转的可靠性，因此不可能通过使皮带不运转或减少其运转时刻来防止或减少皮带运转伤人事故，而必须通过降低另外两个伤人必要条件的发生概率来降低皮带运转伤人事故发生的概率。

⑤其余差不多事件的结构重要度都比较小，但决不能因此而忽视这些差不多事件。这些差不多事件均将导致人体接触传动部位，这也是皮带运转卷人损害事故发生的必要条件之一。因此，必须加强职员安全教育，杜绝违章接触皮带，严防误接触皮带，从而幸免伤人事故的发生。

4.3.3 供气设备子单元

空气压缩机站设有选用6台螺杆式空压机，一台备用，能力20m3/min，压力1.0MPa。压缩空气站常发事故是缓冲储气罐爆炸事故，故应用事故树法对其进行分析评判。

⑴ 编制事故树运算最小割集

储气罐爆炸事故树如图4-3所示。在事故树分析中，把能够导致顶上事件发生所必须的最低限度(数量是最小但又是缺一不可的)差不多事件的集合称为最小割集(Minimal Cut Sets)。FTA定性分析的要紧任务确实是要找出事故树的全部最小割集。

T=A1+A2+A3+X1

=X1+X7+X10+X11+X3·X5+X3·X6+X8·X12+X8·X13+X2·X4·X9+X2·X4·X14+X2·X4·X15+X2·X4·X

16

经以上运算（布尔代数运算过程），得到最小割集共有12个： K1={X1}； K2={X7}； K3={X10}； K4={X11}； K5={X3，X5}； K6={X3，X6}； K7={X8，X12}； K8={X8，X13}； K9={X2，X4，X9}； K10={X2，X4，X14}； K11={X2，X4，X15}； K12={X2，X4，X16}。

T+A1A2X1A3·+X2·B1X3B2B3X4B4++·＋X5X6C1X7X8C2C3X9++＋X10X11X12X13X14X15X16图4-3 空压机储气罐爆炸事故树

T-储气罐爆炸A1罐体裂纹A2罐体腐蚀A3超压运行B1运行疲劳B2介质腐蚀B3罐体外腐蚀B4未排气减压C1排放不彻底C2存在腐蚀介质C3压力表失灵X1-设计制造缺陷 X2-安全阀失灵X3-罐体结构不连续X4-压力开关失效X5-压缩空气脉冲作用X6-罐体支撑焊接处疲劳X7-无排放油、水阀门X8-防护层脱落X9-误操作X10-阀门损坏X11-未排污X12-潮湿X13-腐蚀性物质X14-超期未检验X15-旋塞未打开X16-压力表损坏⑵ 运算最小径集 T=A1'·A2'·A3'·X1'

=X1'·X2'·X3'·X7'·X8'·X10'·X11'+X1'·X2'·X3'·X7'·X10'·X11'·X12'·X13'+X1'·X3'·X4'·X7'·X8'·X10'·X11'+X1'·X3'X4'·X7'·X10'·X11'·X12'·X13'+X1'·X3'·X7'·X8'·X9'·X10'·X11'·X14'·X15'·X16'+X1'·X3'·X7'·X9'·X10'·XX12'·X13'·X14'·X15'·X16'+X1'·X2'·X5'·X6'·X7'·X8'·X10'·X11'+X1'·X2'·X5'·X6'·X7'·X10'·X11'·X1211'·

'·X13'+X1'·X4'·X5'·X6'·X7'·X8'·X10'·X11'+X1'·X4'·X5'·X6'·X7'·X10'·X11'·X12'·X13'+X1'·X5'·X6'·XX8'·X9'·X10'·X11'·X14'·X15'·X16'+X1'·X5'·X6'·X7'·X9'·X10'·X11'·X12'·X13'·X14'·X15'·X16' 7'·

由此可见，最小径集有12个： P1={ X1'，X2'，X3'，X7'，X8'，X10'，X11'}； P2={ X1'，X2'，X3'，X7'，X10'，X11'，X12'，X13'}； P3={ X1'，X3'，X4'，X7'，X8'，X10'，X11'}； P4={ X1'，X3'，X4'，X7'，X10'，X11'，X12'，X13'}；

P5={ X1'，X3'，X7'，X8'，X9'，X10'，X11'，X14'，X15'，X16'}； P6={ X1'，X3'，X7'，X9'，X10'，X11'，X12'，X13'，X14'，X15'，X16'}； P7={ X1'，X2'，X5'，X6'，X7'，X8'，X10'，X11'}； P8={ X1'，X2'，X5'，X6'，X7'，X10'，X11'，X12'，X13'}； P9={ X1'，X4'，X5'，X6'，X7'，X8'，X10'，X'11}； P10={ X1'，X4'，X5'，X6'，X7'，X10'，X11'，X'12，X'13}；

P11={ X1'，X5'，X6'，X7'，X8'，X9'，X10'，X11'，X'14，X'15，X'16}； P12={ X1'，X5'，X6'，X7'，X9'，X10'，X11'，X'12，X'13，X'14，X'15，X'16}。 ⑶ 结构重要度分析

I(1)＝I(7)=I(10)>I(11)>I (3)=I (8)>I (5)=I (6)=I (12)=I (13)>I (2)=I (4)>I(9)>I (14)>I (15)=I

(16)

⑷ 结论

① 通过运算此事故树有12个最小割集，说明事件发生途径多，因而危险性较大； ② 单事件的最小割集有4个，其结构重要系数最大，是储气罐爆炸的最重要因素，其中制造设计缺陷和超期未检验是导致事故发生的要紧缘故；

③ 最小径集有12个，说明操纵罐体爆炸事件不发生要紧有12种方案； ④ 因此，尽管发生罐体爆炸事故的途径专门多，然而能够通过技术和治理措施加以预防。一样说来，操纵少事件最小径集中的差不多事件比多个差不多事件省工、省时，经济、

有效。小径集为：

P1={ X1'，X2'，X3'，X4'，X7'，X8'，X9'，X10'，X11'，X12'，X13'} P2={ X1'，X2'，X3'，X5'，X6'，X7'，X8'，X9'，X10'，X11'，X12'，X13'} ⑷ 结构重要度分析

假设每个差不多事件发生的概率相等，利用近似判定法判定出差不多事件的结构重要次序依次是：

Iφ(1)＝Iφ(2)=Iφ(3)＝Iφ(7)＝Iφ(8)=Iφ(9)＝Iφ(10)=Iφ(11)＝Iφ(12)＝Iφ(13)＞Iφ(4)＞Iφ(5)=Iφ(6) 因此造成空气储罐爆炸事故的差不多事件危险次序依次是：

① 制造缺陷、焊接缺陷、内腐蚀防护层失效、外保温失效、温控失效、清罐操作失误、人为施工失误破坏、物体撞击、人为破坏、操作失误（X1，X2，X3，X7，X8，X9，X10，X11，X12，X13）；

② 绝缘防腐涂层失效(X4)；

③ 阴极爱护失效、牺牲阳极爱护失效(X5，X6)等。 ⑸ 定性分析小结

本领故树分析，得到最小割集12个，说明发生事故的途径多，因而比较危险。最小径集只有两个，说明爆炸不发生条件要紧有两个方案。一样来说，操纵少事件最小径集的差不多事件比多个差不多事件省工、省时、经济、有效。因而建设单位在工程设计、施工及运行中应充分考虑从此处着手，防止事故发生。

4.3.4 高处坠落子单元

本工程高大及立体布置的设备较多，建成后高处作业的岗位较多，因此高处作业的机率大，因此高处坠落的事故极为突出，因此本报告对高处坠落损害采纳事故树专门进行评判。

（1）绘制事故树

X 3 T • X1 X2 A + B1 + X8 B2 + C1 + C2 + X9 X10 X4 X5 X6 X7 图4－4 高处坠落事故树 表4－4 高处坠落事故树事件说明

代号 T B1 C1 X1 X3 X5 X7 X9 事件说明 高处坠落 设计不合理 走台 梯、台、扶梯等设置腐蚀断裂 宽度不够 无防滑措施 高度不够 地震狂风 代号 A B2 C2 X2 X4 X6 X8 X10 事件说明 梯、台、扶梯等设置不规范或自然灾难 质量不合格 护栏 梯、台、扶梯等设置脱焊断裂 斜梯坡度过大 间距过大 有杂物 高度不够 （2）结构重要度运算

用布尔代数法对事故树进行分析，其结构函数式为：

T=X1X2X3+X1X2X4+X1X2X5+X1X2X6+X1X2X7+X1X2X8+X1X2X9+X1X2X10 其结构重要度运算：

得到8个最小割集，分别为：

P1={ X1X2X3} ，P2={ X1X2X4}，P3={ X1X2X5}，P4={ X1X2X6} P5={ X1X2X7}，P6={ X1X2X8}，P7={ X1X2X9}，P8={ X1X2X10 } 其结构重要度为：

I（1）= I（2）> I（3）= I（4）= I（5）= I（6）=I（7）= I（8）= I（9）=I（10） （3）结论

通过分析能够看出，发生高处坠落的要紧缘故是梯、台、护栏等腐蚀断裂或自身质量不合格。由于水泥生产装置为多层布局，若从上部掉下定有生命危险。另外其他诸多因素虽不及X1、X2严峻，但也不容忽视。应对作业人员做好岗前教育，专门进入窑、库上部检修的人员应高度重视安全防护，防止事故发生。

4.3.5 起重损害子单元

本工程由于物料吊运及设备检修的缘故，起重设备较多。起重设备为特种设备，危险性较大，本报采纳预先危险性分析的方法进行评判。

表4－5 起重损害预先危险性分析评判 危险 因素 触发 事件 形成事故 缘故事件 ⑴起重司机未经考核，无证上岗； ⑵起重司机违章操作或操作失误； ⑶吊装指挥人员指挥失误； ⑷起重工绑挂物件不牢作业技术不精； ⑸司机挂钩工指挥者之间和谐不一 ⑴起重机械超载或被吊物体重量不清； ⑵起重机械结构或零部件有缺陷和损害，质事故 情形 危险 等级 建议操纵措施 ⑴操作者必须了解起重机械的构造及工作原理，熟练把握安全技术生产操作规程，经培训考试合格后，持证方可上岗进行操作； ⑵吊装指挥人员必须熟悉吊装作业差不多知识，指挥信号明确标准，防止错误指挥、错误操作； ⑶多人绑挂时要有一人统一检查、指挥，操作者必须精力集中不许谈天、吸烟或做无关的情况； ⑷司机、挂钩工、指挥人员之间要有统一的信号、手势和哨音； ⑸要定期对起重司机进行体检，严禁不适于高空作业人员上岗、不许酒后作业； ⑴起重机械应由有资质的单位设计制造安装必须“三证”齐全，安全质检部门认可； ⑵起重机械应定期进行检验、修理、保养，保持良好状态； ⑶每台起重机械必须标明最大起人的不安全行为 吊装 作业 人员伤亡 致残 2～3 起重机械的不安全状态 人员伤亡 致残 2～3 环境气候设施 量故障； ⑶被吊物体上有人或浮置物；吊运物体下有人； ⑷吊运通道较差，斜拉斜吊； ⑸重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫 ⑹吊装物件捆绑、吊挂固定不牢或不平稳而滑脱； ⑴恶劣气候，大雪、大雾、强风、暴雨、沙尘暴中运行； ⑵信号装置、照明设施较差； ⑶工作场地昏暗，无法看清作业场地 重量标牌； ⑷吊装大型设备物件必须选择满足起重能力且处于良好状况的起重机械； ⑸吊装设备大型物件时必须用卡环，吊运零散物件时，要用吊笼或吊斗；吊物运行时，应注意躲开下方人员； ⑹对起重吊装使用的吊钩索具，要定期检查，发觉专门现象要及时更换； ⑺工作现场应设定安全距离、安全屏护等隔离设施，非操作人员不得入内； ⑻未戴安全帽者，严禁进入生产检修、施工现场； 2～3 ⑴起重机械必须装有清晰的信号装置和照明设施，带电外壳均应可靠接地； ⑵在雨天雪天起重，制动器易失效，因此动作要和缓，落钩要慢； ⑶如遇6级大风或大雾天气，必须停止作业； 4.3.6 灼烫损害子单元

本工程水泥工艺须烧成生产，因此产生较大的热量，生产中还使用一些具有腐蚀性的化学品，此外高热的设备、物料及管道也较多。本报告特采纳预先危险性的分析方法对其进行评判。

表4－6 烫伤、灼伤损害预先危险性分析

触发 形成事故 事故 事件 缘故事件 情形 1.高温蒸汽或物料泄漏； 2.高温表面欠缺防护隔热设施； 人员 灼烫损害 3.腐蚀性烫伤、化学灼伤 物料泄漏受伤 或泄漏致使有害气体逸散。 4.未正确穿戴好劳动防护用品； 危险 因素 危险 等级 建议操纵措施 2～3 1.人可能触及的表面温度超过50℃的设备、管道应采取隔热措施； 2,高温管道、阀门质量可靠； 3.表面温度超过50℃的设备管道应设明显警示标志； 4.定期检查和修理隔热防护设施。 5.加强安全治理及安全教育，增强人员安全意识； 6.正确穿戴好劳动防护用品； 7.加强设备的保养，防止物料泄漏。 腐蚀及化学灼伤 5.泄漏的高温蒸汽或高温物料溅到人体或人体不慎触及高温物料或高温设备表面； 6.人体皮肤触及腐蚀性物料或吸入其有害气体。 1.操作不当； 2.腐蚀性物质泄漏； 3.作业人员缺乏必要防护。 人员触及 腐蚀性物质 人员 灼伤 2～3 1.严格按规章作业，小心投加料； 2.定期检查腐蚀性物质容器、管道是否有缺陷，防止跑、冒、滴漏； 3.为操作人员配备防护手套、防护服、防护鞋等个体劳动防护用品。 4.4 电气事故单元

拟建工程不但供配电系统负荷大、等级高而且还包括余热发电系统，因此电气事故，极为突出。本报告采纳预先危险性分析和事故树分析方法分别进行评判。

4.4.1电气事故的预先危险性分析

⑴ 变配电系统子单元

本报告做出变配电所系统在运行中的功能图，其目的是更好的对变配电所运行进行评判。见下图4－5：

变压器子系统 变压器壳体 绕组与铁芯 变压器套管 变 配 电 所 开关柜子系统 继电爱护子系统 接地子系统 断路器 继电器 接地级 操作机构 线路 接地干线 接地螺栓 显示 设备金属外壳接地 移动接地把线 图4-5 变配电所系统划分的功能框

表4-7 变配电系统预先危险性分析

事件类型 危险、危害因素 事故所处位置 现象 结果 危险等级 人员伤配电设备设备缺陷；安装不当；配电设备运行引发电器亡、设备变压器、配电柜等电气设备；火灾及爆中过热和发生电火花或电弧；电气短设备起火损坏；阻3~4 电缆及接头 炸事故 路；监控系统失灵等 甚至爆炸 碍生产 正常进行 配电设备，接地设施、接可能引发配电损害继电爱护缺陷或失效；违反安全零爱护，安全电压，供电人体触电事故 操作规程；设备老化等 网络，照明等 伤亡 治理事故 治理制度不健全；治理责任不到位；违反安规操作 变配电系统 人员触 电伤亡 3 制度不健全、责任不到位；违反停电事故 安规操作；设备显现故障；保安电源供给不及时 系统显现 阻碍生产 3~4 纷乱 正常进行 ⑵ 电气火灾子单元

电气设备火灾、爆炸事故在火灾和爆炸事故中占专门大比例，仅就电气火灾而言，不论是发生频率依旧所造成的经济缺失，在火灾中所占的比例都有上升趋势。配电线路、高低压开关电器、熔断器、插座、照明器具、电动机、电热器具等电气设备均可能引起火灾。电力电容器、电力变压器等电气装置除可能引起火灾外，本身还可能发生爆炸。电气火灾火势凶残，如不及时扑灭，势必迅速蔓延。除可能造成人身伤亡和设备损坏外，还可能造成大规模或长时刻停电，甚至造成重大缺失。

表4-8 电气火灾预先危险性分析

危险、危害 因素 事故所处位置 现象 结果 危险等级 安装、接线疏忽引起相间短路 安装环境潮湿 额定电流选择偏大 线缆电流密度偏大 线路超载 泄漏电流 三相负载不平稳 中性线断裂 单相接地 断路器 接触电阻增大、会导线烧毁、引起电气火灾 爆出火花 电源端相间布满水配电箱被烧、建筑物起火 汽引起击穿 发生过载时在规定损害绝缘、接线端子和周围物体，时刻不动作 严峻时会引起短路 引起过载 爱护不当会短路 3～4 断路器 熔断器 2 2 2 3 2 2 3 线缆 断路器频繁跳闸、如强行使用，过载会引起短路 无法用电 相对地短路 某相电压升高 绝缘受损 电流短路 时刻略长将引起火花放电，酿成火灾 严峻时将烧毁单相用电设备，导致起火 爱护不当将引起单相设备烧坏，产生电气火灾 引起打火或接弧，遇可燃物发生火灾 单相用电设备、线缆 相线碰外壳和金属管道 ⑶ 电力输送 ① 架空线路

本项目供电电源通过110kV专用架空线路由距新建厂区约2km的旬阳供电局白柳变电站的110kV专用出线间隔受电，而且余热发电也需并网发电。架空线路为野外铺设，电压等级高，危险性较大。

表4-9 架空线路事故PHA分析

危险因素 大风 雾 大雨 粉尘灰尘纤维 雷击 人为破坏 虫害 鸟类 事故缘故 风力过大 空气污浊、空气潮湿 绝缘子污浊、山洪爆发 绝缘子污浊 避雷线故障、雷击电流过大 偷盗线路设备 白蚁破坏 鸟巢、鸟类飞行、事故类型 事故后果 危险等级 3 2 3 计策措施 加强杆塔的固定装置和抗风能力、增大线间距 定期清除线路脏污 加强杆塔的固定装置 正确选择杆塔线路 定期线路清除脏污 加强防雷设施的能力和防护 加强巡检、加大打击犯罪破坏力度 在电缆表层涂防虫药水 定期巡检、清除鸟巢 塔杆倒塌、混线、系统停电、断线 设备毁坏 系统停电、闪络、腐蚀 绝缘击穿 绝缘击穿、闪络、塔杆倒塌 系统停电、设备毁坏 闪络、腐蚀 绝缘击穿 输电线路损坏 金属护罩穿孔、绝缘受潮 短路接地、相间短绝缘击穿 系统停电、设备毁坏 系统停电 绝缘击穿、 系统停电 2 2 3 2 2～3 鸟粪 高温 低温 过载 路或单相接地、鸟粪闪络 电力线路热胀冷缩 对地放电 电力线路热胀冷缩 导线拉断 过热 对地放电 设备毁坏 系统停电、设备毁坏 改善电线性能 增大电线的抗拉能力 加强过载继电爱护 2～3 ② 电缆线路

电缆线路是供、配电系统的重要组成部分，担负着输送电能的任务。电缆线路应满足生产设施对供电可靠性的要求，且在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。

电缆线路要紧由电力电缆、终端封头和中间接头等三部分组成。电缆则要紧由导电线芯、绝缘层、爱护层组成。

电缆敷设在电缆沟和电缆隧道中，也有直截了当埋于地下的情形。直截了当埋在地下的方式，容易施工、散热良好，但检修、更换不便、不能可靠地防止外力损害，而且易受土壤中酸碱物质的腐蚀。电缆终端头和中间接头是整个电缆线路的薄弱环节。约有70％的电缆线路故障发生在终端头和中间接头上。可见其安全运行对减少和防止事故有着十分重要的意义。

表4-10 电缆线路故障的PHA分析

危险危害因素 事故缘故 现 象 结 果 危险 等级 外力破坏 机械损害 终端头污绝缘表面脏污 闪 中间接头接头浸水 爆炸 腐蚀 虫害 化学腐蚀和电腐蚀 白蚁破坏 线缆短路或断裂 绝缘击穿 爆炸 金属护套腐蚀 金属护套穿孔，绝缘受潮 金属护套胀裂，绝缘浸水 意外断电 断电 意外断电 绝缘破坏 绝缘击穿 绝缘击穿或中间接头爆炸 3 长期负荷设计和治理不当 运行 储存、敷设、电缆头制作过程不良 在电场的作用下，会发生绝缘老电缆绝缘击穿，意外电缆进水 化现象 断电 外力破坏、 中间接头击穿 ⑷ 雷电事故子单元

本地区地处山区，受雷电阻碍较大。雷电是大气中的一种放电现象。雷电放电具有

电流大、电压高的特点。其能量开释出来可能形成极大的破坏力。其破坏作用要紧有以下几个方面：

① 直击雷放电、二次放电、雷电流的热量引起火灾和爆炸。

② 雷电的直截了当击中、金属导体的二次放电、跨步电压的作用及火灾与爆炸的间接作用，均会造成人员的伤亡。

③ 强大的雷电流、高电压可导致电气设备击穿或烧毁。发电机、变压器、电力线路等遭受雷击，可导致大规模停电事故。雷击可直截了当毁坏建筑物、构筑物。

表4-11 雷电事故预先危险性分析

危险危 害因素 雷击 事故缘故 防雷装置未动作 接闪器、引下线、接地装置与邻近导体安全距离不够 雷电侵入波沿低压线路进入室内 雷电侵入雷电侵入波的正变换电波 压与来自高压边的反变换电压击穿变压器的绝缘 变压器绝缘击穿 设备损坏 3 高低压边均设阀型避雷器 现象 结果 危险等级 3 计策措施 对防雷装置进行经常性检查和定期试验 保证安全距离、加装避雷器、降低接地电阻 绝缘击穿、剧烈火灾、爆炸、设备损放电及人身触电 毁或人身伤亡 绝缘击穿、剧烈火灾、爆炸或人身放电 伤亡 反击 事故 3 人身触电 人身伤亡 3 低压线路设避雷器 通过对安康市尧柏水泥“4000t/d熟料水泥生产线”电气危害的PHA分析能够看出，项目供电系统中配电设备火灾、爆炸和电气损害是常见的危害、危险性事故，在电气事故统计中占专门大比例，本报告用事故树分析法对重点易发生事故做进一步的分析。

4.4.2 电气子单元的事故树分析

针对安康市尧柏水泥“4000t/d熟料水泥生产线工程”的特点，为了深层次地说明问题和指导以后的安全运行，对供电系统可能发生的事故用事故树分析法(FTA)进行事故推测，其目的在于找出变配电系统要紧事故可能发生的差不多缘故事件，以便于采取相应的安全治理计策措施及加强安全监控。以“间接电击事故”等事件作为顶上事件进行事故树分析。由于事故树分析法既能够进行定性分析又可定量评判，而定量分析评判目前由于差不多缘故事件发生概率的数据缺乏，故对项目电气方面的要紧事故推测进行定性

分析。

电气方面潜在的事故在一定条件下会造成诸如火灾、爆炸、人员触电、导致生产故障、造成设备财产受损等后果，因此用科学手段推测生产中可能发生的事故并深刻揭示导致事故的各种缘故，以便从设计时期开始采取有效操纵措施，排除隐患以预防重大事故的发生。

4.4.2.1间接电击事故树分析

统计资料说明：触电事故中的间接电击事故发生数量远远大于直截了当电击事故。故针对间接电击事故发生的差不多条件进行事故树分析。

⑴ 间接电击事故树，见图4-6所示。 ⑵ 最小割集运算 T=A1·A2·A3·A4

=(X1·X2)·(X3+X4+B1)·(B2+B3)·(X14·X15)

=(X1·X2)·(X3+X4+X5+X6)·[(X7+X8+X9+X10+X11)+(X12+X13)]·(X14·X15) =(X1·X2·X14·X15)·(X3+X4+X5+X6)·(X7+X8+X9+X10+X11+X12+X13) =(X1·X2·X14·X15)·[(X3·X7+X4·X7+X5·X7+X6·X7)+(X3·X8+X4·X8+ X5·X8+X6·X8)+ (X3·X9+X4·X9

+X5·X9+X6·X9)+(X3·X10+X4·X10+X5·X10+ X6·X10)+(X3·X11+X4·X11+X5·X11+X6·X11)

+(X3·X12+X4·X12+X5·X12+X6·X12)+(X3·X13+X4·X13+X5·X13+X6·X13)] 由以上运算结果可知，最小割集有28个，且均为含6个差不多事件的最小割集： K1 ={X1，X2，X3，X7，X14，X15} K2 ={X1，X2，X4，X7，X14，X15}

K3 ={X1，X2，X5，X7，X14，X15} K4 ={X1，X2，X6，X7，X14，X15}

K5 ={X1，X2，X3，X8，X14，X15} K6 ={X1，X2，X4，X8，X14，X15}

K7 ={X1，X2，X5，X8，X14，X15} K8 ={X1，X2，X6，X8，X14，X15}

K9={X1，X2，X3，X9，X14，X15} K10={X1，X2，X4，X9，X14，X15}

K11={X1，X2，X5，X9，X14，X15} K12={X1，X2，X6，X9，X14，X15}

K13={X1，X2，X3，X10，X14，X15} K14={X1，X2，X4，X10，X14，X15}

K15={X1，X2，X5，X10，X14，X15} K16={X1，X2，X6，X10，X14，X15}

K17={X1，X2，X3，X11，X14，X15} K18={X1，X2，X4，X11，X14，X15}

K19={X1，X2，X5，X11，X14，X15} K20={X1，X2，X6，X11，X14，X15}

K21={X1，X2，X3，X12，X14，X15} K22={X1，X2，X4，X12，X14，X15}

K23={X1，X2，X5，X12，X14，X15} K24={X1，X2，X6，X12，X14，X15}

K25={X1，X2，X3，X13，X14，X15} K26={X1，X2，X4，X13，X14，X15}

K27={X1，X2，X5，X13，X14，X15} K28={X1，X2，X6，X13，X14，X15}

⑶ 最小径集 T’=A1’+A2’+A3’+A4’

=(X1’+X2’)+(X3’·X4’·B1’)+(B2’·B3’)+(X14’+X15’)

=X1’+X2’+X3’·X4’·X5’·X6’+X7’·X8’·X9’·X10’·X11’·X12’·X13’+X14’+X15’ 由上式运算可得，最小径集有6个，其中4个单差不多事件径集：

P1={X1'} P2={X2'} P3={X3'，X4'，X5'，X6'} P4={X7'，X8'，X9'，X10'，X11'，X12'，X13'} P5={X14'} P6={X15'} ⑷ 结构重要度分析

I(1)=I(2)=I(14)=I(15)>I(3)=I(4)=I(5)=I(6)>I(7)=I(8)=I(9)=I(10)=I(11)=I(12)=I(13)

⑸ 间接电击事故树分析小结

① 有28个最小割集，说明事件发生途径多；

② 单事件的最小径集有4个，其结构重要度最大，是操纵间接电击事故的最重要因素；其中X1(设备有电)和X2(开关接通)属于正常事件，X14(接近设备)及X15(无个人防护)是进行事故操纵的最佳途径；通常能够通过设置屏护和佩带个人防护用品来预防；

③ 最小径集有6个，但因X1(设备有电)和X2(开关接通)属于正常事件，故操纵间接电击事件不发生要紧有四种方案。即P3－P6方案是最为有效的方案。

TA1A2A3X1X2X3X4B1B2X5

X6X7X8X9X10X11间接电击事故T：A1：设备有电A2：保护失灵A3：外壳带电A4：接触外壳B1：单相短路电流太小漏电B2：B3：搭连X1：线路有电X2：开关接通 A4X3：熔断器太大X4：零线断路X5：线路太长X6：导线太细X7：绝缘受潮 X15X8：X14过热B3X9：绝缘老化X10：绝缘击穿X11：绝缘损坏接头松脱X12：X13：X13X12断线碰壳X14：接近设备X15：无个体防护

图4-6 间接电击事故树

4.4.2.2变配电系统子单元火灾事故树分析

⑴ 变配电系统火灾事故树，见图4-7所示意。 ⑵ 最小割集运算 T=A1+A2+A3+A4

=X1+X2+X3+X4+X5+B1+X6+X7+B2·B3·B4+X8·X9·X10·X11

=X1+X2+X3+X4+X5+C1+X12+X13+X14+X15+X16+X6+X7+（X17+X18+ X19+X20+X21）·（X22+X23）·（X24+X25+X26）+X8·X9·X10·X11 =X1+X2+X3+X4+X5+（X27+X28+X29+X30+D1）+X12+X13+X14+X15 +X16+X6+X7+（X17+X18+X19+X20+X21）·（X22+X23）·（X24+X25+X26） +X8·X9·X10·X11

=X1+X2+X3+X4+X5+（X27+X28+X29+X30+X31·X32）+X12+X13+X14+X15 +X16+X6+X7+（X17+X18+X19+X20+X21）·（X22+X23）·（X24+X25+X26） +X8·X9·X10·X11

=X1+X2+X3+X4+X5+X27+X28+X29+X30+X31·X32+X12+X13+X14+X15 +X16+X6+X7+（X17·X22·X24+X18·X22·X24+X19·X22·X24+X20·X22·X24 +X21·X22·X24+X17·X23·X24+ X18·X23·X24+ X19·X23·X24+X20·X23·X24 +X21·X23·X24）+（X17·X22·X25+X18·X22·X25+X19·X22 ·X25+X20·X22·X25 +X21·X22·X25+X17·X23·X25+ X18·X23·X25+ X19·X23 ·X25+ X20·X23·X25+X21·X23·X25）+（X17·X22·X26+X18·X22·X26

+X19·X22·X26+X20·X22·X26+X21·X22·X26+X17·X23·X26+ X18·X23·X26+ X19·X23·X26+X20·X23·X26+X21·X23·X26）+X8·X9·X10·X11 共有46个最小割集，应利用最小径集来分析。 ⑶ 最小径集

经运算共有六个最小径集：

P1＝｛X1，X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8，X9，X10，X11，X12，X13，X14，X15，X16，X17，X18，X19，X20，X21，X22，X23，X24，X25，X26，X27，X28，X29，X30，X31｝

P2＝｛X1，X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8，X9，X10，X11，X12，X13，X14，X15，X16，X17，X18， X19，X20，X21，X27，X28，X29，X30，X32｝

P3＝｛X1，X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8，X9，X10，X11，X12，X13，X14，

X15，X16，X22，X23，X24，X25，X26，X27，X28，X29，X30，X31｝

P4＝｛X1，X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8，X9，X10，X11，X12，X13，X14，X15，X16，X22，X23，X24，X25，X26，X27，X28，X29，X30，X32｝

P5＝｛X1，X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8，X9，X10，X11，X12，X13，X14，X15，X16，X24，X25，X26，X27，X28，X29，X30，X31｝

P6＝｛X1，X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8，X9，X10，X11，X12，X13，X14，X15，X16，X24，X25，X26，X27，X28，X29，X30，X32｝

⑷ 结构重要度分析 经运算结构重要度如下：

I（1）＝I（2）＝I（3）＝I（4）＝I（5）＝I（6）＝I（7）＝I（8）＝I（9）＝I（10）＝I（11）＝I（12）＝I（13）＝I（14）＝I（15）＝I（16）＝I（27）＝I（28）＝I（29）＝I（30）＞I（22）＝I（23）＝I（24）＝I（25）＝I（26）＝I（31）＝I（32）＞I（17）＝I（18）＝I（19）＝I（20）＝I（21）

⑸ 变配电系统火灾事故树分析小结 从结构重要度能够看出：

在项目变配电系统的火灾事故中，明火A1(X1~X5)、电气短路(B1)、防爆电器失灵(X6)、变压器故障（起火）(X7)等是要紧诱发因素，应采取有效措施加以防护。

① 有46个最小割集，说明事故发生途径多。

② 有6个最小径集，可采纳6种方案来操纵事故的发生。

TA1A2A4A3X1X2X3X4X5C1B1X6X7B2B3X8X9X10X11X12X13X14X15X16D1B4X27X28X29X30X17X18X19X20X21X22X23X24X25X26X31X32图4-7 变配系统室火灾事故树

T ：变配电室火灾X10：其它设备明火A1：工厂区火灾X11：乱拉照明电线电器设备起火X12：A2：断路器失灵A3：X13：过热起火X14：开关短路A4：其它火灾X15：变压器等设备短路电器短路B1：X16：人为破坏B2：电器过流X17：设备短路B3：监视失误X18：长期过载B4：过流保护失效X19：供电电压低X20：C1：接触不良电缆短路X21：D1：绝缘体击穿单相运行X22：X1：未及时发现电弧火花未采取有效措施X23：吸烟X2：X24：热继电器失效气焊X3：X25：过流继电器失效喷焊X4：X26：熔断器失效大灯泡照明X5：X27：接头工艺质量差防爆设备失灵X28：X6：机械损伤潮湿进水变压器故障火花X29：X7：X30：接线方法X8：自燃火灾X31：绝缘体老化X9：撞击摩擦X32：过负荷4.5 余热发电单元

4.5.1 余热发电装置总体布局子单元

余热发电单元的评判是依照国家电力行业普遍采纳的安全性检查表为基础，针对要紧定型的小型发电生产设备，以符合《小型火力发电厂设计规范》（GB50049-94）、《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》（DL5053-1996）、《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）等国家、行业标准的合格性编制成安全检查表，对其总体布局进行评判。检查表中的内容依据国家相关标准对项目申请报告的内容进行检查，并对初步设计提出相应计策措施。

表4－12 余热发电装置总体布局安全检查表 序 号 检 查 项 目 和 内 容 检查 相关标准依据 结果 实际情形 （事实记录） 1.1 本项目发电装置周边环境 发电装置站址选择是否幸免与具有严峻火灾爆炸危险的其他装置为邻；安全距离是否符合国家1.1.1 有关法律、法规、标准规范的规定； 是 发电装置站址选择是否选在大气污染尘毒危害较严峻车间的全年最小频率风向的上风侧。 1.1.2 发电装置站址选择是否位于邻近城镇或生活区的全年最小频率风向的上风侧。 1.1.3 发电装置站址选择同生活区之间是否设置安全卫生防护距离。 1.1.4 《小型火力发电厂设计规范》（GB50049-94）《火合格 力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》（DL5053-1996） 《小型火力发电厂设计规范》（GB50049-94）《火合格 是 力发电厂劳动安全 和工业卫生设计规程》（DL5053-1996） 《小型火力发电厂设计规范》（GB50049-94）《火是 力发电厂劳动安全合格 和工业卫生设计规程》（DL5053-1996） 《小型火力发电厂设计规范》（GB50049-94）《火 力发电厂劳动安全应在初步设计中落实 和工业卫生设计规程》（DL5053-1996） 1.2 总平面布置情形 发电站装置的总图位置是否与工厂总体规划要求和谐一致。 1.2.1 《小型火力发电厂设计规范》（GB50049-94）《火是 力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》（DL5053-1996） 合格 序 号 检 查 项 目 和 内 容 发电站装置与其他建筑物的防火间距是否符合相关标准规范。 检查 相关标准依据 结果 实际情形 （事实记录） 《小型火力发电厂设计规范》（GB50049-94）《火1.2.2 是 力发电厂劳动安全合格 和工业卫生设计规程》（DL5053-1996） 《小型火力发电厂散发粉尘和有害气体的建构筑物及场地，宜布置设计规范》在要紧建构筑物全年最小频率风向的上风侧。 （GB50049-94）《火1.2.3 是 力发电厂劳动安全合格 和工业卫生设计规程》（DL5053-1996） 《小型火力发电厂厂区绿化设计是否结合安全卫生要求进行设计。 设计规范》（GB50049-94）《火1.2.4 力发电厂劳动安全应在初步设计中落实 和工业卫生设计规程》（DL5053-1996） 《小型火力发电厂发电站主厂房的布置是否符合热电生产工艺流设计规范》程，做到设备布局紧凑、合理，管线连接短捷、（GB50049-94）《火1.2.5 整齐，厂房布置简捷、明快。 力发电厂劳动安全应在初步设计中落实 和工业卫生设计规程》（DL5053-1996） 《小型火力发电厂发电站主厂房的布置，是否为运行安全和操作方设计规范》便制造条件，做到巡回检查通道畅通。厂房的通（GB50049-94）《火1.2.6 风、采光、照明和噪声等，是否符合现行国家有 力发电厂劳动安全应在初步设计中落实 关标准的规定。 和工业卫生设计规程》（DL5053-1996） 4.5.2 余热发电PHA分析

余热发电热力系统主机为两台余热锅炉(窑头AQC锅炉和窑尾SP锅炉) 和一套补汽凝汽式汽轮发电机组，下面分别就余热锅炉和汽轮发电机组进行安全分析和评判。

⑴ 余热锅炉

表4-13 余热锅炉预先危险性分析

危危险险诱导因素 事故后果 措施 因素 等级 承压1.设计错误导致选用部1.承压部件3~4 1.在设计、选型、制造、安装、调试、运行修理各时期，部件件强度不符合要求。 泄漏，造成按有关规程、规定进行全过程监督，确保质量。 爆漏 2.系统设备结构不合理，停炉检修。 2.在安装时期应进行安全性能检查，锅炉投产一年后要导致局部应力损坏。 2.承压部件结合大修进行安全性能检查，检查项目和程序按有关规3.制造、包装错用钢材爆炸大量定进行。 （包括材质及规格）。 高温高压3.在制造、安装、检修中要加强焊工治理及完善焊接工4.焊接及热处理工艺不水汽喷出，艺的治疗评定，杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证承诺范畴施焊。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验，应符合《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的有关规定；对安装和检修的焊口进行100%检查。 4.运行中严防锅炉缺水和超温超压发生，严禁在水位表数量不足（能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。 5.锅炉热控、连锁、爱护系统性能符合要求；按有关规定和技术要求进行验收，定期校核、检查和治理。严禁市区爱护下运行。 6.参加电网调峰时，其运行规程中应制定相应的技术措施；调峰负荷的下限应由水动力运算及燃烧稳固性试验确定，并制定相应的反事故技术措施。 7.锅炉超压水压试验和热态安全阀消炎药制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、温度失控造成超温超压现象。 8.对锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导气管邓颖又完整的管壁温度测点，以使监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。 11.对水冷壁管、过热器管等炉内管进行防磨防爆检查，发觉管子变形、变色、腐蚀、损害要查明缘故，予以处理。 12.按照《火力发电厂金属监督规程》（DL438－91），对汽包、集中下降管、联箱等锅炉承压部件及其相关焊缝进行定期检查，专门定期对喷水减温器的检查，防止减温器喷头及套筒断裂，造成过热器联箱裂纹。 13.严格执行“防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则”过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停炉，防止扩大冲刷损坏其他管段；如有条件，可采纳泄漏监测仪。 14.定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发觉问题及时处理。 15.加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，幸免高温腐蚀 1.压力容器结构不合理，1.压力容器1.为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压如仍使用无折边封头，爆破，致使力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监局部应力大而爆破。 设备损坏。 察规程》（DL612－1996）、《压力容器使用登记治理规2.容器的强度运算值低2.容器爆则》以及其他有关规定。 于容器的使用要求，如破，喷出汽2.在订购压力容器前，应对设计单位和制造厂的资格进容器壁薄或使用温度与水，能造成行审查，供货产品必须有“压力容器产品质量证明书”环境温度不匹配。 人员伤亡和制造厂所在地锅炉压力容器监督机构签发的“检监证压力3.容器内外部腐蚀、强度或人身损3～书”；要加强对所购容器的质量验收，专门应进行容器容器降低而爆破。 害。 4 水压试验等重要项目的验收。 爆破 4.焊接质量有严峻缺陷，3.依照设备特点和系统的实际情形，制定每台压力容器甚至有裂纹，发生爆破。 的操作规程，应明确专门工况的紧急处理方法，确保在5.没有按规定接入汽水任何情形下压力容器不超温、超压运行。 疏排管，使容器超压爆4.压力容器及其安全附件应处于正常工作状态，在运行破。 中不能随意退出；各种压力容器的安全阀、压力表等安6.检修时为了方便，大容全附件应进行定期校验和排放试验。 器上随意开孔，使强度5.热力系统的压力容器要定期检验，对汽水入口冲刷，当。 能造成设5.锅炉超温、超压运行。 备损坏，人6.锅炉水汽品质不合格。 员群伤群7.炉膛掉焦砸伤炉管。 亡的恶性8.受热面产生烟气高温事故。 腐蚀。 9.水循环破坏，水冷壁超温。 10.飞灰磨损 11.吹灰器故障导致受热面吹损。 12.停炉后没有及时合理的进行爱护。 13.启停、负荷调剂操作失误，厚壁部件产生低周疲劳损坏。 14.炉内燃烧工况恶化，炉内爆炸受热面损坏。 15.锅炉排污、放水系统因汽水冲刷损坏。 16.锅炉及管道系统膨胀不畅损坏。 17.管路系统水冲击损坏。 内外热疲劳及底部腐蚀应重点检查。 6.禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他部件；若必须开孔或修理，应先核算其结构强度，并参照制造厂的工艺制定技术工艺措施，经锅监工程师审定，总工批准后，方可实施。 7.压力容器投入使用必须按照《压力容器使用登记治理规则》办理注册登记手续，申领使用证；未按规定检验、申报注册的压力容器，严禁投入使用。 8.按有关规程加强监督检查。 1.当落负荷时，给水自动1.汽包满1.汽包锅炉应至少配置两只彼此的就地汽包水位调整不及时，或调整失水，蒸汽品计和两只远传汽包水位计，水位计的配置应采纳两种以灵，汽包大量进水，报质下降，造上工作原理共存的配置方式，汽包水位计安装要正确。 警没有发觉，造成汽包成锅炉受2.汽包水位计应以差压式（带压力修正回路）水位计为满水。 热结垢，主基准，差压式水位计应采纳压力补偿。 2.当涨负荷时，给水自动蒸汽管道、3.按规程要求对汽包水位计进行零位校验，对水位计及调整不及时，或调整失汽轮机的其测量系统进行检查和爱护；当各水位计偏差大于灵，汽包进水量减少，水冲击和30mm时，应赶忙汇报，并查明缘故予以排除；当不能报警没有发觉，造成汽振动大，最保证两种类型水位计正常运行时，必须停炉处理；机组包缺水。 易导致管启动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行校对、验3.水位变送器、传感器失道构架损证，并进行汽包水位计的热态调整及校核。新机验收时准，导致水位指示错误，坏、汽轮机应有汽包水位计安装、调试及试运专项报告，列入验收汽包造成误判、误调。 断叶片、飞要紧项目之一。 满水3～4.热控水位爱护失灵或车等机毁4.锅炉汽包水位高、低爱护应采纳测量的三取二的和缺4 爱护退出。 人亡的恶逻辑判定方式；在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动水 性事故。 校验，锅炉水位爱护的停退，必须严格执行审批制定。 2.汽包缺5.锅炉水位爱护是锅炉启动的必备条件之一，水位爱护水，锅炉水不完整严禁启动；在运行中，当无法判定汽包准确水位循环破坏、时，应紧急停炉。 烧干锅、受6.高压加热器爱护装置及旁路系统应正常投入，并按规热面过热、程进行试验，保证其动作可靠；给水系统中各备用设备变形，以致应处于正常备用状态，按规程定期切换。 发生爆炸，7.建立锅炉水位测量系统的修理和设备缺陷档案，经常亦可导致分析各运行参数的变化，调整要及时，准确判定及处理炉毁人亡事故。 的恶性事8.加强运行人员的技术培训，提高其工作的责任心和业故。 务水平，即事故判定能力及操作技能。 1.燃烧调整不当或自动1.减少设备1.燃烧系统设备应完好，调整灵活、可靠。 调整失灵，燃烧自动调使用寿命。 2.燃烧操纵系统设备可靠、性能良好。 整未能随负荷变化。 2.承压部件3.锅炉DAS系统及巡测、报警装置可靠。 2.突然甩负荷。 胀粗、变4.各压力爱护装置应动作可靠，按有关规定进行定期检3.各种压力爱护装置未形、变色、查试验，专门应检查安全阀脉冲门填料完好状况。 能正常动作。 裂纹、拉5.燃烧自动调整设备，取样信号应正确、调整应及时、4.给粉机给煤量过大或裂。 不发生误动、拒动。 锅炉 3～煤粉自流，入炉燃烧量3.造成停炉6.给粉机下粉平均，防煤粉自流措施得当，有效；风粉超压 4 过大。 临检、造成调整机构灵活、无卡死现象。 5.报警动作后，运行人员设备损坏，7.加强运行及修理治理；不断提高运行人员的业务素养未发觉，没能及时检查难以修复。 和责任心，能及时、准确地处理事故，防止事故的扩大。 缘故和采取计策。 5.催毁其他6.点火油系统不严，油漏运行设备入炉膛或误投油。 及构筑物，7.安全阀拒动，锅炉压力还可能造下降而爆破。 连续升高，直至承压部成人员群件爆炸。 死群伤。 1.设计、制造有缺陷，如：1.强度降1.设计、制造应依照热力运算合理布置受热面，且易超受热面布置、分配、结低，减少设温处可采纳更高一级材料。 构、炉内空气动力结构备寿命。 2.燃烧自动调整装置应能满足负荷、参数变化的需要，与流场等先天性缺陷。 2.长期超温调整可靠。 2.燃烧调整不当导致火能使受热3.给粉机性能稳固，有防止煤粉自流和油误投的措焰伸长或后部再燃烧。 管子爆破，施。 3.燃料供给失控。 造成设备4.加强吹灭工作，减少受热面积灰，防止受热面结焦，4.锅炉升负荷或汽压上损坏和打保证炉膛出口烟温符合标准。 升过快。 算外停炉。 5.保证给水水温，提高高加投入率。 锅炉 5.炉膛结焦。 2～6.减温水投入应及时、可靠，满足调温要求。 超温 6.对流受热面管子部分3 7.加强人员培训，提高工作人员的责任心和业务水平，堵塞或结垢。 能正确操作、正确无误的处理事故。 7.减温水系统故障。 8.燃料供应部门应做好煤的供应工作，尽可能使供煤质8.过量抽取末级过热器量达到设计煤种的质量要求。 前或末级再热器前的蒸9.当煤种和煤质发生较大变化时，应及时通知锅炉操作汽。 人员，以便对燃烧情形进行调整。 9.给水温度降低。 10.对水循环系统应加强监督检查，发觉故障及时排除。 10.锅炉过量放水、排污。 11.运行人员调整操纵不当。 ⑵ 汽轮发电机组

危险 因素 汽机转速失控 表4-14汽轮机单元预先危险性分析表（PHA） 危险 诱导因素 事故后果 措施 等级 1.转速测量和显示装汽机超速1.测速装置、转速表及转速变送器应可靠并能正确显置不能正确提供和显毁坏，造示，必要时可设立2套的转速测量和显示系统。 示转速。 成人员伤2.严格按有关规定检查、检修汽门，提高检修质量，2.自动主汽门、再热主亡和财产排除主汽门、调速汽门和抽汽逆止门等的卡涩。 汽门、高中压调速汽缺失 3.完善并做好调剂系统的各项定期试验工作，其中包门或抽汽逆止门不能括汽门严密性试验、危险保安器动作试验和各汽门关闭或关闭迟缓。 （含自动主汽门、再热主汽门、高中压调速汽门和抽3.汽门（含自动主汽汽逆止门）活动试验、甩负荷试验等。 门、再热主汽门、高4.经常检查对轮螺栓，不合格者应予更换。 中压调速汽门和抽汽35.所有超速保安装置应按规定定期检查试验，确保完逆止门）严峻漏汽。 ～好并正常投入（含自动主汽门、电超速爱护等）。 4 6.做好机组大联锁试验，确保正确无误。 4.运行中对轮螺栓断裂。 7.蒸汽品质应符合要求。 5.调速系统元件损坏或功能失常。 6.机组甩负荷或其他电气冲击。 7.超速保安装置拒动或动作迟后。 8.超速保安装置未投入。 高温高压设备、容器、管道的强度、刚度、裕度不足 油泄漏起火 1.设计对设备、容器、管道的现实使用状况估量有误，或运算上有问题，或缺乏体会。 2.错用材料。 3.加工制造时留有缺陷，热处理不到位。 4.安装时工艺有问题，造成内应力大，或膨胀应力大。 5.支吊架未调整好或失效。 6.运行操作不当，超温超压、急热急冷或造成冲击振荡。 7.检修时随意挖补、开孔。 8.焊接质量差或未进行探伤检查。 9.长期在高温下运行，材料组织发生变化。 10.长时刻运行，冲刷磨损，管壁减薄。 11.汽、水质量不合格，使设备腐蚀。 12.缺乏安全爱护装置。 13.治理不到位，有问题未及时发觉。 14.人员进入现场无个体防护措施。 1.油设备、道、阀门等材质不当。 2.连接处密封不良，或密封件损坏、紧固件松动。 3.油设备及管道等破裂。 4.焊缝开裂。 5.高温设备和热体无防护措施。 6.易燃设备无阻燃和消防设施。 7.油设备、道不畅或振动大。 8.明火作业无安全措施。 9.消防器材和设施不足。 10.人员进入现场无个体防护措施。 设备、容器或管道爆破，造成人员伤亡和财产缺失 1.应选用符合防爆要求和设计规范的合格产品。 2.加强设备监造和安装验收工作。 3.定期做好压力容器的检验和治理，对不符合要求的设备应及时检修或更换。 4.承压容器的焊缝应进行合格性检验。 5.承压容器不得随意开孔挖补，必须进行时应按有关规定执行。 6.加强对设备的巡回检查，人员进入现场应按规定穿戴工作服和安全帽。 7.加强对压力的监视和爱护，有关设备应装设安全爱护装置，定期对自动爱护及报警、显示装置进行检查试验。 8.调整进入容器的汽（气、水）源参数，采取措施排除超压、超温。 39.启停运行应按设计要求严格操纵参数及其升降速率～等。 4 10.汽机有关的高压疏水管道改用合金钢管。 11.采取措施防止汽水两相流，高加疏水弯头等采纳不锈钢，并定期测量壁厚。 12.检查保持支吊架保温完好和功能正常，防止设备、管道膨胀受阻和振动专门。 13.严格按规定操纵汽、水品质。 形成火灾，造成人员伤亡和财产缺失 1.定期检验材质、焊接质量，排除管道、阀门爆破隐患，保证道能自由膨胀，幸免使用铸铁阀门，提高连接件、密封垫质量，道法兰幸免使用胶皮垫、塑料垫或石棉纸垫。 2.汽轮机头下部热体邻近道采取隔热防火措施，热体保温完整并包好铁皮。 3.应采纳阻燃电缆，电缆敷设应按有关规定执行。 4.严密封闭电缆孔洞，防止电缆沟积油。 5.不要用汽油清洗设备、零件，如有必要，应做好防3火安全措施。 ～6.清理车间内的漏油，及时排除漏点，汽缸及管道保4 温层若被油污染应及时妥善处理。 7.在存有油的设备和容器邻近，禁止明火作业，邻近处应有消防设施。 8.在主油箱、密封油装置等重要部位装设火灾检测和灭火设施。 9.主油箱事故放油门的配置应符合规定，事故情形下应方便操作。 10.事故油池应清理洁净，处于备用状态，道应畅通。 汽机径向或轴向动静碰磨 1.机组启停参数和操作程序未按规定严格执行。 2.运行参数偏离正常值，未及时纠正。 3.吹管不完全，管道中残留异物，汽门入口滤网未装或破旧，异物进入汽机通流部门。 4.汽机摩擦振动大而处理不当。 5.串轴或胀差大处理不及时。 6.通流部分超压超温或压差超限。 7.叶片断裂或脱落飞出。 8.隔板变形超限。 9.上下缸温差大。 10.汽缸进水。 11.汽缸疏水管堵塞，疏水不畅。 12.轴瓦烧损。 13.汽缸变形或偏斜。 14.汽机爱护失灵或拒动。 汽机大轴弯曲或通流部分损坏，造成财产缺失和人员伤亡 11.加强日常巡查，发觉问题及时解决，人员进入现场应按规定穿戴工作服和安全帽。 1.机组启动时必须投入轴向位移、低油压等爱护，并检查大轴挠度、上下缸温差、启动参数等，合格后方可启动，启动过程中严格按规程操作。 2.机组启动中，如发生专门，应完全查明缘故排除之，不要带病强行升速和并网带负荷。 3.机组减负荷停机也应按规程慎重操作，防止操之过急造成事故。 4.严把吹管质量关，汽门入口滤网应完好。 5.发生摩擦振动应正确果断处理，幸免越摩越大。 6.串轴或胀差应操纵在承诺范畴内。 7.上下缸温差应在承诺范畴内，超限时严格按规定处理。 8.注意汽缸保温质量，建议采纳新型高质量的保温材料，如硅酸铝纤维毡微孔碳酸钙等。严防显现下缸脱壳拔风现象。 9.通流部分显现超压超温或压差超限，严格按规程及时处理。 10.既要严把叶片安装检修质量，也要注意运行工况，幸免落入共振、颤振区，造成叶片事故。 11.进汽参数和排汽背压应操纵在承诺范畴内，汽机不要超负荷运行。 3～12.疏水系统应完善畅通，防止汽缸积水，高压旁路出4 口和各抽汽管道应有防止水倒灌的措施。 13.加热器的自动旁路和联锁爱护应定期试验，确保动作可靠。 14.运行中发觉汽机进水应赶忙打闸停机。 15.运行中严密监视轴瓦温度、回油温度，如有专门按规定果断处理。 16.严密监视润滑油压，严防断油烧瓦。 17.润滑油泵和直流事故油泵应有可靠的联锁爱护，机组启动前要做动作试验，确认定值准确，动作可靠。 敏可靠。 汽机轴承磨损 1.开油泵未开出口门，或切换冷油器不当等造成润滑油中断。 2.油泵联动间隙造成瞬时断油或少油。 3.油系统中遗留棉丝等杂物，造成道堵塞。 3.油涡轮去往轴承的供油量不足或油气化。 4.油中水分和颗粒度超标。5.叶片式顶轴油泵叶片碎裂，碎片进入轴瓦。 6.轴承座标高变化或轴承座倾斜，使轴瓦局部过负荷，油膜破坏。7.油膜振荡等专门振动对轴瓦形成撞击。8.油温过高使瓦温升高。9.开启顶轴油泵时汽机转速过低。10.轴瓦乌金浇铸质量欠佳或材质达不到要求。11.各种缘故造成的推力瓦承担的轴向推力过大。12.润滑油低油压联锁爱护失灵。 轴承烧毁、轴颈磨损和产生裂纹，并可能使大轴弯曲和通流部分损坏，造成财产缺失和人员伤亡 1.加强培训，提高运行水平，对油系统的操作要格外小心慎重，不出差错。2.检修时注意不在油系统中遗留杂物，并严格按规定清理洁净。3.定期化验油质，保证理化性能和颗粒度均在合格范畴内。4.如有润滑油供油量不足的问题，应查明缘故完全整改。 5.减少轴封漏汽，防止轴承座标高变化。 6.保证汽机滑销和推拉系统正常，防止轴承座发生倾斜。7.排除油膜振荡等专门振动，坚持机组振动水平在合格范畴内。8.严格监视润滑油压，操纵好油温，防止轴承乌金超温。9.机组启停时，按规定的转速开停顶轴油泵。10.排除和防止造成轴向推力过大的各种因素，如汽缸进水、汽封破坏、高中压进汽阀开关失调等。11.检修时注意轴瓦乌金和轴颈状况，如有无脱胎、划伤、间隙是否合适等，并进行适当的处理，要3选用优质轴瓦乌金。12.作好润滑油低油压联锁爱护试～验，必要时对油压作录波，以确认油泵联动间隙低谷4 油压仍能满足要求。13.加强检测、试验工作，保证串轴爱护灵敏可靠。14.配备油净化装置。 4.5.3 蒸汽锅炉子单元

4.5.3.1 蒸汽锅炉因缺陷引起爆炸事故树分析

锅炉是本工程所有设备中危险性最为突出的部分，也是评判的重点之一。本报告采纳了事故树分析的方法对其进行分析评判，以其为设计、施工、运行幸免事故发生提供依据。锅炉炉体本身和制造存在缺陷，是锅炉发生事故的全然缘故之一，也是常见的锅炉事故隐患。蒸汽锅炉因缺陷引起爆炸事故树图见图4-8。

锅炉缺陷引起爆炸T + 炉体先天性缺陷A2 炉体鼓包A1 炉体未定 期检修++X 1 锅炉严峻结垢B1 锅炉严峻腐蚀B2 设计不合理B3 制造安装缺陷B4 +++• 材料选用不当C5 结构不合理C4 腐蚀发生C3 一次 结垢C1 二次结垢C2 未进行强度运焊接质定期检算错误量欠佳 验X2 XX3 4 ++++ + 水处理不合格D 定期排污量不够D 内部腐蚀D 外部腐蚀D 焊接结受热膨强度冲击韧 构不合胀不自性差低未定期 理X X 7由X8 X11 ++原水直排污+•截了 当X6 入锅 X5 运行腐蚀E 停炉腐蚀E 给水水质监测不严E 地面潮结构不 可塑加湿连续转++交换剂失缺口敏排污管工性差弯半径X 18锐性差效X15 道堵塞X14 小X9 + X12 X16 炉水相未保养 对碱度X 28未定时化验结果排污装结 可焊性＞0..2 化验不正确置缺陷垢烟气中硫差X23 X21 X22 X17 X26 的露点酸X13 X19 保养方上部漏水锅炉给水空炉上水法不当滴流锅炉 没除氧给水pH外边壁X 27X24 ＜7 X25 X20

123410231图4-8蒸汽锅炉因缺陷引起爆炸事故树图

4.5.3.2蒸汽锅炉因缺陷引起爆炸事故树定性分析

(1) 求最小割集

图4-1中T为顶上事件，A1～A2，B1～B4，C1～C5，D1～D4，E1～E 3代表中间事件，X1～X28代表差不多事件。事故树结构函数如下：

T=A1+A2+X1 A1=B1+B2 A2=B3+B4 B1=C1+C2 B2=X2×C3

B3=X3+C4

B4=X4+C5 C1=X5+D1 C2=X6+D2 C3=D3+D4 C4=X7+X8+X9 C5= X10+X11+X12+X13+X14 D1=X15+E1 D2=X16+X17 D3=E2+E3 D4=X18+X19+X20 E1=X21+X22 E2=X23+X24+X25+X26 E3=X27+X28 经运算求得出26个最小割集，分别为：

K1={X1}，K2={X3}，K3={X4}，K4={X5}，K5={X6}，K6={X7}，K7={X8}，K8={X9}， K9={X10}，K10={X11}，K11={X12}，K12={X13}， K13={X14}，K14={X16}，K15={X17}， K16={X15 X21}，K17={X15 X22}，K18={X2 X18}，K19={X2 X19}，K20={X2 X20}，K21={X2 X23}，K22={X2 X24}，K23={X2 X25}，K24={X2 X26}，K25={X2 X27}，K26={X2 X28}。

(2) 结构重要度分析

假设每个差不多事件发生的概率相等，利用近似判定法判定出差不多事件的结构重要次序依次是：

IΦ(1)=IΦ(3)=IΦ(4)=IΦ(5)=IΦ(6)=IΦ(7)=IΦ(8)=IΦ(9)=IΦ(10)=IΦ(11)=IΦ(12)=IΦ(13)=IΦ(14)=IΦ(16)=IΦ(17)＞IΦ(2)＞IΦ(15)＞IΦ(18) =IΦ(19)=……=IΦ(28)

因此造成蒸汽锅炉因缺陷引起爆炸事故的要紧缘故是： ①.锅炉长期不作检验 (X1)；

②.设计方面的先天性缺陷(X3) (X7 ～X9)； ③.制造安装方面的先天性缺陷(X4) (X10 ～X14)； ④.运行中锅炉严峻结垢(X5～X6) (X16 ～X17)；

其次是：运行中锅炉严峻腐蚀(X2) (X18 ～X28)和水处理方面的 (X21 ～X22) 。 (3) 定性分析小结

本领故树分析，得到最小割集26个，单事件15个就有10个是设计制造安装方面的缘故形成的先天性缺陷，5个是锅炉运行中显现的问题；为防止此类事件的发生，必须采取以下措施：

1) 锅炉设计制造方面提早把关：

①.锅炉制造单位必须是经相应级别的特种设备安全监督治理部门审定相应资质的

制造单位。无特种设备制造许可证的单位不得制造锅炉与压力容器。严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《特种设备安全监察条例》。

②.锅炉在制造过程中从选材下料一直到装配等每一工艺环节均需有当地锅炉压力容器检验所进行检验，并对锅炉产品出具安全质量监督检验证书。

③.锅炉必须有竣工图、结构图（受压元件展开图）、强度运算书、安全阀排放能力运算书、安全技术规范要求的设计文件、安装和使用修理说明，及产品质量证明书（含受压元件使用材料及化学化验表、机械性能试验证明、焊接无损检测综合报告、热处理报告、水压试验报告、安全附件质量检验报告、产品性能出厂调试报告等）。

④.锅炉安装前经检验合格后，由具有安装资质的安装单位进行安装，并进行中间水压试验检验，安装后进行运行48小时检验，合格后，方可投入运行。通过层层质量把关，杜绝不合格产品投入运行，防止爆炸事故发生。

⑤.锅炉投入使用前30天内，向省级特种设备安全监督治理部门申请办理使用登记，领取使用登记证。使用登记证应悬挂在锅炉房内或锅炉设备的本体上。严格执行国家质检总局颁发的《锅炉压力容器使用登记治理方法》文件。

2) 为防止锅炉结垢必须采取的措施： ①原水严禁直截了当进注锅炉。

②锅炉结垢除一次水结垢外，还要防止因排污后而产生的二次水垢。因此司炉工必须严格执行安全操作规程，定期排污，要求运行人员经常检查排污装置是否完好，一定要保证排污畅通。

③对交换剂及时做到还原再生，对软化补给水要定期化验分析，水质不合格的水不准进入锅炉。

④生产锅炉水处理设备、药剂和树脂的单位须取得锅炉安全监督部门注册登记以后才能生产。未经注册登记的锅炉水处理设备、药剂和树脂的单位不得生产、销售、安装和使用。严格执行国家质检总局颁发的《锅炉水处理监督治理规则》文件。

3)为防止锅炉严峻腐蚀发生，能够从以下几方面须采取的措施：

①坚持按期进行停炉内外部检验和运行状态检验，检查有无腐蚀及腐蚀部位，腐蚀程度、测定锅炉壁厚，必要时进行强度校核（考虑实际腐蚀裕度），并依照检验结果，加强防腐措施。

②停炉腐蚀是锅炉腐蚀的常见现象，因此必须切实加强停炉保养工作。

③对运行锅炉来讲，造成锅炉腐蚀的类型有碱腐蚀、垢下腐蚀、氧腐蚀和电化腐蚀。因此要操纵进入锅炉的循环水及补给水品质达到软化水的要求，以幸免发生苛性脆化，同时幸免受热面上结垢。关于锅炉给水必须除氧。

④锅炉的金属外表面发生腐蚀也是不可忽视的。锅炉顶部阀门、附件连接处的跑冒滴漏，流到锅炉管壁外侧或锅炉下部与潮湿地面接触而发生大面积腐蚀，因此在日常运行爱护中加强管道、阀门的检修，做到文明运行，保持设备及环境的清洁洁净。

⑤余热电站锅炉的检验应定期进行。锅炉的内部检验和水力试验周期可按照电站大修周期适当安排。从事锅炉检验工作的单位和检验人员应按照国家锅炉压力容器安全检查机构的有关规定取得相应项目和级别的资格。严格执行国家质检总局颁发的《锅炉定期检验规则》文件。

4.5.3.3蒸汽锅炉因超压引起爆炸事故树分析

日常安全运行中因种种缘故可导致锅炉超压，也是锅炉爆炸发生的直截了当缘故之一。蒸汽锅炉因超压引起爆炸事故树图见图4-9。

锅炉超压引起爆炸T •

不卸压或排汽不足A1 汽压大于承诺值A2

图4-9 蒸汽锅炉因超压引起爆炸事故树图

4.5.3.4蒸汽锅炉因超压引起爆炸事故树定性分析

(1) 求最小割集

图4-2中T为顶上事件，A1～A2，B1～B3，C1～C2，D1～D2代表中间事件，X1～X13代表差不多事件。事故树结构函数如下：

T= A1×A2 A1=X1+B1 A2=B2+B3 B1=X2+C1 B2=X3+X4+C2

B3=X5+X6+X7 C1=X8×X9 C2=D1+D2 D1=X10×X11 D2=X12+X13

经运算，求得出24个最小割集，分别为：

K1={X1 X3}，K2={X1 X4}，K3={X1 X12}，K4={X1 X13}，K5={X1 X5}，K6={X1 X6}， K7={X1 X7}，K8={X2 X3}， K9={X2 X4}，K10={X12X2}，K11={X13X2}，K12={X5X2}， K13={X6X2}，K14={X7X2}，K15={X1 X10 X11}， K16={X3 X8 X9}，

K17={X4 X8 X9}，

K18={X12 X8 X9}，K19={X13 X8 X9}，K20={X10 X11X2}，K21={X5 X8 X9}，K22={X6 X8 X9}，K23={X7 X8 X9}，K24={X10 X11X8 X9}。

(2) 结构重要度分析

假设每个差不多事件发生的概率相等，利用近似判定法判定出差不多事件的结构重要次序依次是：

IΦ(1)=IΦ(2)＞IΦ(3)=IΦ(4)=IΦ(5)=IΦ(6)=IΦ(7)=IΦ(12)=IΦ(13)＞IΦ(8) =IΦ(9)＞ IΦ(10)=IΦ(11)。

因此造成蒸汽锅炉因超压引起爆炸事故的差不多事件危险次序依次是： ①. 锅炉安全阀损坏和安全阀设定压力过高 (X1，X2)；

②. 压力表故障和作业人员失职(X3～X4，X12～X13) (X5～X7)； ③. 安全阀失灵 (X8 ～X9)； ④. 压力表失灵(X10 ～X11)。 (3) 定性分析小结

本领故树分析，得到最小割集24个，双事件最小割集14个，显现频率最高的为X1，X2，是安全阀的故障或额定压力设定过高，致使不卸压或不排汽，引起事故。此外还有压力表及报警系统故障、以及锅炉操作人员失职缘故等。

为防止此类事件的发生，必须采取以下措施：

①. 锅炉及蒸汽管道的安全附件（安全阀、压力表、水位计、紧急放空阀等）制造单位必须是经相应级别的特种设备质量监督治理部门审定相应资质的制造单位。无资质证的单位不得制造锅炉及蒸汽管道的安全附件。

②. 锅炉压力容器的安全附件的选用，应依照锅炉压力容器的结构、大小、用途等确定，各设定值应符合生产工艺及设备的技术参数。

③安全附件的压力等级和使用温度范畴必须适应承压设备的工作状况，材质应当保证与压力容器内介质不发生腐蚀或不发生较严峻腐蚀，

④锅炉及蒸汽管道的安全附件的安装、数量、规格、量程、精度等应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。

⑤有资质证的安全设置检验人员应定期对锅炉安全附件进行检验，对安全参数，爱

护功能进行确认；依照实际检验情形出具检验报告。 4.5.3.5 蒸汽锅炉因缺水引起爆炸事故树分析

锅炉缺水是经常发生的安全事故之一，也是锅炉日常治理的重要内容。蒸汽锅炉因缺水引起爆炸事故树图 4－10

锅炉缺水引起爆炸T ·锅炉烧干A1 突然大量上水A2 ·+未发觉连续运行B1 严峻缺水B2 +无操作规程X1 误操作X2 +作业人员未严格培训X3 作业人员离岗X4 未及时上水C1 +排污后阀未关闭X6 给水系统故障C2 +作业人员未严格监控X5 作业人员失职D1 水位计故障D2 ++自动上水阀调剂失灵X7 无水或水量不足X8 电气系统故障X9

作业人员未严格监控X11 作业人员离岗X12 作业人员未严格培训X13 水位计信号错误X14 水位计损坏X15 水位计故障 X16 上水泵及管道损坏X10 图4-10 蒸汽锅炉因缺水引起爆炸事故树图

4.5.3.6蒸汽锅炉因缺水引起爆炸事故树定性分析

(1) 求最小割集

图4-3中T为顶上事件，A1～A2，B1～B2，C1～C2，D1～D2代表中间事件，X1～X16代表差不多事件。事故树结构函数如下：

T=A1×A2 A1=B1×B2 A2=X1+X2 B1=X3+X4+X5 B2=X6+C1+ C2 C1=D1+D2

C2=X7+X8+X9+X10

D1=X11+X12+X13

D2=X14+X15+X16

经运算求得出66个最小割集，分别为：

K1={ X6 X1X }，K2={ X6 X2 X3}，K3={ X6 X1 X4}，K4={ X6 X2 X4}，K5={ X6 X1 X5}，K6={ X6 X2 X5}，K7={ X7 X1X3}，K8={ X7X2 X3}， K9={ X7 X1 X4 }，K10={ X7 X2 X4 }，K11={ X7 X1 X5}，K12={ X7 X2 X5 }，K13={ X8 X1X3 }，K14={ X8 X2 X3 }，K15={ X8 X1 X4}， K16={ X8 X2 X4 }，K17={ X8 X1 X5 }，K18={ X8 X2 X5 }，K19={ X9 X1X3}，K20={ X9 X2 X3}，K21={ X9 X1 X4 }，K22={ X9 X2 X4 }，K23={ X9 X1 X5 }，K24={ X9 X2 X5}，K25={ X10 X1X3}，K26={ X10 X2 X3}，K27={ X10 X1 X4}，K28={ X10 X2 X4}，K29={ X10 X1 X5 }，K30={ X10 X2 X5 }，K31={ X11 X1X3 }，K32={ X11 X2 X3}，K33={ X11 X1 X4}，K34={ X11 X2 X4}，K35={ X11 X1 X5}，K36={ X11 X2 X5}，K37={ X12 X1X3}，K38={ X12 X2 X3}， K39={ X12 X1 X4 }，K40={ X12 X2 X4 }，K41={ X12 X1 X5 }，K42={ X12 X2 X5 }，K43={ X13 X1X3 }，K44={ X13 X2 X3 }，K45={ X13 X1 X4}， K46={ X13 X2 X4}，K47={ X13 X1 X5 }，K48={ X13 X2 X5}，K49={ X14 X1X3 }，K50={ X14 X2 X3 }，K51={ X14 X1 X4}，K52={ X14 X2 X4 }，K53={ X14 X1 X5 }，K54={ X14 X2 X5 }，K55={ X15 X1X3}，K56={ X15 X2 X3}，K57={ X15 X1 X4}，K58={ X15 X2 X4}，K59={ X15 X1 X5 }，K60={ X15 X2 X5}，K61={ X16 X1X3 }，K62={ X16 X2 X3 }，K63={ X16 X1 X4 }，K={ X16 X2 X4 }，K65={ X16 X1 X5}，K66={ X16 X2 X5}。

(2) 结构重要度分析

假设每个差不多事件发生的概率相等，利用近似判定法判定出差不多事件的结构重要次序依次是：

IΦ(1)=IΦ(2)＞IΦ(3)=IΦ(4)=IΦ(5)＞IΦ(6)=IΦ(7)=……=IΦ(16)。 因此造成蒸汽锅炉因超压引起爆炸事故的差不多事件危险次序依次是：

①. 操作人员不明白技术，操作不熟练，失职脱岗、违章作业、无操作规程和误操作差不多事件(X1，X2)；

②. 作业人员失职和未培训差不多事件(X3，X4，X5)；

③. 水位计故障、排污阀未关闭、止回阀失灵、及给水系统故障(X6 ～X16)； (3) 定性分析小结

本领故树分析，得到最小割集66个，显现频率最高的为X1，X2有，是不按操作规程操作和误操作，致使锅炉烧干后，突然大量上水，引起事故。此外还有作业人员失职和未培训危险因素、以及水位计故障、排污阀未关闭及给水系统故障缘故等。

为防止此类事件的发生，必须采取以下措施：

①. 锅炉操作属特种作业，司炉人员和水质化验人员是特种作业人员。特种作业人员在上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。取得特种作业人员资格证方能上岗。

②. 制定严格的锅炉安全操作规程，张贴上墙，任何人不得强迫司炉工违章作业，更不得违章指挥。锅炉房的治理制度要符合安全要求。安全生产记录要认真填写。

③水位计、排污阀、止回阀等设施应质量可靠，每年必须检查一次。

4.6 职业卫生单元

4.6.1职业卫生预评判方法简介

职业卫生预评判目前要紧是依照类推原理的代替推算法，在分析系统有害因素的基础上，应用国家规定的各类职业卫生分级评判方法对拟建建设项目有害因素的危害程度、危害性进行的定量评判。也确实是以相同或相似的企业、作业环境、劳动条件的测试数据或模拟实验的测试数据为依据，用相关的分级评判方法进行评判，类推拟建建设项目有害因素的危害程度或危害性。

为了尽可能准确的进行劳动卫生预评判，选择恰当的类比工程和数据是职业卫生预评判的基础和关键。目前已采纳的职业卫生分级评判方法有职业性接触毒物危害程度分级及有毒作业分级、生产性粉尘作业危害程度分级、噪声作业分级、高温作业分级及高温作业承诺接触热时刻限值、低温作业分级、冷水作业分级、体力劳动强度分级及体力搬运重量限值等方法。

本次职业卫生预评判项目所采纳的分级方法，依照“4000t/d熟料水泥生产线”的具体行业特点，应用生产性粉尘作业危害程度分级、噪声作业分级等方法，评判该项目的危害和应采取的计策措施。以陕西秦岭水泥股份五号窑为类比工程。

4.6.2产性粉尘作业危害程度分级评判

生产性粉尘作业危害程度分级评判方法是应用《生产性粉尘作业危害程度分级》

（GB5817-1986）标准来评判工人接触生产性粉尘作业危害程度的方法。

⑴ 评判方法

选择有代表性的工位，依照生产性粉尘中游离二氧化硅含量、工人接尘时刻肺总通气量以及生产性粉尘浓度超标倍数三项指标，按表4-16确定该生产性粉尘作业危害程度级别。

接触生产性粉尘作业的危害程度共分五个等级，即0级安全作业，Ⅰ级轻度危害作业，Ⅱ级中度危害作业，Ⅲ级高度危害作业，Ⅳ级极度危害作业。

表4-15生产性粉尘作业危害程度分级表

生产性 工人接 粉尘中 尘时刻 游离二氧肺总通 化硅含量 气量 ~4000 ≤10% ~6000 >6000 ~4000 ~6000 >6000 ~4000 ~6000 >6000 ~4000 ~6000 >6000 0 生产性粉尘浓度超标倍数 0 ~1 ~2 ~4 II ~8 ~16 III ~32 IV ~ I >10%～40% >40%～70% >70%

⑵ 类比工程生产性粉尘作业的危害程度评判表

表4-17 类比工程有尘作业的危害程度评判表

序号 1 2 3 评 价 单 元 篦冷机房篦冷机床右 篦冷机房篦冷机床左 篦冷机房篦冷机床中 实测粉尘浓度值 MC（mg∕m3） 24.92~26.45 12.05~13.23 22.68~23.24 采样 个数 5 5 5 粉尘浓度 超标倍数 3.2~3.4 1.0~1.2 2.8~2.9 粉尘作业危 害程度等级 Ⅰ级危害 Ⅰ级危害 Ⅰ级危害 4 5 6 7 8 9 10 11 煤磨头、尾部 煤磨煤粉仓旁 煤磨喂料机入口 煤磨传送带 转窑窑头、尾 皮带输送带 包装线传输带下料口 包装间包装机装料口 2.59~8.95 13.01~13.47 4.22~4.39 7.36~8.79 2.22~5.21 16.87~17.35 4.38~4.56 19.96~23.84 4 5 4 4 4 5 4 5 / 0.3 / / / 0.7 / 2.3~2.9 0级安全 Ⅰ级危害 0级安全 0级安全 0级安全 Ⅰ级危害 0级安全 Ⅰ级危害 注：生产性粉尘类最高承诺浓度，含有10%以上游离二氧化硅粉尘为0.7～1.5mg/m3，含有10%以下游离二氧化硅水泥粉尘为6mg/m3，含有10%以下游离二氧化硅的煤尘6mg/m3。

生产性粉尘危害是水泥生产的职业卫生危害因素，本工程也不例外。依照类比工程的检测分析，可知水泥生产粉尘危害程度是较为严峻的。通过对本项目的项目申请报告的分析，可知本工程的要紧设备均拟设置收尘效率高，技术可靠的除尘装置。建议本工程的建设、设计单位对粉尘危害进一步的深入研究，制定可行和有效的除尘、防尘措施，采纳可能的人、机分离的布置方式，提高自动化操纵水平，降低粉尘危害。

4.6.3声作业危害程度评判

对本工程生产车间、作业场所噪声作业的危害程度应用《噪声作业分级》（LD80-95）标准规定的方法进行评判。对非生产作业场所的噪声危害则依据《工业企业噪声操纵设计规范》（GBJ87-85）规定的标准值进行评判。

⑴ 生产作业场所噪声作业危害程度评判

依照《噪声作业分级》（LD80-95），噪声作业人员的工作日等效连续A声级大于85dB（A）时，新建、扩建、改建企业应用下述方法对其危害程度进行评判。接触噪声超过115dB（A）的作业，不论接噪时刻长短，均属IV级。 ➢ 指数分级法

依照噪声作业实测的工作日等效连续A声级和接噪时刻，对应的卫生标准，运算噪声危害指数，进行危害程度评判。

I=（LW-LS）/6 式中：I——噪声危害指数；

LW——噪声作业实测的工作日等效连续A声级(dB)； LS——接噪时刻对应的卫生标准(dB)；

6—分级常数。

表4-17噪声作业分级表

声 级 级 别 接噪时刻 ~2 ~4 ~6 ~8 ≤85 ~88 0 ~91 ~94 ~97 ~100 ~103 ~106 ~109 ~112 ≥112 Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅰ ⑵ 类比工程噪声作业危害程度评判表 类比工程噪声作业危害程度评判见表4-19。

表4-18类比工程噪声作业危害程度评判表

序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 生料磨房 煤磨 煤磨喂料 罗茨风机 窑头风机 熟料篦冷机 水泥磨房 实测噪声 dB(A) 104~110 90~104 87~91 91~100 92~99 92~98 88~104 测点数 5 5 4 5 5 4 5 噪声危害 指数I 3.17~4.17 0.83~3.17 0.33~1.0 1.0~2.5 1.17~2.33 1.17~2.17 0.5~3.17 危害级别 Ⅳ Ⅰ~Ⅳ Ⅰ Ⅰ~Ⅲ Ⅱ~Ⅲ Ⅱ~Ⅲ Ⅰ~Ⅳ 危害程度 极度危害 轻度~极度危害 轻度危害 轻度~高度危害 中度~高度危害 中度~高度危害 轻度~极度危害 注：国家卫生标准为85dB(A)(8小时)

水泥生产由于本身的特点，噪声危害较为突出。专门是破裂、球磨如此的生产环节。依照类比工程的监测数据分析可知噪声危害较为严峻。本工程对噪声的防治应以爱护岗位工人为主，采取综合防治，设计中尽可能的选用低噪声设备，对噪声较大的设备作消声处理。提高生产线的自动化水平，在高噪声车间及高噪声场所尽量人、机分离，不设固定岗位，只安排巡回检查，同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，减轻噪声对工人听力的阻碍。

5 安全计策措施及建议

为达到项目建成后防范事故、安全生产以及保证职工躯体健康的目的，依照国家对新、改、扩建项目“三同时”的要求，设计单位、建设单位和施工单位在项目设计、施工和正式投产运营的各个时期，应认真贯彻执行国家有关部门颁发的有关安全生产的规程、规范和标准。本项目遵照和参照执行的有关规程、规范和标准见1.1节。

依照对本建设项目危险、有害因素的分析结果，能够看出建设项目具有较大危险性的单元是煤粉制备系统、供配电系统、余热发电系统等。另外，一些辅助设施如空压机站等单元也具一定的危险性；在职业卫生方面，水泥生产最突出的问题是粉尘及噪声危害。因而，本章针对这些要紧危险单元，分别提出安全卫生计策措施及安全治理计策措

施。

在本项目的项目申请报告中，对水泥的生产过程明确提出了许多有效的职业安全卫生计策措施，对水泥厂的安全生产有一定的促进作用。本报告将项目申请报告中已有的和需要补充的安全计策措施综合如下。

5.1 项目申请报告已提出的安全计策措施

5.1.1场地自然条件中要紧危险因素及防范措施

拟建厂址位于旬阳县城北的白柳镇，旬河流向南岸的低山上。北临旬甘二级公路，距县城13km，距西康铁路旬阳北车站2km。交通运输条件好，拟建场地地层比较稳固，以粘土、亚粘土为主，依照工程地质初堪报告看，厂区内无不良地质构造现象，适合建厂。

5.1.2总图布置与厂内外运输安全计策措施

总图布置在满足生产工艺要求和道路运输方便的前提下，考虑功能分区，厂前区与要紧生产车间相距较远，以减少粉尘、噪声等危害因素的阻碍，同时对厂前区机修区等人员较集中的地点，建筑朝向、日照、采光较为有利，自然通风条件较好。在总图布置中，对火灾危害性较大的煤堆场等尽量布置在厂区边缘地带，并能满足规范要求的安全距离。

石灰石、煤及其他辅助原料和水泥均需通过公路运输进出厂。为满足生产、安检、消防等道路运输的需要，在车间邻近设计道路和广场。在厂区南侧设计两个主大门，为辅助原燃料进厂和成品出厂。

厂内主干道路面宽9.0m，要紧道路宽7.0m，车间的连接道路及辅助道路宽4.0m。道路路面型式为市郊型，路面结构均为水泥混凝土路面。在交通繁忙地段设置人行道，人行道路面宽度为1.5m，路面材料形式为250×250mm水泥混凝土方砖。

5.1.3建筑安全计策措施

本项目各建筑物间距均能满足安全防火间距要求。各车间内外的坑、沟、洞及楼面上供吊装及检修用的孔、洞均设置活动盖板或加装护栏，对需跨过螺旋输送机等输送设备的地点均加设人行过桥，厂房内要紧交通梯宽度不小于0.8m，对室外凌空高梯均设防护板或防护网，在工作平台的四周临空部分设栏杆，其高度为1.2m。

5.1.4生产过程中危险、危害因素防治计策措施

⑴ 粉尘的防治

为了有效地操纵粉尘外逸，减少其对操作环境的阻碍，保证车间内的环境卫生，本项目设计贯彻以防为主的方针，从总体方案上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备；对生料、煤粉等物料输送采纳斜槽、螺旋输送机等密闭式设备，关于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸；生料等粉状物料的储存采纳密闭圆库，本项目所有扬尘点均设置了可靠的通风除尘装置。为减轻粉尘对工人健康的阻碍，在要紧车间设值班室，工人在值班室内操作，减少了接触粉尘的时刻。

⑵ 噪声的操纵

对噪声的防治要紧是以爱护岗位工人为主，采取综合防治措施。设计中尽可能的选用低噪声设备，如生料磨、煤磨采纳辊式磨系统，水泥磨采纳辊压机加管磨系统；对噪声较大的罗茨风机及空气压缩机管道的进出口作消声处理。在高噪声车间设置隔声值班室，室内噪声低于70dB（A），高噪声场所不设固定岗位，只进行巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，减轻噪声对工人的阻碍。

⑶ 防电伤、机伤措施

在生产线各个有危险的位置设置警示标记，以警示作业人员该区域的危险和危害。 为确保电气设备的正常运行及操作工人的安全，设计中就防电伤采取了各种措施：车间变电所和车间内带电裸导体的绝缘距离，对地的安全距离等均按照《3-110kV高压配电装置设计规范》进行设计；车间内所有正常不带电的电器设备（包括电动机）金属外壳均作接地爱护；高压电器的裸露部分设有安全防护围栏。

生产线上凡是由总操纵室集中操纵的电动机，在操纵室设有正常和事故报警装置的声光信号，在电动机启动前发出声光开车信号。非生产流程中单台运行的电动机，其操纵、爱护设备设在机旁。为便于检修和试车，所有集中遥控的电机均在机旁设有紧急停车和能够解除遥控的带钥匙的按钮盒，以防误操作。长距离的胶带机每隔一定距离设一个拉绳开关，作紧急停车用。

生产设备的传动件及传动机构都设有爱护罩以防机械损害，在易发生气伤和电伤处以及开关、按钮箱处设安全标志，以利安全生产。

窑尾预热器塔架的载货电梯以及生产或检修用的起重机从机械及电气上均设有安全爱护措施，在运行操作中要严求格遵守操作规程。

⑷ 防雷伤

本工程上高度大于15m的建筑物、构筑物均设置防雷爱护设施，电收尘器及烟囱设有的避雷针及接地体。

⑸ 防暑降温及防湿

对本项目生产线上产生余热的窑房、热地坑以及潮湿地坑，均采取有组织的自然通风或机械通风排除余热、余湿。

对产生余热及有害气体的房间如配电站的高压开关柜室、电容器室、车间配电室等处，分别设置机械通风装置，排除有害气体及余热。

为爱护设备的正常运行并保证工作人员有一个良好的工作环境，对温、湿度有一定要求的各车间配电室的CPU室等处设空气调剂装置。

⑹ 防火、防爆措施

针对有爆炸危险性的煤粉制备系统考虑了防爆措施。如设的煤磨厂房，并有足够的泄压面积，在整个煤粉制备系统上设有多个防爆阀。对窑尾电收尘设有CO超标报警装置及自动断电爱护装置，报警信号引至现有的操纵室。当CO浓度超过界限值时发出报警信号，调整喂煤量，解除爆炸危险。

依照全厂占地面积及建筑物类别，确定同时火灾发生次数为一次，火灾连续时刻为3小时。消防用水量为594m3/次，其中室内消防水量为216m3/次，室外消防水量为378m3/次。本厂生产直流用水、生活及消防用水采纳一个给水系统。管网采纳环状布置。消防给水采纳低压制，保证最不利点消火栓的水压不小于10m水柱（从地面算起）。为满足调剂水量及消防用水的要求，消防水储存在消防水池及100m3水塔中。

5.1.5通讯

为适应生产治理和调度需要，工厂设置400门用户程控交换机一套，以及生产中必要的对讲机等。

5.1.6给排水系统

本项目水源为取自厂区邻近地下水，经提升后由从水源敷设的二根供水管道输送至厂区，以满足全厂的生产、生活、消防用水要求。排水系统建有污水处理设施一座（459.5m3/d）。全厂生活污水经排水管道汇总至污水处理场，经处理达到国家标准后排放。

5.1.7通风空调系统

⑴ 通风

① 对生产过程中散发余热的车间如烧成车间窑头等处采纳自然通风和机械通风排除余热。

② 对压缩空气站、水泵房、配电室、高压开关柜室、电容器室等处设机械通风以排出余热和有害气体。

③ 为满足生产需要，对窑筒体及轮带设风冷装置。 ④ 为满足生产需要，对大的电动机设风冷装置。 ⑵ 空气调剂

总操纵室及原料粉磨、煤粉制备、水泥粉磨等车间电力室的运算机室，因运算机系统要求恒温环境，设空调装置。

总化验室的成型养生室要求恒温环境，设空调设施。

5.1.8 安全治理计策措施

⑴安全生产机构及人员配备情形

依照《水泥工业劳动安全设计规定》（JCJ10-97）的要求，本项目设置安全生产专职机构，并配备必要的仪器、设备。该机构负责监督全厂劳动安全设施的爱护、保养，定期对岗位粉尘浓度进行监测，发觉问题及时解决。同时负责全厂职工的劳动爱护和安全教育，按时给职工发放劳动用品。

⑵ 安全生产治理

安全生产治理，坚持“安全第一，预防为主”的方针。应从以下几个方面注意： ① 遵守《中华人民共和全生产法》和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产治理，建立健全企业要紧负责人、职能机构及各种岗位人员安全生产责任制；

② 制订安全生产治理制度，明确各岗位职责。有各项安全生产规章制度及档案(安全检查制度、设备治理修理制度、危险爆炸物品治理制度、安全教育培训制度、交制度、边坡治理制度、有毒有害气体检查制度、伤亡事故报告处理制度、安全技术措施专项费用治理制度、安全奖惩制度等) 。建立企业安全生产网络，把安全工作落实到各职能部门，贯穿到生产的每个环节当中，明确了谁抓生产，谁就必须抓安全，把安全经营目标层层分解到各施工班组及人员；

③ 有规范完善的作业规程和各工种岗位操作规程；

④ 按规定为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按使用规则佩戴使用；

⑤ 企业应依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费；

⑶ 安全教育和培训

① 负责人定期同意安监部门和主管部门组织的安全培训，达到负责人应具备的差不多安全治理知识水平；生产技术、安全部门负责人、专（兼）职安全负责人每年度进行一次培训，通过培训应该了解国家的安全生产方针、，明确安全工作人员的职能范畴，熟悉安全治理工作方法及规章制度，把握差不多的安全技术知识；每年都要组织全厂职工进行安全教育培训，经考核合格后，才承诺上岗；企业每年都要组织全厂职工进行安全教育培训，经考核合格后，才承诺上岗；

② 专(兼)职安全生产治理人员，应当由安全生产监督治理部门对其安全生产知识和治理能力进行考核，考核合格后，持证上岗；

③ 专门工种必须同意安监部门的专门安全操作技术培训，并做到持证上岗； ④ 新职工上岗前必须通过“三级”安全教育，并考核合格。调换工种的人员必须按受新岗位安全操作教育的培训、考试合格后，方可上岗；

⑤ 采纳新技术、新工艺、新材料或使用新设备，必须对有关人员进行专门安全生产教育和培训；

⑥ 认真抓好典型体会和事故教训的教育；对所有参加安全技术培训教育的职工进行登记造册，做到有据可查。

⑷ 事故预防

① 制定生产安全事故应急救援预案；

② 生产中存在的各类事故陷患，要及时进行整改，并有登记、整改和处理的档案。对临时无法完成整改的，必须有切实可行的监控和预防措施；

③ 对重大危险源应当登记建档，有检测、监控和防范措施，其应急救援预案应报安全生产监督治理部门和有关部门备案；

④ 自觉同意上级部门的安全检查；

⑤ 企业组织有关领导、职工、技术、安全等有关人员参加对本企业安全工作的定期检查；

⑥ 日常工作中，企业专职安全员，每天都到各施工作业区进行安全检查；对检查出来的事故隐患，应及时上报、及时纠正、及时处理；

⑦ 职工对企业的不安全因素进行上报；职工之间进行相互监督，发觉谁酗酒作业，不按要求穿戴防护用品，作业区内有不文明行为的，当场纠正。在全厂范畴内，营造一种“事故是最大的白费，安全是最大的效益”、“珍爱生命，我不违章”的良好氛围。

5.2 补充的安全计策措施

5.2.1 总体设计及总平面布置计策措施

在项目申请报告中，厂区平面布置结合场地的地势及工艺流程要求进行功能分区；厂区道路设计满足工厂的施工、安装、生产、检修、消防等要求。应注意满足物料进厂和成品出厂的运输能力；工厂分设人流出入口和货流出入口，做到人货分流。

5.2.2 生产过程劳动安全计策措施

⑴ 煤粉制备系统

煤粉制备过程和其运输、燃烧过程，都有可能发生自燃或者爆炸的危险。专门是职工产生麻痹思想时，危险性更大。为防止自燃或爆炸事故的发生，应采取以下措施：

使设备内流淌的煤粉气流中的含氧量在10％以下，超过时自动报警，超过12％时，自动切断电源并停车。

煤粉制备系统严格操纵煤磨进气温度并操纵入磨热风量；用电耳监视磨内负荷，以防空磨；煤粉制备的粗、细粉分离器，袋式除尘器，煤粉仓等设有泄压阀；在煤粉储存及输送过程中注意幸免煤粉的积聚和自燃。

煤磨废气除尘设计时采纳防爆型除尘器。建议除尘器、煤粉仓内设CO自动分析及温度测量装置，当CO量及气体温度超过一定值时自动报警，超过警界值时能在中控室遥控打开CO2灭火装置阀门，对有关部位喷射CO2气体，并切断一切能够提供CO气体的通道。

除以上措施外，煤粉制备系统的生产厂房应采纳钢筋混凝土框架结构或采纳半放开式厂房，并有足够的泄压面积。应采纳布置的方式，煤粉制备车间内不应设置与生产无关的附属房间。如附属房间贴近车间修建时应加防火墙与车间隔开。

煤粉制备车间的煤磨和煤粉仓邻近，应设置干粉灭火装置和消防给水装置。 煤预均化库必须在消防安全门邻近的外墙上设有消防给水装置。 生产治理中，须防止煤粉的自燃和煤粉储存设备内煤粉的燃烧。

另外，对进入窑尾电除尘器的废气应进行CO浓度的监测和超过浓度的报警，幸免过多的CO进入窑尾电除尘器引起爆炸；电除尘器应设泄压阀。

⑵ 变配电系统

总降压变电站及各配电所按《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060-92及各类相应的规范设计、施工和安装。选用的电气设备必须具有国家指定机构的安全认证标志。

设计中应设有必要的联锁。6～35kV开关柜应具有“五防”功能。电器设备应设置完善的电气爱护装置，其电流、电压、短路容量均应满足工作条件的要求。电气设备及线路设计必须达到规定的绝缘水平。

变、配电所的室内配电装置、线路终端杆至配电装置的线路，以及建、构筑物和架空进出线等防雷爱护及接地，均按国家现行的《电力设备过电压爱护设计技术规程》的要求，设置防直击雷和雷电侵入波的过电压爱护。

⑶ 电气安全

初步设计时期，应重点考虑：设于多尘潮湿场所的电机、电器和人员容易接触到的电机、电器，应选用相应防护等级的设备。设于易燃易爆场所的电机、电器，应按照火灾和爆炸危险的不同分别选用密闭型、防水防尘型及防爆型。

多台联锁遥控、程控的电机，现场必须设有清晰可靠的声、光预警开车信号，电机邻近应设有可机旁锁定的开停按钮。

电机、电器设备应设置完善的电气爱护装置，其电流，电压、短路容量均应满足工作条件的要求。电气设备及线路设计，必须达到规定的绝缘水平。

变配电站内及生产车间的电器设备、盘箱、裸母线及室外架空线路等，与建筑物间及对地的安全距离、安全防护栅栏的设置，都必须遵照国家现行的有关规范进行设计，必要处还应设置“有电危险”字样的明显标志。水泥厂粉尘较大，在设计时期应考虑供配电系统的防尘，保证设备安全运行

电气照明设计，除照度必须满足安全生产操作所需要的标准照度外，还须依照设置场所的特点，做到使用安全和修理方便。重要场所及连续生产的要紧车间照明，应设有备用电源。当无备用电源时，应在值班岗位邻近、要紧通道、楼梯、进出口等处设置自动应急灯。

在设计时期，应重点考虑建设工程的用电负荷等级，保证用电安全。 ⑷ 余热发电安全计策措施 ① 余热锅炉

优化锅炉结构设计，减少管壁积灰。

确保除氧成效幸免氧腐蚀造成爆管事故；幸免水质不良产生结垢，从而造成爆管事故；严禁超负荷运行和缺水操作，幸免爆管事故。

加强了运行治理，严格执行操作规程及检修规程，发觉问题及时解决。 ② 汽轮发电机组

油系统火灾危害重且多发，应采纳安全技术措施： 现场设置防火警告牌。防火标志应醒目，严禁烟火。

禁止在道上进行焊接工作。在拆下的道上进行焊接时，必须事先将管子冲洗洁净。油系统周围动火时，应做好隔离措施。

当调剂系统发生大幅度摆动或机组发生振动时.应及时检查油系统。

加强日常巡检，发觉漏油及时排除，临时不能排除的漏油点要用油桶接好。渗油保温层应及时更换。

加强安全技术培训，经常开展事故预想活动和反事故演习，增强职工应急处理事故的能力。

现场禁止存放易燃易爆物。

现场存放足够的泡沫或干粉式灭火器，消防设施应完善。 厂房内保持地面清洁、通道畅通、不要堆放杂物。 ⑸ 压缩空气站安全计策措施

压缩空气站应单独设置，其位置应幸免靠近散发爆炸性、腐蚀性有害气体及粉尘的场所。其建筑采纳不低于三级的耐火建筑。

安全阀、压力表齐备且状态良好。储气罐安装平稳。

空压机的水冷系统必须畅通，给水压力、水质及给排水温度应严格按规定检查。 建立检修运行记录，保证设备稳固、可靠运行。 ⑹ 生产设备防护措施

选用的生产、运输及起重机械除满足工艺功能外，必须符合国家或行业对安全生产的规定和要求，尽量选用自动化程度高、本质安全程度高的生产设备。选用的压力容器、起重运输机械等危险性较大的生产设备，必须由有安全、专业许可证的单位进行设计、制造、检验和安装。

各种机器的传动装置，外露部分必须设有爱护装置，露出的轴端应加护盖。起重机设置必要的安全装置，其安装、运行、操作应符合国家现行的起重机机械安全规程的有关规定。

各种物料采纳圆库储存的，应设置带盖人孔，内设爬梯；大圆库的下部相应的设置人孔，以保证检修时空气流通及进出方便。

车间内的工作平台四周临空部分设置防护栏杆；车间内吊物孔设置活动盖板或活动栏杆；因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手；库顶、房顶若有检修的设备，库顶、

房顶四周应设不低于1.2m的栏杆，以防不慎造成人员伤亡。

⑺ 消防

厂区道路宜为环形道路，消防通道宽大于4m。运输线路、消防车道、管线及室外消防栓的布置也应按照有关规范进行布置。烧成窑头油泵房按照《小型石油库及汽车加油站设计规范》规定进行设计。建筑防火设计应遵循新出台标准《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）的要求。

5.2.3 职业卫生危害防范计策措施

5.2.3.1 防尘

水泥生产过程中要紧的职业危害是是粉尘，在设计生产中必须采取各种有效措施，使各车间岗位粉尘浓度达到《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2－2002）的要求。

⑴ 厂区布置、厂房建筑的防尘要求

厂址选择，应躲开人口稠密区，或与居民生活区保持足够的卫生防护距离。防护距离必须按《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002以及有关工业企业防护距离标准的规定设置。

要紧烟囱应布置在厂区常年最小频率风向的上风的边缘地带。

厂房内的建筑物构件应减少易积灰的凹凸部分。所有墙壁的内表面均应平坦光滑，生产车间地面应平坦，易于清扫。多层厂房应有防止含空气串流和扩散的相应隔离措施。厂房建筑应具有足够使用的高度和面积，以利于通风。

⑵ 工艺设计的防尘要求

防尘设施必须做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，凡不符合安全卫生标准的，不得施工和投产。应采纳先进的工艺和设备，使生产过程密闭化、机械化和自动化。工艺设计应优化工艺流程，减少粉料的中转环节，降低物料落差，缩短运输距离。

⑶ 车间防尘措施

在生产过程中对放散粉尘，应加强设备密闭，采取遥控及自控，幸免直截了当操作。并应结合生产工艺设计，采取综合有效的预防和治理措施，降低物料落差，增湿扬尘物料，采取通风除尘，使扬尘点形成负压操作。

在原料粉磨、熟料烧成、煤粉制备、水泥粉磨、水泥包装及各破裂等生产车间设置

的操纵室、值班室均应采取防尘、隔音措施。

应依照《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915－1996、《车间空气中呼吸性矽尘卫生标准》GB16225－1996、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002、除尘器入口的含尘浓度和粉尘及气体性质，合理选择除尘设备。按规范对除尘系统进行爱护。

车间空气中的粉尘浓度应符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2－2002）、《车间空气中呼吸性矽尘卫生标准》GB16225－1996的要求，排放的烟尘和粉尘应符《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915－1996的要求。

⑷ 要紧工序防尘措施

破裂——宜采纳一级单段锤式破裂机进行破裂，以减少产尘点。

粉磨——依照其具体情形选择除尘器，采取有效的防结露措施。磨前喂料装置，应有密闭防尘措施。磨尾卸料口和除尘器出灰口，必须装锁风装置。

烘干——选用一样电除尘器或袋式除尘器，必须采取防止结露的措施，选用时应考虑除尘器的防腐性能。回转式烘干机与吸尘罩的连接处，必须严格密闭。其卸料口和除尘器出灰口均须装锁风装置。

回转窑——回转窑窑尾烟气宜采纳电除尘或大型袋式除尘器等除尘设施。系统应密闭，窑的旋转部分与固定装置的连接处，如窑体与窑头、窑尾与烟室等的密封措施应定期检查、修理，漏料应及时处理。篦式冷却机废气应设电除尘器或袋式除尘器，净化后排放。

物料输送——物料输送应尽可能选用密闭性能好的输送设备，如斗式提升机、螺旋输送机等；输送设备转运点、下料口的设计安装，应尽可能降低物料的落差；斗式提升机视高度，在一端或两端分别设置吸风口，排风除尘；选用皮带输送机时应进行有效的密闭；皮带输送机可采纳全封闭密闭罩，适当设置吸风口；也可在物料转运处及下料口设置局部密闭罩，排风罩应开设清扫孔。

物料均化与储存——各类物料应设置专用储库，不得随意露天堆放；各粉料库（仓）应在顶部泄压口设置除尘器；均化堆场堆料机宜选择扬尘低的设备。

包装——包装机除尘一样应采纳袋式除尘器，包装操作区除尘吸风口的设置应保证操作工人处于尘源的上风向并有一定的负压；袋装水泥用包装袋应符合相关的质量要求；水泥成品输送皮带的转运点应尽可能平稳、顺畅；搬运过程应杜绝违章操作，操纵包装袋破旧率；依照具体情形配备可移动吸尘装置或在成品输送皮带上安装固定的吸尘

罩，捕集输送皮带及水泥袋表面散落的水泥；水泥库的散装头应有除尘措施，以减少装卸时的扬尘。

⑸ 个体防护

车间内操纵操作室应密闭防尘。无操纵室但有岗位的染尘生产场所，应设密闭防尘的工人值班室。接触粉尘岗位的操作工人，应配备符合国家标准的个人防护器具。在从事粉尘作业时，必须穿工作服并戴防尘帽和防尘口罩。厂区必须按照规范的要求设置职工浴室、更衣室、更衣箱。 5.2.3.2防噪声

生产车间及作业场地的噪声级不得超过国家现行的《工业企业噪声操纵设计规范》GBJ87－85的噪声值。

高噪声车间，其操纵室、值班室采纳隔声室；办公室、操纵室尽量远离高噪声区； 原料粉磨、煤磨、水泥粉磨等高噪声设备可采取在车间围护结构的内表面及顶板设置吸声材料，或在设备上方及侧面设置空间吸声体等措施；

要紧噪声源与噪声敏锐区、低噪声区之间需保持防护间距，设置隔声屏障； 罗茨风机的进出风管道应装设消声器，空气压缩机的进风管口应装设消声器。 5.2.3.3 防高温、防湿及采暖通风

窑头厂房、冷却机房、烘干车间以及各类磨房等高温作业场所应充分利用热压，合理组织气流，以自然通风方式为主排除车间余热。

产生余热、余湿的地坑、地下皮带机走廊、压缩空气站等生产厂房，应采纳自然通风排除余热余湿。当自然通风达不到卫生条件和生产要求时，应采纳机械通风。包装车间插袋处，工人劳动强度较大，又是热料，专门是夏季，工人操作条件恶劣，可设置局部过滤送风装置。

电气室、整流室、车间变电所等采纳机械通风，排除设备发出的热量及进行事故排风，必要时设置空调。 5.2.3.4生产、生活卫生用室

依照国家现行的《工业企业设计卫生标准》和水泥厂生产特点，按照车间卫生特点分级设置生产卫生用室（浴室、存衣室、盥洗室、洗衣室）和生活卫生用室（休息室、食堂、厕所）。

生产车间应设置值班室，其位置可集中布置在要紧操作平台邻近，也可分散布置在

操作岗位邻近。

女工卫生室可与车间（厂区）浴室合并设置，并设单独出入口。 按国家现行的《工业企业设计卫生标准》设置医疗卫生气构。

5.2.4 补充的安全治理计策措施

为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，保证企业生产安全，防止安全生产事故，保证企业职工人身安全，促进企业健康进展，从技术和治理方面提出了一系列安全措施。

⑴ 加强安全投入与安全设施建设，建立健全安全生产投入的长效保证机制，从资金和设施装备等物质方面保证安全生产工作正常进行。《安全生产法》第1规定，生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、要紧负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。第24条规定生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。

⑵ 依照生产特点，适应事故应急预案措施的需要，配备必要的训练、急救、抢险的设备、设施，及安全卫生治理需要的其他设备、设施。配备安全卫生培训、教育(含电化教育)设备和场所。

⑶ 安全治理计策措施的动态表现确实是监督与检查，关于有关安全生产的法律法规、技术标准、规范和行政规章执行情形监督与检查，关于本单位所制定的各类安全生产规章制度和责任制的落实情形监督与检查；通过监督检查，保证本单位各层面的安全教育和培训能正常有效地进行；保证本单位安全生产投入的有效实施；保证本单位安全设施、安全技术装备能正常发挥作用；应经常性督促、检查本单位的安全生产工作，及时排除生产安全事故隐患。

⑷ 优先保证安全经费，确保安全工作万无一失。企业每年都要安排一定资金，专门用于安全经费，要紧用于职工人身意外损害保险，职员劳动爱护用品购置，库房、机房等要紧生产生活地消防器材的配备。

⑸ 建立企业事故救援机构，一旦突发险情，能够沉着应对，有条不紊、忙而不乱地投入到抢险抢救工作中，以保证把事故缺失降低到最低程度。

⑹ 消防治理

① 机房、变压器室、配电盘要有醒目的防火标志，并配置相应专用灭火器；

② 定期坚持消防教育，组织全体人员操作防火、防灾演习。

5.3 建议

在认真贯彻执行国家有关法律、方针、、法规的前提下，分析生产过程中的不安全因素，从组织上、技术上、治理上采取有力措施，使之排除或得到操纵。认真贯彻各级安全生产责任制，实行全面安全治理。

各级领导和生产治理人员必须重视安全工作，制定安全治理打算目标，包括安全教育打算，安全检查及重大不安全因素整改，安全技术措施打算等。

编制各岗位、车间及重要设备的安全操作规程。结合本岗位生产实际，制定标准，逐步实现作业程序、生产操作、生产设备、安全设施、作业环境、安全用具、个体防护用品使用、安全标志等的标准化。

推广应用现代化安全治理方法。逐步运用安全检查表，事故树分析等科学治理方法，确定事故预防重点，制定措施，贯彻落实。

定期组织对各危害作业点和工人的躯体进行检查。

⑴ 本项目以单电源、单回路和800kW柴油发电机作为保安电源的供电方式能否满足部分生产场所的一级负荷用电要求还需建设单位会同设计部门进行论证，如有条件应采纳双电源供电。

⑵ 水泥企业职业危害因素较多，建设单位应依据《中华人民共和国职业病防治法》切实实施相关安全技术和治理措施，幸免或减少职员的职业病的发生。

⑶ 企业应针对煤粉制备和余热发电等多发事故制定相应事故应急救援预案。建立以企业领导为主的事故处置领导小组，发生事故时负责指挥和和谐处理紧急情形，保证事故应急预案的顺利执行，减少事故后果的扩大。

⑷该项目在建成投产后，运输量极大，物流的组织调配工作十分繁重，本报告建议在设计时期对原、燃料运输方式，进行进一步研究。企业应做好相应的组织工作，实现安全生产。

⑸该项目应该本着“以人为本”的企业文化理念和严格的治理制度对企业进行安全治理。建议在生产过程中落实先进的治理模式，以实现其安全生产。

6 安全预评判结论

本预评判报告以《安康市尧柏水泥“4000t/d熟料水泥生产线工程”项目申请书》和国家有关法律、法规及标准为依据，参照类比工程，对拟建项目的要紧危险因素、有害因素进行了分析与预评判，并提出了计策措施。

6.1 各要紧单元评判结论

6.1.1 总平面布局单元

通过采纳安全检查表的方法，对拟建工程的总平面布局进行了评判，安全检查表的内容是对该项目项目申请书中有关内容的检查，也是对建设单位、设计单位在该项目总平面布局上的要求，建议在项目实施中予以落实。

6.1.2 火灾、爆炸单元

干法水泥生产工艺中涉及煤粉、燃油、高压气体和高温水蒸气的事故有火灾、化学性爆炸和物理性爆炸。

本报告采纳预先危险性分析的方法对事故的起因、所在位置及危险程度进行了分析和评判。

6.1.3水泥生产设备单元

⑴ 要紧生产设备子单元

生产设备单元容易发生的要紧危险类别有机械损害、高处坠落、起重损害和高温烫伤，这些潜在的危险将会造成人员伤亡和财产缺失的严峻后果，应采取措施加以预防。

⑵ 皮带运输机伤人子单元

本子单元采纳了事故树进行了评判。从最小割集和最小径集来看，皮带运输机伤人事故树最小割集为38个，最小径集为9个。皮带断裂、打滑、机头机尾堵以及托辊托架故障的结构重要度最大。皮带突然启动事件是皮带启动伤人事故发生的必要条件之一。因此，要防止皮带伤人事故的发生，只要能完全杜绝突然启动即可。皮带正在运转是伤人事故发生的必要条件之一，但皮带运转是一正常事件，而且应该努力提高皮带运转的可靠性，因此不可能通过使皮带不运转或减少其运转时刻来防止或减少皮带运转伤人事故，而必须通过降低另外两个伤人必要条件的发生概率来降低皮带运转伤人事故发生的概率。其余差不多事件的结构重要度都比较小，但决不能因此而忽视这些差不多事件。这些差不多事件均将导致人体接触传动部位，这也是皮带运转卷入损害事故发生的必要条件之一。因此，必须加强职员安全教育，杜绝违章接触皮带，严防误接触皮带，从而幸免伤人事故的发生。

⑶ 供气设备子单元

该子单元采纳事故树的评判方法。本领故树有12个最小割集，说明事故发生途径多，因而专门危险。单事件的最小割集有4个，其结构重要系数最大，是储气罐爆炸的最重要因素，其中制造设计缺陷是导致事故发生的要紧缘故。最小径集有6个，说明操纵罐体爆炸事件不发生要紧有6种方案。因此，尽管发生罐体爆炸事故的途径专门多，然而能够通过技术和治理措施加以预防。一样说来，操纵少事件最小径集中的差不多事件比多个差不多事件省工、省时，经济、有效。

⑷ 高处坠落子单元

该子单元采纳事故树的评判方法。通过评判能够看出，发生高处坠落的要紧缘故是梯、台、护栏等腐蚀断裂或自身质量不合格。由于水泥生产装置为多层布局，若从上部掉下定有生命危险。另外其他诸多因素虽不及X1、X2严峻，但也不容忽视。应对作业人员做好岗前教育，专门进入罐区及罐顶检修的人员应高度重视自身防护，防止事故发生。

⑸ 起重损害子单元

通过采纳预先危险性分析，能够看出起重损害事故是由人的不安全行为、起重机械

的不安全状态及环境因素造成的，企业应按照报告提出的安全计策措施，加强自身的治理，杜绝事故的发生。

⑹ 灼烫损害子单元

通过采纳预先危险性分析，为幸免灼烫损害，企业应按照报告提出的安全计策措施，加强自身的治理，预防类似事故的发生。

6.1.4 电气事故单元

⑴ 电气事故的PHA分析

本单元分别对① 变配电系统运行过程中的危险、有害因素分析；② 电气火灾事故分析；③ 架空线路事故分析；④ 电缆线路事故分析；⑤ 雷电事故分析等进行了预先危险性评判，通过评判说明，这些事故都有可能引发人员伤亡和财产破坏的事故，应加强安全治理。

⑵ 电气事故的FTA分析

本报告针对拟建工程电气事故中最常见的事故类型采纳事故树的方法进行了评判。 间接电击事故树分析说明：

间接电击事故树有28个最小割集，6个最小径集说明事件发生途径多；单事件的最小径集有4个，其结构重要度最大，是操纵间接电击事故的最重要因素；其中接近设备、无个人防护是进行事故操纵的最佳途径；通常能够通过设置屏护和佩带个人防护用品来预防。

变配电系统火灾事故树分析说明：

变配电系统火灾事故树有46个最小割集，6个最小径集说明事故发生途径多；可采纳6种方案来操纵事故的发生。从结构重要度能够看出：在项目供电系统的火灾事故中，明火、电气短路、防爆电器失灵、变压器故障（起火）等是要紧诱发因素，应采取有效措施加以防护。

6.1.5 余热发电单元

⑴ 余热发电装置的总体布局子单元

通过采纳安全检查表的方法，对余热发电装置的总平面布局进行了评判，安全检查表的内容是对该项目项目申请书中有关内容的检查，也是对建设单位、设计单位在该项目总平面布局上的要求，建议在项目实施中予以落实。

⑵ 余热发电子单元

本报告对余热锅炉事故、 汽轮发电机组事故进行预先危险性分析，以上分析说明，

锅炉和发电机存在的危险因素，都有可能引发人员伤亡和财产破坏的危险，应加强安全治理。

⑵ 蒸汽锅炉子单元

报告采纳事故树分析了蒸汽锅炉因缺陷引起的爆炸事故、因超压引起的爆炸事故及因缺水引起的爆炸事故，建设单位、设计部门应依照分析的结果，采取相应的安全计策措施，防止事故发生。

6.1.6 职业卫生单元

生产性粉尘和噪声是本工程要紧危害因素，类比分析的结果说明危害程度较为严峻，建设单位应依照本报告所提出的要求，落实项目申请书中的计策措施，设计部门应依照国家有关法律、法规及技术标准的要求进行设计，以降低职业危害。

6.2 总体评判结论

综上所述，安康市尧柏水泥“4000t/d熟料水泥生产线工程”在实施过程中均存在不同程度的危险性和危害性，建设项目中的固有危险性不可低估，只有遵守国家相关法律、法规、技术标准，有效地落实项目申请报告、设计方案和本预评判报告中提出的各项安全计策措施，严格按照国家有关法律、法规、标准进行设计、建设和生产。在此前提条件下，本报告认为：安康市尧柏水泥“4000t/d熟料水泥生产线工程”在安全方面是可行的。