序
四
水源热泵机组出厂检测报告
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机组编号
检验日期
单项 判定
型号规格
检验 项目
号
技
术要求与检验方法 备注
一 外观
1. 机组符合技术图样和技术文件要求。
2. 机组外表面喷涂层均匀，色调一致，无流痕、气泡和剥落。
3. 整机组装规整， 各部位螺栓安装齐全、 到位；各装配配合间隙均匀，结构件无变形和扭曲现象。
4. 管路和部件保温符合技术要求，无开裂、破损、漏包等现象。
5. 管路安装和焊接符合技术工艺要求， 焊接时须对有关部件采取防护措施， 以防止对制冷配件造成烧伤；焊口应饱满、光滑、均匀美观。
6. 压缩机、板式换热器、膨胀阀、四通阀等安装方位准确、固定方式牢固、可靠符合
工艺要求。 膨胀阀感温包绑扎位置正确、 方式牢固与技术要求相符。 压缩机有防振动措施。
7. 电线应加以保护， 不得接触钣金毛刺、 高压管路等， 以免损坏布线绝缘等。通过绝缘导线的金属孔，表面应光滑，并有绝缘套管。
8. 电器布线规范、美观；线号清楚、正确；无松脱现象；线径规格与技术要求相符。
9. 机组各种控制功能正常， 各种保护功能齐全， 保护器件应符合设计要求并灵敏可靠。
10. 各部件清洁、干燥，易锈部件涂防锈剂。
二 外形尺寸 主要 零部件 检查
机组的外形尺寸和进出水口尺寸符合技术要求。
三
1. 同一任务单的机组所用部件配置型号、规格应一致，符合技术要求。
2. 获认证产品的主要关键零部件要与相关认证配置清单一致。
氦检漏仪检漏， 漏率设置为 4× 10-7 mbar.l/s ，无报警 ; 抽真空，观察真空计指数≤ 5Pa 且抽空时间≥ 30min 后注氟，工质充注量与技术要求相符。 卤素检漏仪进行一、二次检漏（漏率设置
氟系统气 密性试验
组）
见调试记 录表
1×10-6 Pa.m3/s ）无报警。（适用于线上机
五
充入 2.9 0+0.1 MPa (R22 、 R407C机组 ) 、3.6 0+0.1 MPa(R410a 机组 ) 氮气或干燥压缩空气， 保压 12 小时后，确认⊿ P( 压差 )=0.01 ⊿ T( 温差 ) 且制冷系统各部位无异常变形。抽 真空，真空计指数≤ 5Pa 且抽空时间≥ 30min 后注氟，工质充注量与技术要求相符。 卤素检漏仪进行一、二次（漏率设置
1×10-6 Pa.m3/s ）无报警。（适用于线下机组）
水系液压
试验
六
试验压力为 0.75 ±0.05MPa，试验时间为 3min，水侧各部位和各接头不得出现异常变形和水渗漏现象。
1. 泄漏电流：电压交流 234V 5S，在机组外露金属部分和电源线之间测量，不得大
mA
于 2mA/千瓦 ( 器具的额定输入功率 ) ，二者中取较大值，但最大为 5mA。
电器安全
检验
2. 电气强度：制冷量 / 制热量（单热）≤ 24.36KW机组，试验电压 1750V 的电压，泄漏电流≤ 10mA，持续 1min，无击穿和闪络现象。制冷量 / 制热量（单热） >24.36KW机组，试验电压 1775V 的电压，泄漏电流≤ 10mA，持续 1min，无击穿和闪络现象。 3. 接地电阻：在接地端子与易触及金属部件之间流过
1.5 倍额定电流或
25A( 二者中
取较大者，空载电压≤ 12V) ，历时 5s，接地电阻应≤ 0.1 Ω 。
m Ω
水源热泵机组出厂检测报告
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1. 检查电气接线，应牢固可靠，且与技术图样相符。
2. 控制器面板的字体及图案清晰正确，按键反应灵敏。控制器参数及默认值（制冷 制热温度范围、温度回差范围、制冷 制温度设定范围等）与技术要求一致。
/ 制热温度设定值、温度回差设定值、制热限
/
七
运转 试验
3. 机组运行时压机、水泵（如果有）运转正常，机组噪声和振动无异常，管路间或管路与零部件之间无摩擦和碰撞。
4. 膨胀阀工作正常，热泵机组的四通阀应灵敏、可靠，保证机组正常工作。
5. 制冷工况下机组稳定运行 15 分钟后，观察并记录机组高、低压力值；压机运行电
见调试记 录表
流；进、出水温度等参数符合技术规定要求，制热工况下做相同检测。
6. 氟系统和水路系统无堵、漏现象发生。用户侧与水源侧水压差是否接反。 7. 验证故障现象及显示代码与技术文件应一致。 8. 验证机组水流不足保护、高压、低压保护、缺
/ 断相保护。
9. 机组运转合格后应将水系统中的水放净
1. 每台机组应在显著的位置设置永久性铭牌，铭牌上应标示：制造厂名称和商标、产品名称和型号、名义制冷量、名义制热量、制冷剂类型和充注量、额定电压、频率
2. 机组上应有标明运行状态的标志。
3. 每台机组上应随带产品合格证（整机各项指标合格方能发放，内容包括产品型号
和相数、总输入功率、质量、产品出厂编号、制造日期等。
和名称、产品出厂编号、检验结论、检验员签字或印章、检验日期）
八
包装 与
、产品使用说
明书（内容包括产品和名称、适用范围、执行标准、噪声、水系统压力损失、产品 的结构示意图、电气原理图及接线图、安装说明和要求、使用说明 意事项）、装箱单。
4. 警示、接地、进出水等标识粘贴齐全位置准确符合技术要求。获
/ 维修和保养注
标识
3C 认证、节能认
证、许可证认证的产品的认证标识及能效标识内容符合技术要求且粘贴位置符合要求。
5. 机组应外套塑料袋或缠绕膜并固定在箱内。包装箱上应有制造厂名称、产品名称、
规格型号、净质量、毛质量、外形尺寸，以及“怕雨” 、 “向上”、“禁止翻滚” 、“堆码层数极限”等示意性标志。
以上所检项目均符合
检验结论
GB/T 19409-2013 << 水（地）源热泵机组 >> 有关条款的规定
及我厂的技术质量要求，本次出厂检验合格，准予出厂。
产品检验专用章
检验员
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