名门世家钢筋施工方案wps格式

钢 筋 工 程

专

项

施

工

方

案

中建八局第三建设有限公司 1

平顶山·名门世家项目（一期）

二零一四年四月八日

目 录

第一章 编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

1、有关规范、规程、图集„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 2、行业、法规、见下表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 3、工程局《环境、职业健康安全》体系标准文件„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 第二章 工程概况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5

1、总体简介 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

2、分部工程结构简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7

3、施工特点分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9 第三章 施工总体目标及部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

1、质量目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 2、工期目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 3、项目部安全管理目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 4、文明施工目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 5、环保目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 6、项目职业健康管理目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 7、施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 〖1〗、施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 〖2〗、技术准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 〖3〗材料准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 〖4〗机具准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 〖5〗进场钢筋的检验„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 〖6〗钢筋的存放和运输„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.20 第四章 主要施工方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21

1、钢筋加工工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 【1】钢筋放样„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 21 【2】 钢筋调直„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 21

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【3】钢筋切断„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 【4】钢筋弯曲„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 【5】钢筋除锈„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 【6】钢筋下料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 22 【7】钢筋保护层厚度及做法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 【8】钢筋加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 【9】箍筋加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 【10】 竖向梯子筋加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24

【11】水平梯子筋加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26【12】双F卡加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26

【13】马凳加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 【14】柱定位筋加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 28【15】钢筋锚固要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29

2、钢筋绑扎„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29 【1】底板钢筋的绑扎程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 29【2】墙体钢筋绑扎„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 31

【3】梁钢筋绑扎„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32【4】柱钢筋绑扎„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 33

【5】楼板钢筋绑扎„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„34 【6】楼梯钢筋绑扎„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ „„..38 【7】钢筋连接要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„38【8】钢筋定位措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„41

3、钢筋连接工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.42 【1】机械连接„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.42【2】钢筋焊接„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.44 第五章 质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„51

1、质量保证体系„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.51 2、质量控制程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.51 3、钢筋加工成型质量要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„51 4、钢筋绑扎质量要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..54 5、焊接质量标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..55 6、其它质量控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..57 7、钢筋工程质量通病与预防措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..59 第六章 安全文明与环保措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„62

6.1安全、文明施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„62 6.2环保措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..63 6.3、安全消防措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.63 6.4、环保与文明施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.65

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第七章、成品保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.65

第一章 编制依据

1、有关规范、规程、图集 序号 名称 编号 1 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001 2 《建筑工程施工质量验收统一标GB50300-2001 准》 3 《混凝土结构工程施工质量验收GB50204-2002 规范》 地基与基础工程施工质量验收规4 GB50202-2002 范 5 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-1998 6 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 7 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 8 钢筋机械连接技术规范 JGJ107-2003 9 钢筋焊接接头试验方法 JGJ27—2001 10 本工程施工组织设计、施工图纸 中建八局第三建设有限公司 4

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2、行业、法规、见下表

《中建八局建设工程施工技术标准》 行业 中建八局《安全生产管理手册》 法规 《工程建设标准强制性条文》 [2002]219号

第二章 工程概况

本工程位于中兴路南，平顶山市中兴路与建设路交叉口西南角。筏板基础、剪力墙结构体系，总建筑面积 m2，总建筑高度103.8~~106.4米，其中1、2号楼，地下二层，地上33层；5、8号楼，地下二层，地上34层，6、9号楼地下二层，地上32层，主要为车库和设备用房两部分。其中1#、2#、5#、8#楼均附带两层裙楼，作为商业用房。 1、总体简介

工程名称 令（第70号） 令第393号 建设部建标《中华人民共和全生产法》 《建设工程安全生产管理条例》 《中华人民共和国建筑法》 《中国环境保规全书》 《中华人民共和国合同法》 [1982-2002] 平顶山名门世家项目 名门地产（平顶山）有限公司 工程地址 平顶山市中兴路与建设路交叉口西南角 煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司 建设单位 勘察单位 5

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机械工业第六设计研究院有限公设计单位 司 质量监管部门 主要分包单位 合同工期 合同工程投资额 工程主要功能或用途 平顶山市建设质量监督站 无 日历天 元 总包单位 建设工期 总投资额 住宅房，商铺、车库 监理单位 河南华都工程管理有限公司 中建八局第三建设有限公司 日历天 元

分部工程结构简介（见下表）

楼号 序号 部位 1 2 ±0.003 以下（4 层） 2地下室顶负二层顶板板厚100mm，标高为-5.450m；负一层顶板板板 剪力墙 厚180mm，标高为-0.350m。 200mm、250mm、300mm等厚。 概况 基础形式 底板 CFG钻孔灌注桩桩基 1350厚筏板基础 砼强度等垫层：C15；筏板C35P6；外墙：C30P6；柱、剪力墙为5 1# 6 ±0.00以上7 （33层） 砼强度等3）43.4～63.7m柱、墙、梁、板均为C30； 级 4）63.7～92.7m柱、墙、梁、板均为C25； 5）92.7～106.4m柱、墙、梁、板均为C30； 6

级 结构形式 C40，梁、板为C30。 钢筋混凝土剪力墙结构。 1）+28.90m以下柱、墙为C40；梁、板为C30； 2）28.90～43.40m柱、墙为C35；梁、板为C30； 中建八局第三建设有限公司

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楼号 序号 部位 概况 6）所有混凝土构造柱、圈梁、过梁为：C20。 8 楼板厚 以100mm为主，局部110mm、130mm、180mm厚。 在主楼外墙、楼道、电梯井、楼梯处等设置剪力墙，形成9 剪力墙 有效的框架抗震体系，剪力墙厚度180mm、200mm、250mm、300mm等； 10 框架柱 截面尺寸600mm×600mm 截面尺寸有450×950mm、300×800mm、250×800mm、11 梁 250×600mm、200×650mm等。 1 2 ±0.003 以下 （4 层） 2基础形式 底板 CFG钻孔灌注桩桩基 1350厚筏板基础 地下室顶负二层顶板板厚100mm，标高为-5.450m；负一层顶板板板 剪力墙 厚180mm，标高为-0.450m。 200mm、250mm、300mm等厚。 砼强度等垫层：C15；筏板：C35P6；外墙：C30P6；柱、剪力墙5 级 2# 6 结构形式 钢筋混凝土剪力墙结构。 1）+28.90m以下柱、墙为C40；梁、板为C30； ±0.00以上7 （33层） 2）28.90～43.40m柱、墙为C35；梁、板为C30； 砼强度等3）43.4～63.7m柱、墙、梁、板均为C30； 级 4）63.7～92.7m柱、墙、梁、板均为C25； 5）92.7～106.4m柱、墙、梁、板均为C30； 6）所有混凝土构造柱、圈梁、过梁为：C20。 7

为C40，梁、板为C30。 中建八局第三建设有限公司

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楼号 序号 部位 8 概况 楼板厚 以100mm为主，局部110mm、130mm、180mm厚。 在主楼外墙、楼道、电梯井、楼梯处等设置剪力墙，形成9 剪力墙 有效的框架抗震体系，剪力墙厚度180mm、200mm、250mm、300mm等； 10 框架柱 截面尺寸600mm×600mm 截面尺寸有500×1000mm、400×800mm、300×650mm、11 梁 250×500mm、250×400mm等。 1 2 ±0.003 以下 （4 层） 2基础形式 底板 CFG钻孔灌注桩桩基 1350厚筏板基础 地下室顶负二层顶板板厚100mm，标高为-5.350m；负一层顶板板板 剪力墙 厚180mm，标高为-0.100m。 180mm、200mm、250mm、300mm等厚。 砼强度等垫层：C15；筏板：C35P6；外墙：C40P6；柱、剪力墙5 级 5# 6 结构形式 为C45，梁、板为C45。 钢筋混凝土剪力墙结构。 1）+11.50m以下柱、墙、梁、板为C45； ±0.00以上7 （34层） 砼强度等4）43.40～63.70m柱、墙、梁、板均为C30； 级 5）63.70～92.70m柱、墙、梁、板均为C25； 6）92.70～106.40m柱、墙、梁、板均为C30； 7）所有混凝土构造柱、圈梁、过梁为：C20。 8

2）11.50～28.90m柱、墙、梁、板为C40； 3）28.90～43.40m柱、墙、梁、板均为C35； 中建八局第三建设有限公司

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楼号 序号 部位 8 概况 楼板厚 以100mm为主，局部110mm、130mm、180mm厚。 在主楼外墙、楼道、电梯井、楼梯处等设置剪力墙，形成9 剪力墙 有效的框架抗震体系，剪力墙厚度200mm、250mm、300mm等； 10 框架柱 截面尺寸600mm×600mm 、500mm×500mm 截面尺寸有300×2250mm、400×700mm、300×700mm、11 梁 250×600mm、200×400mm、180×400mm等。 1 2 ±0.003 以下 （4 层） 2基础形式 底板 CFG钻孔灌注桩桩基 1350厚筏板基础 地下室顶负二层顶板板厚100mm，标高为-5.700m；负一层顶板板板 剪力墙 厚180mm，标高为-0.100m。 180mm、200mm、250mm、300mm等厚。 砼强度等垫层：C15；筏板：C40P8；外墙：C50P8；柱、剪力墙5 级 6# 6 结构形式 为C50，梁、板为C30。 钢筋混凝土剪力墙结构。 1）+14.90m以下柱、墙为C50；梁、板为C30； ±0.00以上7 （32层） 砼强度等4）32.90～44.90m柱、墙为C35；梁、板为C30； 级 5）44.90～50.90m柱、墙、梁、板为C30； 6）50.90～.90m柱、墙为C25；梁、板为C30； 7）50.90～.90m柱、墙、梁、板均为C30； 9

2）14.90～23.90m柱、墙为C45；梁、板为C30； 3）23.9～32.90m柱、墙为C40；梁、板为C30； 中建八局第三建设有限公司

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楼号 序号 部位 概况 8）所有混凝土构造柱、圈梁、过梁为：C20。 8 楼板厚 以100mm为主，局部110mm、130mm、180mm厚。 在主楼外墙、楼道、电梯井、楼梯处等设置剪力墙，形成9 剪力墙 有效的框架抗震体系，剪力墙厚度200mm、250mm、300mm等； 10 框架柱 截面尺寸650mm×650mm 、500mm×500mm 截面尺寸有250×2000mm、250×700mm、250×500mm、11 梁 200×400mm、180×400mm等。 1 2 ±0.003 以下 （4 层） 2基础形式 底板 CFG钻孔灌注桩桩基 1350厚筏板基础 地下室顶负二层顶板板厚100mm，标高为-5.450m；负一层顶板板板 剪力墙 厚180mm，标高为-0.100m。 200mm、250mm、300mm等厚。 砼强度等垫层：C15；筏板：C35P8；外墙：C50P8；柱、剪力墙5 级 8# 6 结构形式 钢筋混凝土剪力墙结构。 1）+11.50m以下柱、墙为C50；梁、板为C35； ±0.00以上7 （34层） 2）11.50～17.30m柱、墙为C45；梁、板为C35； 砼强度等3）17.30～23.10m柱、墙为C40；梁、板为C30； 级 4）23.10～28.90m柱、墙为C35；梁、板为C30； 5）28.90～57.90m柱、墙为C30；梁、板为C25； 6）57.90～92.70m柱、墙、梁、板均为C25； 10

为C50，梁、板为C35。 中建八局第三建设有限公司

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楼号 序号 部位 概况 7）92.70～106.60m柱、墙、梁、板均为C30； 8）所有混凝土构造柱、圈梁、过梁为：C20。 8 楼板厚 以100mm为主，局部110mm、130mm、180mm厚。 在主楼外墙、楼道、电梯井、楼梯处等设置剪力墙，形成9 剪力墙 有效的框架抗震体系，剪力墙厚度180mm、200mm、250mm、300mm等； 10 框架柱 截面尺寸600mm×600mm 、500mm×500mm 截面尺寸有250×1800mm、300×800mm、300×650mm、11 梁 250×400mm、200×400mm等。 1 2 ±0.003 以下 （4 层） 2基础形式 底板 CFG钻孔灌注桩桩基 1350厚筏板基础 地下室顶负二层顶板板厚100mm，标高为-5.700m；负一层顶板板板 剪力墙 厚180mm，标高为-0.100m。 200mm、250mm、300mm等厚。 砼强度等垫层：C15；筏板：C40P8；外墙：C50P8；柱、剪力墙5 9# 6 ±0.00以上7 （32层） 砼强度等3）23.90～32.90m柱、墙为C40；梁、板为C30； 级 4）32.90～44.90m柱、墙为C35；梁、板为C30； 5）44.90～50.90m柱、墙、梁、板均为C30； 11

级 结构形式 为C50，梁、板为C30。 钢筋混凝土剪力墙结构。 1）+14.90m以下柱、墙为C50；梁、板为C30； 2）14.90～23.90m柱、墙为C45；梁、板为C30； 中建八局第三建设有限公司

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楼号 序号 部位 概况 6）50.90～.90m柱、墙为C25；梁、板为C30； 7）50.90～.90m柱、墙、梁、板均为C30； 8）所有混凝土构造柱、圈梁、过梁为：C20。 8 楼板厚 以100mm为主，局部110mm、130mm、180mm厚。 在主楼外墙、楼道、电梯井、楼梯处等设置剪力墙，形成9 剪力墙 有效的框架抗震体系，剪力墙厚度180mm、200mm、250mm、300mm等； 10 框架柱 截面尺寸650mm×650mm 、500mm×500mm 截面尺寸有250×2000mm、250×700mm、250×500mm、11 梁 200×400mm等。 3、施工特点分析

【1】工期要求：本工程工期要求紧，施工工期跨越雨季施工，冬期施工，影响因素较多，需提前考虑。才能实现目标。

【2】质量要求：本工程质量的要求比较高，质量标准为“平顶山优质工程”，我们把该工程定为整个工程样板工程，故在施工的全过程对每一分项、分部工程严格要求，实现每一分项、分部的精品工程。 【3】材料要求：按照甲方指定的品牌“ 钢”进行采购，本工程规模大，钢筋用量多，进场批次多，施工中将加强进场验收及检测。经监理公司和甲方认可使用。 【4】安装配合多

管线，沟槽上下纵横交错，楼面、槽面的预留洞多，因而结构施工中，务必做到精心施工。施工时各专业工种之间的配合协调工作尤为重要

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第三章 施工总体目标及部署 1、质量目标

实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。群体工程质量确保本工程竣工时达到国家标准规定的合格工程，争创优质结构和“平顶山文明工地” 2、工期目标

科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。并且努力实现甲方调整的节点工期。 3、项目部安全管理目标

1、杜绝死亡事故，重伤事故频率控制在0.1‟以内，轻伤频率控制在1.5‟以内。

2、杜绝重大机械设备、交通和火灾事故。 3、无重大火灾事故。

4、无重大责任事故发生，全员安全教育率100%，特种作业人员持证上岗100%。

5、“三宝一漏”正确使用率100%。

6、重大隐患及时整改率100%，复查合格率100%。

7、加大安全管理力度，有计划、有步骤地逐步改善作业环境和作业条件，杜绝和减少职业病、职业中毒事故的发生。 4、文明施工目标

按平顶山市文明安全工地标准施工。实施“五化”（硬化、净化、绿化、亮化、美化）方略，确保平顶山市安全文明工地、争创河南省安全文明工地”创总公司CI金质奖工地

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5、环保目标

采取积极有效的措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不影响环境卫生。降低对水体的污染, 对有毒、有害污染物控制处理,防止火灾、爆炸事故发生. 6、项目职业健康管理目标

1、从业人员上岗职业健康体检率100%。 2、有毒有害作业场所监测率100%。

3、从业人员职业健康普及率100%；无职业病发生。

4、食肉等易腐烂变质的食物到正规超市购买，杜绝食物中毒事件发生。 7、施工准备 〖1〗、施工准备： （1）施工现场安排

钢筋加工区设在施工现场北侧，必须做好钢筋的加工预制工作，加工成型后钢筋分规格统一码放，做好标识及时送达现场。，因本工程地下室车库基础与主楼基础连接一整体，地下部位楼与楼之间存在无施工运输道路，结构工程中钢筋水平运输、垂直运输均采用塔机与塔机进行捣运，辅助以人工二次搬运。（允许情况下可以采用小型加长车进行水平运输） （2）劳动组织及责任分工安排

为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据甲方节点工期要求，现场劳动力投入见下表： 序号 1 2 项 目 钢筋工长 班组长 人数（人） 内 容 全面负责钢筋施工工作及放 样下料工作 分别组织后场加工及前场绑 扎施工 14

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3 4 5 6 钢筋绑扎工 #楼 人 #楼 人 前场钢筋绑扎 钢筋制作工 钢筋制作 直螺纹连接工 钢筋连接 普工 现场整理、清理 〖2〗、技术准备

由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样单经审核后方可加工成型绑扎。根据具体情况制定相应的措施:

（1）钢筋过密：提前放样。如梁、柱节点，剪力墙、 门窗洞口等。 （2）钢筋接头的控制。

（3）抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，边跨柱头等。特别是人防工程

钢筋需求计划要提向项目物资部申报，以便原材料及时进场，加工场的各种加工机械设备要定期检测，日常例保维修确保正常作业。机械操作手等特殊工种要提前培训，持证上岗；并加强学习，努力提高业务水平。各作业区要依据项目

质量计划书要求由各部门技术人员编写技术交底或作业指导书，各工种要认真贯彻落实技术交底或作业指导书中有关施工质量、现场安全、文明管理及成品保护措施。制订好隐检、试验计划和见证取样计划。

（4）审图

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图相对应的情况）、方案、相关安全质量规范和图集、遇到图纸上的问题提前与设计单位联系解

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决。

（5） 技术交底

班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范。

（6）配筋

由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。钢筋弯曲值如下表。

钢筋弯曲角度 钢筋弯曲调整值

〖3〗材料准备

30° 0.35d 45° 0.5d 60° 0.85d 90° 2d 135° 2.5d 【1】 钢材供应商必须是取得材料供应资质且为公司合格分供方的单位为现场提供钢筋原材，钢筋原材进场时应有原材质量证明，并必须由技术员、材料员、质量员、试验工共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工进行钢筋原材的抽样工作，与监理单位共同做好原材的复检，并向监理单位申报材料进场的工程量。钢筋加工厂材料码放，标识均按现场要求。

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【2】钢筋进场要按规格、型号分类码放，钢筋下用旧木方垫起，防止水泡生锈。进场钢筋要按要求，分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立牌提示，严防不合格的钢筋混入料场。 【3】一般规定

本工程规模大，钢筋用量多，进场批次多，施工中将加强进场验收及检测。对进场钢筋进行检查应遵循以下原则。

（1）证明检查：钢筋进场首先检查钢筋的出厂合格证及质量证明单是否齐全，有无钢材交易凭证。

（2）标牌检查：检查每捆(盘)钢筋有无标牌，标牌是否清晰、正确。 （3）外观检查：热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块但不得超过钢筋的横肋高度，钢筋的外观尺寸应符合GB1499-2001的规定。

（4）力学性能试验：从同一规格、同一牌号、同一炉号的每批钢筋中任意抽查两根钢筋进行拉力试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格者，应从该批钢筋中双倍取样，如仍有不合格的，则该批钢筋按不合格处理。

（5）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用

（6）钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于 300 mm 的支撑架上。支撑架采用370×400×4000的砖砌墩，间距不大于1500 mm，并根据规格、长度挂好标识牌。 钢筋采用火烧丝进行绑扎；保护层垫块：基础底板、楼板采用大理石垫块，墙、柱采用成品水泥砂浆垫块。

（7）原材料进场后按批进行检查、验收。

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（8）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。

（9）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。 〖4〗机具准备

钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。

具体机具准备见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 〖5〗.进场钢筋的检验

【1】进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499 -1998）的规定。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有

标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋

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机具种类 切断机 弯曲机 调直机 闪光对焊设备 电焊机 套丝机 数量（台） 中建八局第三建设有限公司

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脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。 【2】钢筋外观检查

钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。 【3】力学性能检查

原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。 热轧带肋钢筋： A、

取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每

60t为一验收批。不足60t也按一批计。对于不大于60t的统一截面尺寸但不同炉批号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可以为一批进行取样复试。 B、 C、

每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）。 在任选的两根钢筋切取。

D、必试项目：拉伸试验（σs、σb、伸缩率）、弯曲试验。

一、二级抗震等级，检验所得强度的强度实测值应符合下列规定：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 ②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 热轧圆盘条： A、

取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每

60t为一验收批。不足60t也按一批计。 B、

每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。

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C、必试项目：拉伸试验（σs、σb、伸缩率）、弯曲试验。 钢筋直螺纹连接试验：

① 工艺检验：在正式施工前按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。 ② 现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 ③ 必试项目：抗拉强度。 注：A、试件应从实体中随机切取。

B、当初次试件结果不符合要求时应再取双倍试件进行复试。 〖6〗钢筋的存放和运输

【1】钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。 【2】钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高，离地高度不小于300mm为宜，以防锈蚀或污染。

【3】钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标牌，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、及试验编号及数量等。应注意“先进先用、后进后用”的原则。

【4】半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相临码放，以防混淆

【5】钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋

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按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。钢筋制作与码放见下图。

第四章 主要施工方法

1、钢筋加工工艺 【1】钢筋放样

钢筋加工前，由施工技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。 【2】 钢筋调直

采用调直机冷拉的方式，主要进行盘条的调直，控制I 级钢筋的冷拉率不大于4%。 【3】钢筋切断

为保证直螺纹连接质量，所有直螺纹连接的钢筋必须用无齿锯下料，保证端头平齐，其余均用钢筋切断机下料。钢筋切断机由专人负责操作。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。

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筋制作与码放示意图 钢 中建八局第三建设有限公司

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将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。断料时Ⅰ级钢筋每次切断根数不得超过2根。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种

有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。

梯子筋、双F 铁的顶模棍，必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。 【4】钢筋弯曲

箍筋成型用手摇扳手操作，其余均用钢筋弯曲机进行成型。箍筋弯曲成型时要考主筋直径，以利于箍筋绑扎到位。

成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定： 对级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不宜小于2.5d。 90°、级钢筋弯曲直径不宜小于4d。180°钩平直长度4～5d；（φ10：50mm; φ8：45mm;φ6：30mm）箍筋平直长度10d且大于75mm（φ10：>100mm; φ8：>80mm;φ6：>60mm）。如下页图：

Ⅱ、Ⅲ

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要

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考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开

始向另一端划线。钢筋做90 度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。 【5】钢筋除锈

Ⅰ级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。Ⅲ级筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷。 【6】钢筋下料

钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。 钢筋下料

直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。

弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2 弯钩长度。 【7】钢筋保护层厚度及做法 序号 1 2 3 4 梯 23

项目名称 地下室底板 地下室外墙 内墙 各层楼板、楼垫块类型 混凝土垫块 混凝土垫块 混凝土垫块 混凝土垫块 保护层厚度mm 上部25、下部40 外侧50、内侧25 15 15 中建八局第三建设有限公司

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钢筋保护层厚度出符合表中规定外，不应小于钢筋公称直径；墙、板中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层不应小于15mm。

梁、柱混凝土垫块间距1000mm,墙板混凝土垫块间距800mm，梅花形布置。

【8】钢筋加工

钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表： 弯折角度 Φ6-Ⅲ16 钢筋弯曲直径D Ⅲ12-Ⅲ22 Ⅲ25 备注 弯起钢筋中间90° 4（6）d 4（6）d 6（8）d 部位弯折处为5d 135° 180° 4（6）d 2.5d 4（6）d 6（8）d 24

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【9】箍筋加工

箍筋弯钩为135°，弯钩平直长度L 不小于10 d的钢筋直径且不小于75mm。

【10】 竖向梯子筋加工：（内墙使用）

墙体竖向梯子筋代替两根墙纵筋，并比原墙筋大一个规格，长向筋间距等于墙纵筋排距，短向梯凳上皮间距为墙水平筋距离，加工时，特别注意第一道梯子筋上皮，距结构面50mm。竖向梯子筋沿墙高设三道顶模棍，其长度比墙厚小2mm，顶模棍两端刷防锈漆，顶模棍用三级14 制作。按墙长不大于1.4m设置一道竖向梯筋。每个梯筋加工必须准确，两端必须用砂轮锯切割，毛边磨平。（见下图）

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控制长度 控制间距 控制梯子筋架铁的位置 梯子筋加工定型卡具

竖向梯字筋定位

梯子筋加工成型

梯棍码放整齐

【11】水平梯子筋加工：（内墙使用）

绑扎墙体筋及顶板绑筋时，将水平梯子筋绑扎在距结构层30cm 处的墙纵筋上，控制墙纵筋间距及排距。水平梯子筋用三级14筋制作，长向筋控制墙筋排距，短向筋控制墙筋间距。对于墙体竖向钢筋多于2排的，内排竖向钢筋用拉钩与墙体的外排钢筋进行连接固定。（小图中

长向筋外径计算尺寸a=墙厚－（2×保护层＋4×墙筋直径） 如下图:

制作模具时尺寸a、b、c 必须控制准确。每加工一段时间后，必须及时调整模具。水平梯子筋每次使用后要重新调整，剔除污染，以备重复使

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用。

【12】双F卡加工：（地下室外墙使用）

为控制钢筋排距，并确保模板与钢筋网之间相对位置，在墙体钢筋网绑扎实后每隔800mm 设一个钢筋定位卡，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆， 双“F”卡用三级16 钢筋制作，两端用砂轮锯切齐，毛边磨光，涂好防锈漆，分类扎成捆，放在容器里做好标识。加工尺寸，如下页图：

墙厚混凝土垫块型卡具墙体钢筋混凝土垫块保护层厚度钢筋排距钢筋排距保护层厚度

定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。明确使用部位、规格。 【13】、马凳加工

控制筏板内上、下筋排距，保证上筋保护层。马凳腿支撑点，不得接触板底，摆放时架在下层钢筋上。马櫈（图一）20@2200(点距)*1000（行距），平行于横向钢筋；地下室筏板上下层钢筋之间加设马櫈筋（图一）20@1500*1500，平行于横向钢筋。简图如下：H=板厚-保护层-受力钢筋直径

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图一

马凳筋摆放前应先抄平，保证基础底板砼上面保护层的厚度，马凳筋支腿及时与底板下层筋点焊固定。点焊马凳筋支腿时需注意避开钢筋接头10d。不能把钢筋烧伤

马凳高度计算必须考虑马凳放置方向，同一板块会因方向不同高度不同，应及时调整模具。

【14】、柱定位筋加工

框架柱定位框放置于柱顶端和下端。制作时先放大样于钢板上，精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。加工尺寸如图：

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顶板浇砼时，绑扎门端暗柱定距框，控制门口暗柱不偏位。制作 方法同框架柱定距框，如下图：

【15】、钢筋锚固要求

钢筋最小锚固及搭接长度详见下表：(锚固长度LaE详细参考11G101系列图集)

砼强度及抗震级 C30 C35 C40 29

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钢筋种类及直径 HRB335 HRB400 d≤25 d＞25 d≤25 d＞25 一、二级 34d 38d 41d 45d 一、二级 一、二级 31d 34d 37d 41d 25 1.2LaE 29d 32d 34d 绑

38d 50 1.4LaE 扎： 【2、钢筋

纵向钢筋接头面积百分率 搭接长度 1】、底板钢筋的绑扎程序：

筏板钢筋布置：“下层钢筋网片”短方向的钢筋在下面、长方向的钢筋在上面；“上层钢筋网片”长方向的钢筋在下面、短方向的钢筋在上面；

基层放线→放反梁钢筋摆放位置线→摆放垫块→铺设电梯井、集水坑钢筋→铺设短向底铁→铺设长底铁→铺设马凳铁→铺设长向底板上铁→铺设短向底板上铁→调整钢筋位置、固定→在底板上放出柱子及墙体插筋位置线→墙体、柱子插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序

（1）底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先绑扎积水坑加深部位钢筋，再绑扎梁板筋，后插墙、柱筋的顺序。

（2）先铺底板钢筋，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

（3）钢筋交叉点均需火烧丝成八字形扎牢。不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。

（4）弯钩朝向要求保证下层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下，不

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到倒向一边。

（5）底板钢筋保护层为50mm，施工采用成品混凝土垫块，间距800成梅花形布置。

（6）马凳间距1000mm。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。

（7）柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。挡土墙外侧竖筋接头位置在楼层的中部,柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；下有两道钢筋进行限位固定。

（8）底板钢筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。

（9）为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋

的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋。

(10)墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋绑扎。 【2】墙体钢筋绑扎：

（１）工艺流程：墙边线放线、验线、清理→立筋检查调直、调正→直螺纹连接（绑扎搭接连接、电渣焊）→立筋（暗柱）绑扎→绑扎、搭接2－4根竖筋和梯子筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋→隐检。

（２）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和

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控制线。

（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部１ m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。

（4）墙体竖向分布筋应每隔一根接头错开，相邻接头间距不得小于500mm。

（5）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 （6）墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8 米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

墙体钢筋大于或等于≥Ⅲ16的墙体竖向钢筋采用直螺纹连接，水平钢筋直径采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。

控制墙内水平钢筋定位，采用放置竖向“梯子筋”的方法；竖向梯子筋控制墙内竖向钢筋定位，采用放置水平“梯子筋”的方法，以此保证墙

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体钢筋的间距、平直。水平梯子筋重复使用。用混凝土垫块控制墙体钢筋保护层厚度20mm。将混凝土垫块绑扎在墙横筋上，每隔600纵横设置一个。

墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。水平梯子筋重复使用。竖向梯子筋形式设置、水平梯子筋形式设置见下: 【3】梁钢筋绑扎

梁钢筋绑扎流程：支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定

 主次梁钢筋绑扎

在施工中要注意主次梁钢筋的穿插避让关系。主次梁钢筋绑扎见下图：

【4】柱钢筋绑扎

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主次梁钢筋绑扎立

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工艺流程：、≥16套柱箍筋→电渣压力焊竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

≤18直螺纹连接竖向受力筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋 1）框架柱基础插筋应插入底板底部，见框架柱基础插筋示意图：

2）在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（详见上图框架柱箍筋绑扎示意图）。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍 筋拆除，重新绑扎。

3）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

4）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。

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5）柱纵筋连接与锚固

6）框架柱插筋应锚入底板具体做法见04G101-3第32页柱插筋构造（一）。锚入部分需设三道定位箍筋。距板面上50mm设第一道箍筋，采用封闭式箍筋，弯钩角度为135°，平直长度≥10且大于75mm。

【5】楼板钢筋绑扎：

（１）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。 （２）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.

（３）楼板钢筋绑扎后，严禁在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。

（４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计及相

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关设备安装要求设置洞边附加筋或小梁预埋件；在负弯筋处加设矮马凳。 弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（5）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用Ⅲ12钢筋加工成“工”字形。 （6）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢、筋上。

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹好的线的间距，先摆放主筋后放分布筋（即先摆放小跨方向或直径较大的钢筋）。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎板钢筋时，所有的钢筋十字交叉点均绑牢，绑扣要隔行换向，相邻绑扣呈“八”字形。板筋搭接范围内必须保证六扣。注意板上部的负筋，要防止被踩下。马凳（图A）通长设置，间距1.2～1.5 米一道。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。绑扎时，为保证负筋90 度弯勾垂直向下，在负筋弯钩处增加一根φ6 附加钢筋，各交叉点绑扎牢固。马凳筋（见图A）

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图A

为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。

板中受力钢筋：除图纸注明外，楼板的下部钢筋均要求伸过支座（梁、墙）中心线，且进入支座的长度不得小于5d；通常布置的上部受力钢筋，应在跨中三分之一跨度范围内连接；边跨板上铁应按照‘受拉钢筋锚固长度（二级抗震等级）’锚固于边梁、墙、柱内；边支座楼板上铁应锚入梁、墙或柱内La。

从距墙或梁边5cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d 为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。 板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距≤300mm。

板筋为双排双向配筋时，上筋应先放置长向后放置短向筋。 楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。

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楼板开洞时配筋：

(1)圆形洞直径d≤300mm,矩形洞宽及高b≤300mm,受力钢筋可绕洞而过, 不另设洞边附加钢筋。

(2)矩形洞宽300mm(3)板上预留小孔或预埋管时,孔边或管壁至板边缘净距不少于40mm. (4)局部升降板做法见04G101-4第32～34页。

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼 【6】、楼梯钢筋绑扎

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向插入楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋，单面焊10d 连接成楼梯板钢筋，当楼梯板钢筋为二级或三级钢时，在墙中预埋U型铁。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；在浇筑墙砼先在休息平台梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4 墙厚，在楼梯

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剪力墙外侧留出1/4 墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图

A楼梯板钢筋预埋在墙中A楼梯梁在侧墙上预留梁豁墙厚12d楼梯梁梁豁当楼梯板钢筋为二级或12d预埋钢筋同楼梯板钢筋A-A

【7】钢筋连接要求：

三级钢时预埋型铁 1、钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。≤16采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊，楼板、内墙板钢筋采用绑扎搭接。。>16钢筋采用机械连接，筏板钢筋采用机械连接。

2、钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。

3、采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。

4、搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍且≥500，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长

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度，且同一断面内钢筋接头数量不得多于50%。

5、平板式筏形基础：柱下板带与跨中板带的底部贯通纵筋，在跨中1/3范围内进行焊连接；柱下板带顶部部贯通纵筋，在柱下区域内进行焊连接；跨中板带顶部贯通纵筋，在柱网轴线附近跨中1/3跨度内范围进行焊连接。

6、柱连接及柱箍筋加密区范围

柱连接 柱箍筋加密区范围

7、剪力墙连接

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8、梁、柱砼标号不同时，钢筋在哪里锚固就按哪个构件的砼标号计算Lae。梁筋锚入柱时Lae值计算按柱的砼标号计算梁筋锚固长度。 9、如遇柱搭接长度范围按照：Lae+0.3Lae+Lae合起来是2.3Lae，在这个搭接范围内箍筋要加密。实际上这个范围内加密筋只起一个构成三向受力条件的作用，因此可以只箍大方箍即可。

10、腰筋按照构造要求设置，当为受扭腰筋，应伸至柱对边柱纵筋内侧 11、剪力墙竖向钢筋的插进基础内部时，以保证浇筑振捣混凝土时插筋的稳定。要布置一两根水平分布筋。

12、钢筋需搭接在箍筋非加密区，在全高加密的情况下可以突破上述规定，避开两端、在中间区可以连接。

13、梁 钢筋应回避在节点内焊接、搭接，建议钢筋不要在节点内连接，要锚固。框支梁KZL节点下部的钢筋不能断开，因为钢筋在此受拉。

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14、剪力墙抵抗横向水平地震作用的力，剪力墙拐角墙钢筋不允许在角部搭接，剪力墙钢筋底部加强区不搭接。 【8】钢筋定位措施：

1） 竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的塑

料垫块进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。

2）

钢筋顶棍(长度=墙厚﹣2㎜) 1.3LaE b 控制宽度 墙体水平筋 梯子筋

梯子筋示意图

(梯子筋可兼做墙体竖筋,但应满足钢筋搭接规定要求)

2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm，端头刷防锈漆，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。 3）、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

4）、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。

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5）构造柱钢筋施工：根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。 6）预埋线盒

在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。 3、钢筋连接工艺： 【1】机械连接 施工准备： 材料、机具：

① 套筒：滚压直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢。套筒应有出厂合格证。

②本工程使用的直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒。 ③机具：直螺纹套丝机，包括： 25mm、22mm、20mm、18mm等。 作业条件：

①操作人员必须经过技术培训、持证上岗。

②操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。 操作工艺： 工艺流程：

检查设备→钢筋端头制备→钢筋丝头加工→确定直螺纹连接位置→安放钢筋→作试件→直螺纹施工→质量检查 钢筋丝头加工：

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽验→存放待用

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① 钢筋端平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。

②剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于０摄氏度时，应掺入15－20％亚钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为＋1P（P为螺距）。 ③ 丝头质量检验：操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

④ 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝

头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

⑤ 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

加工的丝头的直径和长度应符合下表要求

规格 Ⅲ 16 Ⅲ 18 Ⅲ 20 Ⅲ 22 Ⅲ 25 标准丝头长度 22mm 25mm 27mm 30mm 32mm 加工丝头下料断面平直，允许少量偏差，应以能滚轧出合格丝头为准。

现场连接施工:

钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检查

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① 钢筋就位：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。搬运只待连接处。

② 采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

③接头拧紧： 滚压制螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为±５％。 接头拧紧力矩 钢筋直径（mm） 16 18 20 22 25 拧紧力矩（N.m） 80 160 160 230 230 ④作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应用油漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过1P。

⑤施工检查：对施工完的接头进行质量检查 【2】.钢筋焊接

2．1材料要求

2. 1．1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚固应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。

2．1．2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形其断面尺寸和机械性能应符合设计要求

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2．1．3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量应符合以下要求：

①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象 ③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用 ④焊条必须有出厂合格证 2. 2机具

弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等

2．3作业条件

①焊工必须持有考试合格证

②帮条尺寸，坡口角度、钢筋端头间隙，接头位置以及钢筋轴线应符合规定

③电源应符合要求

④作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电中毒及火灾等事故。 2. 4 操作工艺

工艺流程：检查设备 →选择焊接参数→试焊→做模拟试体→送试 确定参数→施焊→质量检验

2．4．1检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋

2．4．2选择焊接参数。根据钢筋级别、直径，接头型式和焊接位置，

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选择适宜的焊条直径，焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

2．4．3试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 2．4．4施焊操作：

①引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 ②定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

③运条：运条时的直线前进，横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

④收弧时：应将熔池填满。拉灭电弧时。注意不要工作面造成擦伤 ⑤多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊， 每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度 ⑥熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好 避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防上产生裂缝。

2．4．5平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。

2．4．6立焊：定焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60—80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同

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时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

2．4．7横焊：焊条倾斜70～80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿。迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。

2．4．8仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80—90度角。

其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧．保证两侧熔合。 2．4．9钢筋帮条焊：

①钢筋帮条焊适用于Ⅰ 、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。

②钢筋帮条接头的焊缝厚度应不小于0．3钢筋直径，焊缝宽度不小于0．7钢筋直径。

③钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： A． 两主筋端头之间，应留2~5mm的间隙。

B．帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。

C. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，

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特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

2．4．10钢筋搭接焊：

①钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。

②搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度不小于0．7钢筋直径。

③搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

A．搭接焊时，钢筋宜预穹，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。

B. 搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。 C. 焊接时．引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

2．4．11预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时，应符合下列要求： ①钢板厚度S不小于0．6钢筋直径，并不宜小于6mm。

②钢筋应采用I、Ⅲ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在18mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋直径为18~22mm时，宜采用穿孔塞焊。

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③采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0．5钢筋直径；采用Ⅱ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0．6钢筋直径。

④焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。 2．4．12钢筋与钢板搭接焊：

钢筋与钢板搭接焊时，I级钢筋的搭接长度L不小于4倍钢筋直径，Ⅲ级钢筋的搭接长度L不小于5倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.5钢筋直径，焊缝厚度不小于0．35钢筋直径。 2. 4．13钢筋电压力焊

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧，电渣和顶压过程。

①引弧过程(直接引弧法) ，

在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。这种引弧过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到弧目的。 ②电弧过程 靠电弧的高温作用，

将钢筋端头的凸出部分不断熔化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 ③电渣过程

渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进

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入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。 ④挤压过程

利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面(由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力一般为0．2～0．3KN)。 ⑤焊接参数 钢 筋 直 径（mm） 16 焊 接 电 流 （A） 200～250 18 250～300 20 300～350 22 350～400 U1 35～45 焊 接 电 压 （V） U2 22～27 22～27 22～27 22～27 18 6 17 5 20～25 20～25 51

焊 接 时 间 （S） T1 14 T2 4 钢筋熔化量（mm） 20～25 15 5 20～25 中建八局第三建设有限公司

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25 400～450 22～27 22～27 22～27 21 6 20～25 28 500～550 24 6 20～25 32 600～650 27 7 25～30

注：U1电弧过程 U2电渣过程 T1电弧过程 T2电渣过程

第五章 质量保证措施

1、质量保证体系

项目经理 项目总工程师

质量检查部门 质监负责人 质量监督员 项目工程部 施工生产 施工工长 各施工班组 项目物资部 材料供应 采 购 员 各种材料 进行全面检查监督

2、质量控制程序

根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行。 3、钢筋加工成型质量要求

3.1钢筋弯曲后运送正确，平面上没有翘曲不平现象。

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3.2钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍。 3.3钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅲ级钢筋禁止弯过头再弯回来。

3.4所有保护层卡具与模板接触端均用砂轮锯下料切齐，毛边磨光，涂好防锈漆。

3.5为批量制作保护层卡具准确，必须制作定型模具，按要求制作样品后，固定于钢板上，然后用角铁按样品尺寸焊接在钢板上。

3.6模具制作必须准确，误差不得超过±0.5mm。模具要有足够强度、刚度。使用一段时间必须重新调整误差。

项 目 梁主筋Ⅲ级；钢下料长度 成型长度 180°弯钩平直段长度 箍筋 135°平直段长度 90°弯折 墙板钢筋 柱主筋 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置

钢筋加工的允许偏差如下表。

项 目 普通钢筋 全长 允许偏差 ±10mm 53

允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±5 ±5 ±20 ±10 ±10 ±10 ±20 测量方法 尺检 尺检 尺检 尺检 直角尺检 尺检 尺检 尺检 尺检 中建八局第三建设有限公司

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箍筋边长

±4mm 3.7丝头加工现场检验项目检验方法及检验要求见下表 序号 1 2 3

钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应满足行业规范要求，即钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±9（9为螺距）。 3.6、螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。 3.7、钢筋丝头不得有严重的锈蚀和损坏。

3.8、钢筋滚轧直螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量，经自检合格的钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批随机抽检10%，且不少于10个，并填滚轧加工录。撕牙、

18 20 22 25 55 55 60 65 27±3 27±3 30±3 32±3 规格 套筒长度（mm） 螺纹有效丝扣长度（mm） 写钢筋

直螺纹检验记有牙形裂、掉牙瘦、小

检验项目 量具名称 外观质量 外形尺寸 目测 卡尺 检验要求 牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过两个螺纹周长。 丝头长度公差为2个螺距 通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头螺纹尺寸 螺纹环规 的有效长度，止端旋入长度不超过3个螺距 端直径过小、钢筋纵肋上无齿形等现象为不合格丝头，如有一个丝头不合

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格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，可切去一部分，再重新加工出合格丝头，经再次检验合格方可使用。同时，要及时填写检验记录，不得追记。

3.9、为防止堆放、吊装搬运过程弄脏或碰坏钢筋丝头，检验合格的丝头必须一端戴上保护帽，另一端按规定拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐， 3.10、标准型套筒及正反丝扣型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣长度不得超过1扣。 3.11、机械连接注意事项：

(1)严格检查套筒加工质量，并有套筒质量证明。

(2)钢筋下料应采用无齿锯切割，其端头截面与钢筋轴线垂直。 (3)加工完成的丝扣必须进行质量专检人员抽检验证。 (4)连接完成的接头，不得有一个完整丝扣外露。 (5)连接钢筋前应严格注意丝扣的保护。

(6)对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区别开。 (7)按不少于30%进行见证取样试验。 4、钢筋绑扎质量要求 4.1、 底板钢筋

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别检查负筋位置;检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定;检查砼保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 4.2、 墙体、柱钢筋

搭接接头错开50%。暗柱钢筋垂直，主筋与箍筋绑扎到位，绑扣牢固。箍筋间距、位置、数量符合要求。箍筋的端头成135º弯钩，平直长度不小于10且大于75mm。墙筋横平竖直，排距、间距尺寸正确。保护层卡环、双

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“F”卡分布均匀，与墙筋绑扎牢固。绑丝甩头在墙内，不允许接触模板。钢筋表面清洁无污染、锈蚀。F 卡绑扎牢固，垂直于模板面。 4.3、板钢筋

钢筋无弯折，表面用钢丝刷清洁，无片状老锈，灰浆用棉纱擦干净。墙边、梁边的第一根筋、梁端的第一根箍筋为50mm。锚固长度、搭接长度、接头错开，符合要求。钢筋网片顺直，不得打弯、间距、排距准确。上铁的弯钩朝下，下铁弯钩朝上，光圆钢筋弯钩180°：负筋瑞头平齐，弯钩朝下。搭接头绑扎方法正确。绑扣结实，无松扣、跳扣。梁箍筋绑扎到位，箍筋的直角与主筋贴牢，箍筋弯钩135°，平直段长度100mm。 项次 项 目 宽、高 长 间距 2 受力主筋 排距 弯起点位置 3 箍筋，横向筋焊接网片 间距 网格尺寸 基础 4 保护层厚度 柱、梁 墙、板、壳 5

5、焊接质量标准

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允许偏差 国家规范标准 ±5mm ±10mm ±10mm ±5mm ±20mm ±20mm ±20mm ±10mm ±5mm ±3mm 5mm +3，0mm 检查方法 1 绑扎骨架 尺量检查 尺量检查 尺量连续五个间距 尺量检查 焊接预埋件 中心位置 水平高差 尺量检查 中建八局第三建设有限公司

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5．1保证项目：

5．1．1钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

5．1．2钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。 5．1．3弧焊接头的强度检验必须合格。

在现场条件下，每一楼层中以200个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式，同焊接位置)作为一批，不足200个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试体试验报告单。

5．2基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：

5．2．1焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 5．2．2接头处不得有裂纹。

5. 2．3咬边深度、气孔，夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 5．3应注意的质量问题

5. 3．1检查帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。

5. 3. 2搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 5．3． 3带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无

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钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

5. 3. 4根据钢筋 级别，直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊接与钢筋熔合良好。

5. 3. 5焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强烛缝应平缓过渡，弧坑应填满。 5. 3. 6竖向钢筋电渣压焊 6、其它质量控制措施

6.1选择国营大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。

6.2半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。

6.3钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。

6.4底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范及质量验收标准，并做好隐蔽记录。

6.5底板墙柱插筋位置的控制为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱套上定位箍筋固定，墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固，并用U 型筋在两片墙筋之间做好支撑，固定间距，并绑扎牢固。

6.7钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。

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6.8钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。

6.9安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。 6.10做好与上、下道工序的交接检查记录。

6.11钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。 6.12在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。 6.13对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。

①钢筋绑扎

施工前：放线定位，并标出钢筋型号。对于配筋重叠层次多的部位，事先定出钢筋安装的顺序和步骤。

施工中：严格按照图纸及配筋单进行绑扎与安装。

施工完毕：检查钢筋间距与型号，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。出现漏筋后要全部补上。

②插筋

施工前：放线定位。

施工中：严格按照放线位置进行绑扎，采用拉接筋与下层钢筋进行点焊固定。

浇筑前：钢筋复查，如发生位移，校正后再浇筑混凝土。

浇筑中：注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，由专人随时检查，及时校正。

补救措施：如位移不大，可将钢筋调弯，与上部钢筋连接在一起；如位移很大，可采取垫筋焊接连接。

③防止漏筋，钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地，防雷接地主

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筋要用红标记。

6.14钢筋堆放时，下部应垫起不小于200mm，防止雨水浸泡而锈蚀。进入施工现场的钢筋，合模前如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换。钢筋原材及半成品遇雨天应覆盖塑料布或苫布。现场配绑钢筋必须避开雷雨天施工，以防雷击伤人。 7、钢筋工程质量通病与预防措施 序号 质量通预防措施 病 1、竖向混凝土构件、剪力墙的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋Ⅲ12的钢筋头或Φ48短管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 2、钢筋放样时注意主筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 3、墙在距楼面标高500mm处，用不小于Ⅲ12的水平钢筋，竖向钢1 筋偏位 筋的方向，用16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。 4、混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，浇筑竖向混凝土构件、剪力墙混凝土时严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到剪力墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，60

临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢中建八局第三建设有限公司

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分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。 5、竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。 1、下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 钢筋加2 工 许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 1、骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。 2、护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，导致构件露筋。钢筋安装时，受钢筋绑3 扎与安装 力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 3、骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 4、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时61

2、成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允中建八局第三建设有限公司

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调整好。 5、箍筋接头无错开放置，绑扎前要检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 6、浇筑混凝土时，如发现受到侧压的钢筋位置出现位移时，就及时调整。 7、截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

焊接通病与预防措施

缺陷性质 轴线偏移 接头变折 结合不良 防治措施 1. 钢筋的焊接端部力求挺直 2. 正确安装夹具和钢筋 3. 及时修理或更换已变形的电极钳口 4. 焊接操作过程避免晃动 1. 钢筋的焊接端部力求挺直 2. 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 3. 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间 4. 及时修理或更换已变形的电极或夹具 1. 正确调整动夹的起始点，确保上钢筋下送到位 2. 避免下钢筋伸出钳口听长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托 62

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3. 防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失 4. 避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣 焊包不均匀 1. 减少钢筋端面的不平整 2. 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致 3. 焊剂回收使用时排除一切杂质 4. 避免电弧电压过高，减少偏弧现象 5. 防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失 1. 合理选择焊剂参数，避免采取能量焊接法 过热（焊包薄而大） 2. 减少焊接时间 3. 缩短电渣过程 气孔、夹层

第六章 安全文明与环保措施

6.1安全、文明施工措施

6.1.1展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。

6.1.2拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。

6.1.3钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。

6.1.4绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。

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1. 遵守使用焊剂的有关规定 2. 焊前对钢筋端部的锈斑、杂质清除干净 3. 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状 4. 及时时行顶压过程 中建八局第三建设有限公司

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6.1.5高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。

6.1.6使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀片口的距离不得少于15cm。

6.1.7使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。 6.1.8上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人、物。

6.1.9调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

6.1.10钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。 6.2环保措施

6.2.1为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。

6.2.2随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

6.3、安全消防措施 6.3.1安全保证体系

根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。

6.3.3工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。 6.2.4 特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。

6.3.5所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员

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应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。

6.3.6钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 6.3.7 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。

6.3.8展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 6.3.9人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

6.3.9 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

6.3.10 在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。 6.3.11 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。 6.3.12 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。

6.3.13 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。

6.3.14 进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。 6.3.15 柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。

6.3.16对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。

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2 m以上高空作业必须正确使用安全带。

6.3.17严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。 6.3.18要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：

6.3.19施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击； 6.3.20 基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落； 6.3.21脚手架安全措施；

6.3.22 各种电动工具施工用电安全； 6.3.23 现场使用安全；塔吊使用安全。 6.4、环保与文明施工措施

6.4.1现场钢筋按规格、类别摆放整齐并挂标识。

6.4.2为减少对工地周围居民的噪声污染，钢筋进场及运输至作业面应尽可能减少噪声污染。

6.4.3夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。

6.4.4作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存地。

第七章、成品保护

保证本工程钢筋施工的施工质量达到预定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护：

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7.1钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人。加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形

7.2成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

7.3 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。 7.4 严禁随意私自割断钢筋。

7.5 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全

7.6 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 7.7 钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。 7.8 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

7.9. 楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修,增加负筋底部马登筋数量，设置间距不大于1米，马登筋必须与负筋绑扎牢固。

7.10. 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，

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必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。

7.11. 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

7.12、协调安排好各工种作业的时间顺序，尽量地减少交叉作业，避免负弯矩筋绑扎完后形成二次踩踏。

7.13、砼浇筑前，提前在浇筑区域或人员易踩踏的柱、墙边周围铺设竹胶模板进行保护，减少砼浇筑时的踩踏。浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。

7.14、砼浇筑过程中，安排工人对浇筑区域移位、弯钩歪斜的负筋及时进行修复。

7.15浇筑混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。

7.16混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。构造柱预留筋用多层板木盒盖上保护。

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