制浆工艺及设备

废纸制浆 第九章 废纸制浆

主要内容

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废纸回用的意义 废纸的回用性能

废纸纸浆过程的设备及流程 废纸的脱墨过程 废纸回用技术的发展

第一节 概 述

废纸回用的意义:

节约原生纤维原料(生产1t化学草浆，通常需要3t左右的原料；生产1t本色化学木浆约需4m3多木材；1t漂白化学木浆需5m3的木材；而生产1t纸或纸板只需要1.3t的废纸) 减少环境污染 节能降耗

节省建厂投资(50-70%)

第一节 概 述

废纸的分类与来源 2.1 废纸的分类

   

必要性

分类方法：国外、国内 2.2 废纸的来源

国废：个体、回收公司、印刷和纸箱加工过程中的切边 外废：美废、欧废、日废、港废

第一节 概述

国内最新废纸的分类方法（2007年）：11类 • 混合废纸 由公众回收的未经分类的各类废纸。这类废纸成分复杂、杂质较多，是分选后剩下的未被分

类的废纸，总体表现比较低级，各种废纸都有，但含量不定。主要用做白板纸芯层浆、低级包装纸、油毡原纸等低等纸板。 • 废包装纸箱 由公众回收的无瓦楞的包装纸箱。这类废纸包括非瓦楞类纸板及纸箱等。可用于回抄相应

的纸板。 • 废瓦楞纸箱 由公众回收的废瓦楞纸箱。这类废纸包括瓦楞纸板及瓦楞纸箱，其回收量最大。一般可用

于回抄瓦楞纸、箱板纸，木浆成分含量高或质量较好的可生产挂面纸板，或经脱墨脱胶漂白后生产文化用纸。 (OCC) • 特种废纸 由公众回收的含高强湿强剂、沥青、热熔胶等化学品的特种废纸。这类废纸经过特殊处理，

机械碎解比较困难，热熔胶含量较高，利用处理过程不同于其它废纸，其用途可视成浆后的质量作安排。 • 废书刊杂志 由公众回收的废杂志、废书刊及类似印刷品。这类废纸主要包括各行业和家庭中的书刊杂

志等废纸册，还包括出版部门和书店未发行的废纸册，它们不含或含有少量的机械浆。此类废纸经脱墨漂白制浆后可抄造一般文化、印刷用纸或卫生纸，也可以搭配在新闻纸中使用。 OMG（Old Magazine）

第一节 概 述

6.废报纸 由公众回收的未受潮、未曝晒、未返黄的废报纸，不应含废杂志和空白纸张。这类废纸主要用于回

抄新闻纸和白板纸的衬底浆或经脱墨后做低档文化印刷用纸。(ONP) 7. 废牛皮纸 由公众回收的废牛皮纸及纸袋纸，不含不可利用的衬纸。这类废纸包括水泥和白灰等包装袋废纸

和所有的废旧牛皮纸。经拆线挑选后，主要用于回抄仿纸袋纸、再生条纹包装纸、箱板纸挂面浆，个别经漂白后作漂白浆。

8. 纸箱切边 在纸箱和纸板生产过程中产生的边角料。这类废纸相对比较洁净，可用于生产纸箱和纸板。 9. 办公废纸 由公众回收的已使用过的办公废纸。这类废纸主要包括打印纸、复印纸、传真纸等办公用废纸，

其数量在逐年增加。这类废纸的脱墨比较困难，可回用于抄造相应的文化印刷用纸。MOW

10. 出版物白纸边 未印刷的出版物白纸边，不含印刷装订切边、有色纸及湿强纸。主要包括印刷和纸品加工

厂的切边白纸边。这种废纸可以看成是纸浆的代用品,这类废纸经碎解和疏解后可不经打浆,便可作为相应的纸种的漂白浆，抄造文化、印刷用纸及卫生纸等。

11. 白报纸 未印刷的新闻纸纸页和切边，或其它类似的白色未涂布机械木浆纸。可用于生产再生新闻纸、文

化印刷用纸。

第一节 概 述

废纸回收与废纸制浆的发展：

废纸浆利用率=废纸浆用量/纸浆总用量 废纸利用率=废纸总用量/纸和纸板

废纸回收率=国内废纸回收量/纸和纸板消费量 美国、日本、、、芬兰等 中国

第一节 概 述

•

废纸再生过程中性质的变化

3.1 废纸再生过程中性质的变化的原因

 

角质化问题

对成纸性能的影响

纸和纸板后加工方法及工艺，存放时间及环境条件，都会引起废纸浆性质不同程度的变化；不同浆种的

废纸在循环使用过程中纸浆性质的变化也有明显的差别。 第一节 概 述

3.2 化学浆纤维再生过程中性质的变化



漂白硫酸盐浆再生纤维的性质

第一节 概 述 第一节 概 述

3.2 机械浆纤维再生过程中性质的变化



机械浆循环 次数与浆料 性能的关系

第一节 概 述

3.3 影响废纸浆性质的因素

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化学环境 打浆 湿压榨 纸浆干燥 压光 印刷与加工 回用过程 消费者与收集者

简化流程实例 第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩

•   •

废纸浆的离解

目的：

最大限度地解离片状废纸为单根纤维，同时尽可能保持纤维的原有强度。需要脱墨时，尽可能提高脱墨浆的白度和减少浆中油墨粒子的含量，同时减少浆中胶粘物的含量。 方法：碎解和疏解

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩

碎解设备及碎解工艺

2.1 碎解设备分类情况发展方向 2.1.1设备分类

 

水力碎浆机和圆筒式碎浆机

水力碎浆机是目前常用的碎解设备，从结构上可分为卧式和立式两种，从操作方法上可分为间歇式和连续式，从碎浆浓度上可分为低浓和高浓，而圆筒式碎浆机是近10年来出现的新式碎浆设备。

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩

2.1.2 废纸碎解设备的发展方向



高浓、连续、高效、节能

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩

2.2 几种常见碎浆机的结构组成及应用特点

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩

 

作用原理

机械搅拌、机械剪切、水力剪切、摩擦剥离、筛选等。 应用特点

碎解浓度稳定 操作灵活

原料适应性好 单位能耗高 生产效率低

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩

2.2.2 立式连续式水力碎浆机



结构组成

槽体、转盘或转子、底刀、排渣装置（绞索）、筛板等。

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩 作用原理

机械搅拌、机械剪切、水力剪切、摩擦剥离、筛选等。 应用特点

原料适应性好 除渣效果好， 单位能耗较低， 碎解性较差

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩

 

2.2.3 卧式连续水力碎浆机



结构组成

槽体、转盘或转子、底刀、排渣装置（绞索）、筛板等。

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩 作用原理

机械搅拌、机械剪切、水力剪切、摩擦剥离、筛选等。 应用特点

原料适应性好、除渣效果好 转子磨损小、占地面积小 单位能耗较低、碎解性较差

第二节 废纸的离解与

 

废纸浆的净化与浓缩

2.2.4 立式高浓碎浆机



结构组成

槽体、螺旋式叶轮转子、底刀、筛板等。

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩 作用原理

机械搅拌、机械剪切、水力剪切、摩擦剥离、筛选等。

 

应用特点

原料适应性好、摩擦性剪切力大

适于脱墨熟化处理、单位能耗较低 适于处理难碎解废纸、生产效率较高 设备造价也较高。

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩

2.2.5 圆筒式碎浆机



结构组成

附有内轴向刮板的转动圆筒、筛板等，分为高浓碎浆区（15.0％～20.0％）和筛选区（3.0％～5.0％）两段。

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩 新型圆筒碎浆机 第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩 作用原理

机械搅拌、机械剪切、水力剪切、摩擦剥离、筛选等。

 

应用特点

原料适应性好，适于脱墨熟化处理，单位能耗较低，适于处理难碎解废纸，生产效率较高；但设备造价也

较高。

优点

(1)单机可连续碎浆和粗筛选，简化了流程 。

(2)可实现 在 14％ 一l8％高浓度下“温和”地疏解纤维 ，保持了纤维的长度 。 (3)最大限度地保持纤维的物理性能 。

(4)杂质破碎率低，排渣效率高，减轻后续工序的负担。 (5)最低的动力消耗 ，减少了运行费用 。

(6)有效的药液混合及高浓条件下纤维问的摩擦作用使油墨颗粒充分地从纤维表面分离 。 (7)全密闭结 构 ，节省蒸汽和化学药品用量 ，操作环境好。 (8)适用原料范围广。

流程对比

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩

2.3 碎解工艺

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碎解温度

50 ℃ ～90℃

随废纸种类 可作适度调 整

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩



碎解浓度

低浓碎浆：3.0％～7.0％ 中高浓碎浆：12.0％～20.0％



碎解时间

一般要求碎解程度要达到60％～75％，时间随废纸种类、碎浆设备、碎解质量要求而变化。

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩

•

疏解设备及疏解工艺 3.1 碎解处理的局限性

研究表明，在碎解过程中，当废纸的碎解率达到75％时，继续进行碎解处理，严重损伤纤维，降低纤维

强度，增加能耗等。 3.2 疏解的意义

进一步分离纤维，促进油墨粒子的碎解和分离。

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩

3.3 疏解设备及应用 3.3.1高频疏解机

   

齿盘式高频疏解机 阶梯式高频疏解机 锥形高频疏解机 孔板式高频疏解机

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩 第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩

 

齿盘式高频疏解机

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩

阶梯式高频疏解机

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩

3.3.2 纤维分离机 工艺条件 :

进浆浓度 3．5％

进浆压力 0．2MPa以上 压力损失 0．05MPa 轻杂质每 30秒钟排放一次 重杂质每 2小时排放一次。

进浆压力低:糊筛板\\轻重杂质排出不畅

排浆口改造 复式纤维分离机 第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩

4.废纸浆的净化与筛选 4.1 废纸浆净化筛选的目的 4.2 废纸中杂质的种类

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩

4.3 废纸浆净化及筛选设备及工艺流程 粗选¡ª¡ª精筛¡ª¡ª净化

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩 第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩

粗选

常用高浓除砂器

常安置在水力碎浆机后处理浆料，对后工序的设备起到保护作用。高浓除砂器对除去比较粗大的

重渣十分有效，对0.25～0.3mm以上重渣的除去率，不同的高浓砂器其值也不同，大约在65％～95％之间。

高浓除砂器 高浓除砂器

TBC公司的Liquid Cyclone高浓除砂器

A间歇排渣 B连续排渣 C 良浆循环回路

双锥除砂器 废纸浆的净化

锥形除砂器： 工作原理

废纸浆的净化

质量影响因素：

进浆浓度、进浆压力或工作压力差、排渣率

锥形除砂器的布置 锥形除砂器的布置

横向布置的除砂器：

轻杂质除渣器 轻杂质除渣器

①是三出口除渣器，在良浆出口处，从最中心处引出另一个出口，以排除聚集在这个区域的轻杂质，下出口是

重渣排放门，兼具除轻重渣的功能，也称轻重杂质除渣器。

②是逆向除渣器，逆向是相对于普遍的低浓正向除砂器而言的，逆向式的主要缺点是尾浆的浆水量相当大，其

浆水量一般高达进浆总量的40％～60％，但纤维浓度很低，实际带出的纤维量为10％～25％左右，因此需多段(3～4段)处理。逆向除渣器的良浆出口要比正向除砂器的排渣口大得多，但其开口又不能大到使器内的涡旋变得不稳定，因此通常有较大的排渣量，且有较大的压力降，需要更高的进浆压力。 ③为端向式，也称通流式，它可以克服逆向除渣器压力降大和排渣量大的缺点。

轻杂质除渣器 第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩

•

废纸浆的浓缩 5.1 浓缩的目的

方便贮存和输送，兼有洗涤作用；同时，满足生产后工序对纸浆浓度（如漂白）的要求。

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩

5.2 浓缩设备

从操作工艺上分，废纸浆的浓缩设备主要有低、中、高三种浓度范围的设备。

 

低浓设备：圆网浓缩机、侧压浓缩机、斜网浓缩机、真空过滤机、低压差落差式浓缩机等。

中高浓设备：斜螺旋挤浆机、螺旋挤浆机、V型浓缩机、夹网挤浆机

传统浓缩设备

这里指的是圆网浓缩机、侧压浓缩机，真空浓缩机、落差式浓缩机等较传统和常用到的浓缩设备。圆网浓缩机

分有刮刀(有伏辊)和无刮刀两种。有刮刀的浓缩机因带有伏辊挤压浓度稍高，约5%～6%，无刮刀的浓缩浓度为3%～4%。进浆浓度0.3～0.8%。

侧压浓缩机由于在转鼓出料的下侧方位上有一根压辊的挤压作用，所以出浆浓度比圆网机的高，理论上可达

7%～10%，但要求进浆浓度稍高，约2%～4%。 落差式浓缩机，过滤动力除了靠水位静压差外，主要靠鼓内部很多小管的水流向下流动时造成的真空抽吸作用。

进浆浓度为1%～3%，出浆浓度7%～10%。

以上三种设备主要起浓缩作用，洗涤作用微弱。其中圆网浓缩机虽然其浓缩能力差，但对油墨粒子的脱除效果

是比较好的，甚至优于很多其它类型的高效浓缩设备。带伏辊的圆网浓缩机对1.5～10μm油墨粒子的去除率高达50%～60%，而不带伏辊的圆网浓缩机对80μm～140μm油墨粒子的去除率高达60%～80%，不带伏辊的圆网浓缩机在浓缩过程中浆层比较疏松，所以对大粒径的油墨有较好的除去效果。

真空浓缩机实际上是真空洗浆机，它并不单纯作为浓缩设备，更多的是用做洗涤设备用。进浆浓度1%～1.5%，

出浆浓度8%～12%。

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩

 

（斜）螺旋浓缩机

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩

夹网挤浆机

圆盘真空过滤机 圆盘真空过滤机 圆盘真空过滤机

TwinRoll-W双辊压榨脱水机 第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩

•

热熔物及其它特殊物质的处理 6.1 热熔物的种类及危害

沥青、石蜡、热熔胶、胶粘剂（图书装订、涂布、油墨等）、油脂（纸加工），存留在纸浆中会造成热

熔物（俗称胶粘物）干扰。

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩

6.2 胶粘物干扰

抄纸过程中出现糊网、断头、粘缸等，纸张物理强度下降及出现明显的纸病。 6.3 沥青的处理



处理原理

加热、揉搓、分散

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩



处理流程

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩

6.4 热熔胶的处理 6.4.1 种类及危害

 

种类

涂布胶粘剂、纸加工胶粘剂等

危害

造成粘网、粘缸、纸机断头、影响纸张外观质量等。

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩

6.4.2 处理方法

 

冷处理法

主要采用筛选、逆向除渣净化来完成。

热处理法

即热分散法，采用加热、揉搓、机械分散等操作来完成。

第二节 废纸的离解与 废纸浆的净化与浓缩

6.4.3热处理主要工艺参数

 

浆浓

25％～35％

温度

低温（90℃）、高温（110～120℃）

第三节 废纸脱墨

废纸脱墨的作用：

对于含印刷油墨或书写油墨的废纸，为了制得白纸浆，要进行脱墨，因此脱墨是废纸生产白

纸浆的重要的环节。通过脱墨，可以生产废纸漂白浆，它大大地拓展废纸浆的用途，体现了十分良好的

经济效益，这正是脱墨浆生产发展迅猛的原因所在。

油墨的性质以及在废纸浆中的存在状态

油墨的主要组成是色料和连结料，以及为了达到更好印刷效果而添加的少量助剂。色料是产生油墨颜色的物质，

而连结料则是色料的胶粘物，它粘结色料并牢固附于承印物上。色料主要是有机颜料、无机颜料或碳墨粒，其粒径约0.1μm左右。而连结料是一些合成的胶粘物，可分成三类。

油墨在废纸浆中的存在状态

从脱墨的角度上看，三类油墨可分为两大类。第一类是普通的印刷油墨，即吸收性、氧化性、挥发性油墨，其

连结料易被脱墨剂皂化，油墨易于变成细小粒子脱落；第二类是紫外光或红外光固油墨和静电、喷墨、激光印刷墨等，它与普通的印刷油墨有很大的不同，其连结料难于皂化，使油墨粒子难于从纤维中脱落，或脱落后成为片状，用常规的脱墨方法较难除去。如紫外光固油墨的光固连接料中的光固树脂，光固化和不饱和树脂的交联反应使油墨在纤维表面形成一层紧密不可渗透的薄膜，给脱墨带来困难；而激光印刷油墨它的调色油墨不能被碱皂化。但这类油墨的粘结料或墨粉具热塑性，可热分散处理，通常所称的办公废纸所含的主要就是这类油墨。

油墨在废纸浆中的存在状态

上述中的第一类油墨在脱墨剂和水力碎浆机的碎解作用下，易于从纤维上脱落成为2～300μm的颗粒，并主要

集中在30～150μm的范围，如图9-104所示。它和脱墨剂的皂化、分散效果有关，还和水力碎浆机类型有关，—般而言，高浓水力碎浆机对油墨粒子的分散效果比低浓的好。

第二类油墨它难于皂化，因而难于从纤维中脱落，或脱落后的油墨成片状，大小约在 40～400μm，厚度不均，

这种片状油墨和这样的尺寸在后工序中较难除去。

脱墨原理

(1) 加脱墨剂向废纸渗透，使油墨连接料皂化和乳化，为进一步从纤维上分离脱落创造更好的条件。 (2) 油墨粒子从纤维上脱落。 (3) 从浆中除去油墨粒子。

上述中的（1）、（2）基本上是在水力碎浆机中完成，而脱墨方法通常在过程（3）中所采取具体的、主要的

方法。生产过程中的筛选、净化、浓缩等操作都可以除去一部分的油墨粒子，但油墨粒子主要靠专门的脱墨方法和过程除去。脱墨最传统的方法是浮选法和洗涤法，它们也是目前主要的脱墨方法。

第三节 废纸脱墨

2.1 洗涤法

第三节 废纸脱墨

2.2 浮选法

第三节 废纸脱墨

2.3 脱墨过程中油墨粒子的分布及去除方法

 

洗涤法

要求油墨粒子小，<10μm,细致分散，并要亲水，保持在水相中。

浮选法

利用纤维、填料及油墨等组成的可湿性不同进行分离。要求油墨粒子的大小在一定范围内，10～100μm,最好具有一定的疏水性，以利于气泡捕集。

第三节 废纸脱墨 第二类油墨的脱墨

对第二类油墨的脱墨，原理和方法与第一类油墨的脱墨有所不同，这类油墨对浮选和洗涤来说，尺寸太大，但

对筛选和净化来说又较小，去除效果差。因此对这类油墨的除去主要应从怎样使油墨粒子从纤维表面脱落、充分分散成细小粒状或凝聚成较大易除去的颗粒二方面去考虑。具体的做法有： (1)选用适合于此类油墨皂化分散的脱墨剂； (2)热分散处理；

(3)蒸汽爆破法脱墨处理或蒸煮碎解喷放处理； (4)用搓揉机机械处理方法； (5)化学附集法； (6)压力浮选法。

上述中，(1)、(3)的处理后可以采用浮选法和洗涤法进行处理。(2)处理后一般宜用洗涤法或用逆向除渣器去除

的办法，因为(2)法对油墨粒子已经高度分散至＜2μm以下尺寸，不宜用浮选法。(4)处理后一般采用浮选和除渣器去除的方法。(5)处理后一般用筛和除渣器除去。(6)压力浮选相对于一般的常压浮选更具成效。

第三节 废纸脱墨

2.4 浮选脱墨动力学



疏水性粒子从纸浆悬浮液中移到泡沫中与气泡接触进行选择性的转移;

      •

亲水性和疏水性粒子从纸浆悬浮液中由亲水性粒子带进泡沫中进行非选择性转移； 泡沫中的粒子跌回悬浮液中； 泡沫中的粒子转移出浮选槽。

第三节 废纸脱墨

2.5 影响浮选法脱墨的因素分析

使浆料杂质产生有效而适当疏水性的浮选脱墨剂； 设计合理、高效的浮选脱墨槽；

空气的分散情况，即空气泡的大小、空气泡表面积的不断变化，空气泡的上浮速度和空气泡的分布情况。

第三节 废纸脱墨

脱墨化学品的作用及脱墨步骤 3.1 脱墨化学品的种类及其作用 3.1.1 NaOH（Na2CO3）

          ♦ ♦ ♦

润胀纤维

皂化油墨中的油脂，使颜料粒子游离出来

第三节 废纸脱墨

3.1.2 Na2SiO3

为脱墨过程创造碱性环境；

有缓冲pH作用，防止H2O2分解，改善H2O2的漂白效果； 可降低表面张力，促进油墨与纤维分离。

有较高表面活性，能润湿和分散油类物质，使其保持悬浮状态 。

第三节 废纸脱墨

3.1.3 过氧化氢

漂白

促进油墨的氧化碎解

第三节 废纸脱墨

3.1.4 螯合剂（EDTA、DTPA等）

络合重金属离子，防止过氧化氢的降解。

螯合剂不能完全替代硅酸钠，经常是与硅酸钠同时使用。螯合剂的加入量要视水中重金属离子含量而定。

第三节 废纸脱墨

3.1.5 表面活性剂

具有润湿、渗透、分散、发泡、乳化、捕集等多种性能。 在脱墨过程中降低水的表面张力使其更有效地润湿废纸。

目前市场上的脱墨剂大多是由具有不同性能的表面活性剂，助剂等组成的混合物。

第三节 废纸脱墨

3.2 脱墨过程的主要步骤

   •

离解废纸成纤维 促使油墨从纤维 上脱离

将油墨粒子从浆 料中除去

第三节 废纸脱墨

脱墨流程 4.1 洗涤法

脱墨 流程

第三节 废纸脱墨 第三节 废纸脱墨

4.2 浮选法脱墨流程

第三节 废纸脱墨

4.3 洗涤与浮选相结合的脱墨流程

第三节 废纸脱墨

4.4 洗涤法脱墨和浮选法脱墨的比较

 

洗涤法

纸浆的白度高，灰分含量低，脱墨操作方便，工艺稳定，电耗较低，投资少；但用水量大，纤维流失大。 浮选法

纤维流失少，化学药品和用水量少，污染少；但白度较低，设备费用高，能耗大。

第三节 废纸脱墨

4.5 现代脱墨工艺流程的发展



较为完善的设备配置工艺路线

废纸→水力碎浆机→除渣设备→筛选设备→搓揉机→一道浮选槽→一道洗涤设备→热分散设备→二道

浮选槽→二道洗涤设备→漂白→良浆

第三节 废纸脱墨



两段浮选

一段浮选时，废纸浆白度的增加值通常较高，而后浮选的白度增加值则要小一些；

二段浮选通常位于热分散机之后，可以将被热分散系统分散后的油墨粒子和胶粘物通过浮选除去。

第三节 废纸脱墨

•

废纸脱墨的影响因素 5.1 废纸种类 5.2 加料顺序

通常是先加药品，经热水溶解和调到一定的浓度，然后再迅速加入废纸。 5.3 脱墨温度

适当提高温度可促进油墨的软化和分散，并可加快化学反应，有利于油墨的脱除。

第三节 废纸脱墨

5.4 脱墨时间

温度高些，时间可相应短些；脱墨剂的化学作用强，时间可相应缩短 5.5 碎解浓度

提高浓度可增加纤维与纤维之间的摩擦力、剪切力和揉搓力，可减少碎解时间，降低动力消力消耗。 5.6 油墨性质

第三节 废纸脱墨

5.7 pH值

5.8 废纸疏解

疏解得愈充分，油墨粒子就愈容易从纤维上分离出来。 5.9 浆料洗涤

脱墨后浆料一定要迅速及时洗涤，避免因油墨中颜料的染色作用而使纤维返色，影响纸浆白度。

第三节 废纸脱墨

•

脱墨设备 6.1 浮选脱墨设备

浮选法脱墨的关键设备是浮选槽。 6.1.1 浮选槽分类

   

卧式 立式

第三节 废纸脱墨

6.1.2 浮选槽的发展方向

设备外形由卧式向立式发展 机体结构由方形向圆柱形

  

发展搅拌型向文丘里抽气型或专用气泡发生器发展

浮渣排除方式由自然溢流型或机械刮板式向正压吹风或负压抽吸式发展

第三节 废纸脱墨

6.1.3 浮选脱墨设备实例 Swemac立式圆柱浮选机 开发于20世纪70年代，

是第一种无需搅拌的 浮选机，浮选浓度为 1.2％～1.5％。

第三节 废纸脱墨



Lamort对流式浮选机

可两次充气、两次浮选和真空抽墨，浮选

浓度为0.8％～1.5％。

第三节 废纸脱墨

 

阶梯扩散式浮选机

气泡在纸浆中分布较为均匀，油墨粒子分离较好，浮选浓度为0.8％～1.5％

第三节 废纸脱墨 Voith多喷射器椭圆形浮选机 浮选槽为密闭的

圆柱形或椭圆形 的卧式槽体，既 减少纸浆流动阻 力，改善混合效 果，又消除室内 环境污染。浮选

浓度为0.8％～1.0％.

第三节 废纸脱墨

 

Beloit压力浮选机

于1987年开发并投入生产，工作压力为0.1～0.4Mpa，浮选浓度为0.8％～1.0％

第三节 废纸脱墨

浮选设备生产实景

第三节 废纸脱墨

6.2 洗涤法脱墨设备

洗涤法所用的大都是常用的洗涤浓缩设备，根据其洗浆浓度范围大致分为以下几类：

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圆网浓缩机 侧压浓缩机 斜网洗涤机 斜螺旋洗浆机

第三节 废纸脱墨

废纸再生新技术 7.1 浮选前浓浆揉搓处理

废纸经碎解、粗筛并浓缩至30％以上的浓度，采用揉搓机进行机械处理。利用相互摩擦和揉搓，使油墨粒

子的大小降到20～30μm，以利于浮选。

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7.2 油墨附聚处理

加入附聚剂使脱落下的油墨附聚成较大的球形颗粒，从而通过缝型压力筛和除渣器除去。 7.3 超声波脱墨 7.4 酶法脱墨

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7.5 蒸汽爆破脱墨法

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上世纪80年代，加拿大Stake技术公司用蒸汽爆炸法处理阔叶木下脚料用于制浆取得了成功。随后这一方法被用于开发二次纤维制浆。

其工艺流程如下

废纸→除去重杂质→切碎→润湿至水分50%→Stake Tech蒸煮器→除渣→筛选→洗涤→良浆。

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7.6 溶剂萃取法处理废纸

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该方法是用有机溶剂将废纸中的油墨、调色剂、蜡、塑料薄膜、树脂等物质溶解并萃取出来，经萃取后的废纸再用常规方法处理。

其工艺流程如下：

废纸→破碎→（溶剂+废纸）萃取装置→萃取后废纸→碎浆→除渣→洗涤→良浆