新建学校施工组织设计

第二章 工程概况及特点 ........................................................................................................................................................................................................ 3

第三章 施工总体设想及施工段划分 ................................................................................................................................................................................... 4

第四章 主要施工方法........................................................................................................................................................................................................... 11

第五章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 ......................................................................................................................................... 76

第六章 劳动力安排情况描述 .............................................................................................................................................................................................. 78

第七章 确保工程质量的技术组织措施 ............................................................................................................................................................................. 79

第八章 确保安全生产的技术组织措施 .............................................................................................................................................................................

第九章 确保文明施工的技术组织措施 ............................................................................................................................................................................. 98

第十章 确保工期的技术组织措施 ................................................................................................................................................................................... 100

第十一章 拟投入的主要施工机械设备表 ....................................................................................................................................................................... 102

第十二章 劳动力计划表 .................................................................................................................................................................................................... 103

第十三章 施工进度计划 .................................................................................................................................................................................................... 104

第十四章 施工总平面布置图 ............................................................................................................................................................................................ 104

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第一章 编制说明及编制依据编制原则

1、编制说明

本施工组织设计主要内容有：工程概况，施工总体部署，施工准备，施工现场平面布置，主要工程的施工方案及技术措施，施工资源计划，施工进度计划，施工质量计划及保证措施，职业健康安全管理规划，环境管理规划，项目风险管理，施工总承包管理等内容。我公司在组织施工过程中将依靠自身管理、技术和装备优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程优质如期完成。 2、编制依据

1、编制依据《国家现行施工规范》、《规程》、《验收评定标准》，上级主管部门有关规定。 2、本工程招标文件。

3、招标文件所要求的工期、工作量及质量等级，安全文明施工要求。 4、推广新工艺、新技术、新材料的有关技术资料。 5、我公司对施工现场踏勘和调查情况。

6、我公司可调动人员、机械设备等综合实力及以往类似工程施工经验。 3、编制原则

1、精心组织、科学管理，确保实现本工程的工期目标、安全目标、质量目标，贯彻安全、质量、进度与效益相辅相成、相互促进原则。

2、本着“百年大计，质量第一”的原则，严格按照ISO9001质量管理体系对工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来确保全部工程的施工质量。

3、坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。通过使用先进施工设备及先进的施工工艺，从根本上保证工程质量目标的实现。

4、确保施工按期完成的原则，优化资源配置，设备、人员的配置以达到满足施工工期的要求；科学组织、合理安排施工进度，搞好工序衔接，采用平行作业、流水作业组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期。

5、搞好环境保护，实行文明施工。施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同

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期进行，达到建设、环保双成功，双满意。

6、优化施工方案，采取技术组织措施和管理措施降低工程造价，科学安排施工进度。 执行标准及规范总汇

(1) 《建设工程项目管理规范》 (2)《土方与爆破工程施工与验收规范》 (3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (4)《建筑地基处理技术规范》 (5)《砼结构工程施工质量验收规范》 (6)《砼质量控制标准》 (7)《屋面工程施工质量验收规范》 (8)《钢筋机械连接通用技术规范》 (9)《钢筋焊接及验收规范》 (10)《砌体工程施工质量验收规范》 (11)《砌体结构设计规范》 (12)《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (13)《建筑地面工程施工质量验收规范》 (14)《施工现场临时用电安全技术规范》 (15)《建筑施工高处作业安全技术规范》 (16)《建筑机械使用安全技术规范》 (17)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (18)《建筑施工安全检查标准》 (19)《建筑工程质量验收统一标准》 (20)《电气装置安装工程施工及验收规范》 (21)《采暖与卫生工程施工及验收规范》 (22)《砌块应用技术规程》 (23)《通风与空调工程施工及验收规范》

第二章 工程概况及特点

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1、工程概况 1.1工程名称： 1.2工程规模： 2、工程特点 2.1设计特点

建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为8度，本工程的混凝土结构的环境类别：室内正常环境为一类，室内潮湿、露天及与水土直接接触部分为二类a。本工程结构设计使用年限为50年。 2.2 工程特点

本工程工作量大，施工配合复杂，质量要求高，工期要求紧。因此必须合理安排施工顺序，精心组织施工，采用有效技术措施，保证工程按期优质建成。本工程地理位置优越，交通便利，场地平整，便于一切建筑材料机械的进出，为工程的顺利开展提供了良好条件。

第三章 施工总体设想及施工段划分

本章主要从施工设想、施工组织以及施工准备等部分着手，通过综合分析工程规模、特性，针对工程建设地点的特点并结合我公司的实力，进行科学合理地施工部署。在本工程实施过程中我公司将按项目法全面组织施工，按ISO9001：2000质量体系的要求实施质量管理，将遵循“确保地下室施工安全，赶抢结构施工工期，全面协调装饰施工工作，穿插设备管线安装，合理搭接施工工序”的原则，落实完成质量、安全、进度、文明施工等各项施工任务。

一、施工总体设想 1、工程目标

(1)、质量目标： 合格 。我们将严格按新验评标准及新《施工及验收规范》组织施工，确保本工程质量目标的实现。

(2)、工期

确定本工程投标工期为：85日历天。 (3)、安全生产、文明施工目标

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一般事故率控制在1.5‰以内，避免重伤，杜绝死亡事故。按部颁标准及文明施工各项指标要求组织施工，按GB/T28001职业健康管理体系标准和ISO14001环境管理体系，实施安全、环境文明管理，保证工地管理、劳务管理、治安管理等工作符合标准要求及遵守广安地区关于劳务管理的各项规章制度。做到文明、整洁、有序。达到文明、优良工地要求，争取文明单位称号。

2、工程施工程序：施工流程贯穿于整个施工过程，与之相关的包含有施工段划分等环节，对施工起着指导作用。

施工段划分：

拟定分为教学楼1#、2#、3#、办公楼、食堂、艺体馆六个施工段阶段流水施工，报告厅、艺体馆采取整体施工，教学楼1#、2#、3#、办公楼±0.000以上单体采取二个施工段阶段流水施工。在施工总体布置上，以主体结构施工进度为中心，通过组织多次结构中间验收等手段使装饰工程尽早开始，同时在施工中特别注意安排好总包与专业分包单位的配合，更好地实施平面流水、立体交叉作业。现场成立由监理单位、施工单位负责人组成的工程指挥部，定期召开协调会，及时解决施工中碰到的问题，从而加快施工进度，达到施工有序、劳动力均衡的效果。

3、施工组织

施工组织主要从确定项目人员组织机构和项目管理班子出发，针对工程实施中的主要环节如质量、安全、工期、文明施工、环境保护、总承包等进行总体部署，最终确保本工程项目按计划保质保量完成。

(1)、项目管理层的组织与选派

在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能人员，以确保整个工程的施工过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。

(2)、项目质量管理的思路与设想 ①、质量人员配备和监督管理

根据拟定的本工程质量目标，在工程实施中必须加强质量监管力度，同时在现场配备具有较高专业素质的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量总目标的实现打好基础。

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②、材料质量控制

原材料组织主要为自行采购材料，这部分材料我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过贵方及有关部门审批后采购进场。

在原材料选择上，我们认为钢材、混凝土供应等是至关重要的。对于钢材，我公司将对其物理机构性能、化学成份等严格把关；本工程混凝土使用商品砼，我公司根据设计施工图和施工流程计算所需各等级砼的方量，按照施工进度计划对供应商进行考察并与有关单位一起确定供应商，以确保供应商具有足够的生产能力，并将商品砼需求计划、计划浇捣时间、砼强度、抗渗要求等，提前以书面形式通知商品砼供应商。在浇捣前，我们将做好对商品砼供应商的技术交底工作，并要求供应商及时提供技术保证资料送监理审批，砼浇捣时，我们将安排专职试验员随时抽检、取样，以确保砼质量始终处于受控状态。

(3)、项目安全管理和文明施工的设想

安全是建筑施工中永恒的主题，要完成安全生产目标，必须落实各级安全生产责任制，建立健全的安全生产制度，采取切实有效的安全措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。

根据本工程的建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术负责人为铺、专职安全员监督指导，全员参与的安全生产结构框架，彻底杜绝死亡与重伤事故的发生，降低轻伤发生频率。

文明施工是社会进步的要求也是施工企业形象最直接的反映，确保市级文明施工安全管理标准化工地是对本工程安全文明生产的承诺，在具体实施中我公司将严格按照广安市施工现场标准化管理的有关内容和文件进行布置和管理，避免和消除对周围环境的影响。

具体内容详见安全生产与文明施工管理措施有关章节。

(4)、项目消防保卫工作的设想：主要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和日常规章制度的落实上着手，同时配备相关消防保卫器材，建立出入证制度，实行“谁主管、谁负责”的原则，切实保证现场的消防保卫工作顺利开展。

二、临时设施布设

施工场地应保持封闭化，项目工程钢筋、模板布设在场内制作，模板及钢筋的数量应按计划到场，以免影响进度；临时设施的搭设位置及平面尺寸详见附图表中《施工现场总平面布置图》。

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三、施工现场临时用水计算 1、用水量计算 1．1、现场施工用水 ∑Q1 N1 K2

q1＝K1× ------------------- 8×3600 式中：

q1——施工用水量（L/s）；

k1——未预计的施工用水系数（1.05 ～1.15）； Q1——每台班浇筑砼量（m3/台班）； K2——用水不均衡系数（1.5）；

施工中主要考虑浇筑砼的用水，包括模板冲洗和砼养护用水等，取浇筑砼的全部用水定额N1 ＝300(l/m3)，每台班浇筑砼量约为200m3 ，故取：∑Q1 ＝200m3 ，取K1 ＝1.05，K2 ＝1.5

200×300×1.5

则q1 ＝1.05×----------------------- ＝3.3(L/s) 8×3600 1.2、施工现场生活用水

P1 N3 K4 P2 N4 K5 q2 ＝------------------＋--------------------- 2×8×3600 24×3600 式中：

P1—— 高峰期施工人数， P1 ＝200人 P2—— 施工现场居住人数， P2 ＝120人 N3—— 施工现场施工人员用水定额 N3 ＝60(L/人.天)

N4—— 施工现场居住人员昼夜全部生活用水定额N4 ＝120(L/人.天) K4 ——施工现场用水不均衡系数（1.3～1.5），取1.5；

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K5 ——生活区用水不均衡系数（2～2.5），取2.5； 200×60×1.5 120×2.5×120 q2＝---------------------＋ ---------------------- 2×8×3600 24×3600

＝0.73 (L/s) 1.3、消防用水

消防用水纳入总消防供水管网。 总用水流量:q=q1+q2=3.78 L/S 1.4、 总用水量 ∑q＝q1+q2＝3.78(L/s) 2、供水管径计算

D4qV1000

式中：

D——配水管直径（m）； Q——耗水量（L/s）； V——管网中水流速度（m/s）； 取V＝2.0m/s 则

D=√4Q/(π×V×1000)=49.3mm 计算结果符合临时水管经济流速的要求，故现场提供的D50mm供水管可满足要求。 2、供水网路管径的计算：故施工现场给水管(进水管)选用D50mmPPR管即可，支管、分支管、末管用水管分别选用Φ50、Φ32、Φ25的PPR管可满足施工要求。 四、施工现场用电设计方案

1．本工程供配电线路全部采用电缆线路。

2．各种大型设备采用放射式电缆线路，如塔吊、对焊机、钢筋加工场、木工加工场、生活区照明、潜水泵等。而区域用电采用埋地或敷墙式电缆线路，如主体各层楼结构与装饰施工用电。

3．电缆利用各掩体如贴墙，埋地，根据现场要求穿管敷设。

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4、总配电容量的计算：

主要机械需要量计划详见《施工机械设备需要量计划一览表》工地所用的机械设备在15台以上，但主要用电最大的负荷为塔吊、钢筋对焊机、电渣压力焊机及电焊机，在施工时钢筋对焊机与电渣压力焊机尽可能避开使用可减少用电负荷。

p1=130.8KW p2=200KVA

P动K1.P1cosK2P20.5130.80.6200207.2(KVA)0.75P= P动＋P照＝1.1P动＝207.2×1.1＝227.92KVA (2)、配电盘选择容量为347(KVA) (3)、变压器容量的计算 P变=P总=227.92(KVA)

选用变压器为SL7-400/35，定额容量315(KVA) (4)、导线总截面(进户线)的选择

I线K.P10.75227.921000346.70（A）1.733800.753.U线.cos查表得：

选择截面积150mm2BV形铜芯塑料线为进户总线。 2、输配电设计与架设

(1)、总进户线为截面积150mm2BV形铜芯橡皮线，由供电单位(或建设单位)接至施工单位配电盘；施工临时用电线路采用三相五线制架空敷设，其中穿建筑物部分采用电缆埋地敷设。

(2)、第1回路：供应塔吊用电。

(3)、第2回路：供应钢筋制作现场施工机械用电。

(4)、第3回路：供施工现场用电，采用埋地或敷墙方式进行供电，该建筑物每隔一层每施工段各设1个楼层移动箱，向移动用电设备供电，其位置待施工至具体部位再结合现场进行定位。

(5)、支线回路：各施工设备及塔吊,砂浆搅拌等支路引线参见有关电工手册进行确定。 3、照明

(1)、场区照明：在工程施工阶段，将采用高效率的DDG-3.5镝灯，布设在塔吊上，并配合

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部分碘钨灯，其数量根据施工要求配置。

(2)、生活用电：

门卫、仓库、工具房照明线路尽量按室内架线规范，采用单相三线制，场外工棚采用PVC管敷设，照明线路必须左零右火，火线进开关，线路架设尽可能横平竖直，照明功率60W，其他用电器则实行功率供给。

(3)、照明线路的布置按区片设立分闸控制。 5、配电方式

工地临时用电遵照JGJ46-88文件，采用TN-S制式的配电方式，即三相五线制。零线在进户时做一次重复接地，接地电阻R<4Ω，从此接点为引线，延伸线路形成的保护零线系统，专司线路保护职能，并且各分支路在起讫转折点均需再一次重复接地，以确保其阻值不因线路直流电阻变化而增加，敷设时，导线型材以RV或BV绿黄双色线加以区别。

6、供电保护方式：场区实施三级漏电保护。标准电箱采用三相五线制，固定设备采用重复接地，取用具有零标识的RV-2.5m/m以上的线材做单机接地引线，并尽可能就近与系统接地并接。

五、劳力组织准备

(1)、建立精干的工作队组：根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。

(2)、集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

(3)、做好职工入场教育等工作：为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划，分项工程的施工工艺标准及安全，技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及涉及变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行示范。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

六、施工技术准备 1、熟悉和审查施工图纸

(1)、施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及。

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(2)、施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。

(3)、建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

(4)、地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物、管线间的相互关系。

(5)、熟悉和审查施工图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审施工单位主持，并写出图纸自审记录。图纸会审由建设单位主持，设计和施工单位等部门共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，参加各方共面会签并盖公章，作为

指导施工和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证

制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工、竣工验收和结算的依据。 七、现场准备

1、测量、定位、放线：通过测量定位、放线，确定拟建工程的位置，然后确定各临时设施的位置，规格及线路支向等。 2、现场布置

(1)、根据工程施工平面布置图，有序地进行临时用水、临时用电布设，机械就位规划，生产临时设施，材料堆场规划及搭设。

(2)、根据施工网络计划，按工程先后缓急，组织施工人员、施工机械、施工器具、周转计划及施工用料陆续进场。

第四章 主要施工方法

一、 测量

1.1 测量放线工作部署

1、 根据甲方委托测绘公司提供的2个坐标点及1个高程控制点进行测量放线。

2、 施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线坐标点，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线 ，为工程施工提供可靠依据。

3、 提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，保证质量。

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4、 布网应遵循先主体、后局部，先整体、后细部的原则，布置施工测量控制网。 1.2 建筑物定位和基础工程测量放线

1、 在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图、首层建筑平面图、基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。根据控制点测定建筑物各主要轴线控制桩。施测中必须严格保证精度，满足施测规范要求。 2、 验线

用全站仪检查各轴线的投影位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面标高，经检查无误后，方可交付施工使用。 1.3 地上主体结构施工测量放线

1、 当本工程施工到±0.00m以后，随着结构层的升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。

2、控制轴网的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。 1.4 施工高程测量

1、 根据业主提供的水准点，按二等水准精度要求引测到现场设置的水准基点上，作为工程高程控制和沉降观测的基点。水准基点设在建筑物20m以外且不受施工影响，保证通视，方便观测处，且不少于三点。楼层施工用DS2水准仪和钢卷尺将高程传递到各层上面，每层至少保证两个高程点，以供检核。 1.5 垂直度及平面控制

1、本项目最高处为4层楼，采用“内控法”控制塔楼主体结构平面轴线，平面控制基点在底层设置并不少于三点，采用全站仪与吊线垂控制。 1.6 拟配备的主要计量设备

所使用的测量仪器必须经过国家认可的计量单位校正后方可用于本工程。 仪器设备名称 全站仪 水准仪 塔尺 水平尺 吊线锤 50米钢尺 规格型号 K77162 DS-32 600mm 1.5kg 单 位 台 台 支 把 把 把 数 量 1 1 1 8 1 2 备 注 1.7 结构施工测量允许偏差

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序号 1 2 3 项 目 轴线控制网 基础垫层标高 轴线竖向投测 4 5 6 7 8 外廓主轴线长度L 细部轴线 墙、柱、梁边线 门窗洞口线 标高竖向传递 允许偏差（mm） 地方标准 内控标准 测角中误差 ±12″ ±12″ 边长相对中误差 1/15000 1/15000 ±15mm ±10mm 每层 3mm 2mm 总高 5mm 3mm L≤30m时 ±5mm ±3mm 30m＜L≤60m ±10mm ±8mm 60m＜L≤90m ±15mm ±12mm L＞90m ±20mm ±18mm ±2mm ±2mm ±3mm ±2mm ±3mm ±2mm 每层 ±3mm ±2mm 总高 ±5mm ±4mm 二、基础施工 1、土石方开挖

现场基础土石方开挖前对场地进行详细勘察与测量后制定合理的土石方开挖施工方案。土石方开挖过程中，应对地质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录。如发现基底土质与设计不符时，及时通知建设单位、监理单位等，经有关人员研究处理，并作出隐蔽工程记录。 2、地梁施工

2.1桩基施工详见专项施工方案。

2.2基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物应清理干净。 2.3垫层混凝土必须用平板振捣器振捣密实，要求垫层表面平整、密实，满足强度要求。 2.4垫层干硬后弹线，用墨线弹出轴线、边线，有预留、预埋的做出标记。铺放钢筋，钢筋的绑扎、布置，间距要严格按设计要求。垫钢筋网的水泥垫块要提前准备好，满足强度要求，水泥垫块的厚度应等于混凝土保护层的厚度。 2.5基础模板安装好，确定牢固后才能绑扎基础钢筋。

2.6在浇筑混凝土前，垫层垃圾，泥土和钢筋上油污等杂物应清除干净。

2.7基础混凝土应分层浇捣。边角处的混凝土必须捣实。基础上插筋，要保证插筋位置的正

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确，不要因浇捣砼而移位。

2.8基础浇灌应认真检查轴线、标高、断面尺寸，组织有关单位验槽并办理隐蔽手续，砼要求一次浇灌完毕，正确留设柱插筋。砖基础要求组砌正确，按设计要求做好防水层。 3、回填土施工方案 3.1土料要求

填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。 3．2填土含水量

①填土含水量的大小，直接影响到夯实(碾压)的质量，在夯实(碾压前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实(碾压)遍数。含水量过少，夯压(碾压)不实；含水量过大，则易成橡皮土。

②当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。

③土料含水量一般以手据成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预选洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。 3.3填土方法

①填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。

②挖机转土回填，可采取分堆集中，多次运送方法，分段距离约为10~15m，以减少运土漏失量。

③土方推至填土部位时，应提起一次铲刀，成推卸土，并向前行驶0.5~1.4m，利用推土机后退时将土刮平。

④用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填区段以40~60m距离为宜。 3.4填土的压实

①压实的一般要求

A、密实度要求：填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λC表示。压实系数为土的控制(实际)干密度当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般>0.93。

B、铺土厚度和压实遍数：本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6~8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实。

C、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。

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D、填土压实方法 a、填土应尽量采用同类土填向，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

b、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1：5的斜坡，碾迹重叠0.5~1.0m，最下层错缝距离不应小于1米。

c、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度(填方高度的百分数计)对粉质粘土为3%~3.5%。

E、压实排水要求

a、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。 b、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。 c、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。 三、钢筋工程 1 、材质要求

1.1 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。 1.2 每批每种钢材应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或产品质量证明。 1.3 电焊条、焊剂应有合格证。电焊条、焊剂保存在烘箱中，保持干燥。

1.4 钢筋原材料经试验合格后，试验报告送项目技术负责人、项目质检员。若发生不合格，由项目技术负责人通知材料负责人予以退货。 2、钢筋施工程序

程序：内业员提计划→材料员采购→材料员向供应商索要质量保证书→交技术负责人→技术负责人填写委托试验单→试验员取样→试验员向试验室送样试验→试验员索取试验资料→技术负责人审核存档→技术负责人向材料员、钢筋工长签发原材合格通知书→ 制作。 3、 钢筋连接技术

3.1 本工程柱、墙竖向受力钢筋宜采用焊接接头；梁贯通钢筋及纵向钢筋直径大于或等于20mm时，采用机械连接，接头位置及非焊接钢筋搭接位置除各图中特别注明的外，均应设于受力较小处。

3.2 柱竖向钢筋焊接应尽可能采用电渣压力焊及套筒丝连接；钢筋如采用搭接焊时，搭接长度为单面焊不小于12d，双面焊不小于6d。 4、钢筋制作

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4.1钢筋配料

（1）、 钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。

（2）、 对柱、梁、板相关设计施工图与钢筋配料表应仔细对照。如有矛盾或其他问题向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决,

（3）、 准备绑扎用的铁丝，ф12以下的钢筋用22#铁丝，ф12以上的钢筋用20#铁丝。 （4）、 准备控制砼保护层用的素混凝土垫块。 4.2钢筋调直及除锈

（1）、 拉长率：10mm以下不大于4%

（2）、 钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。 （3）、 钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。 （4）、 除锈方法：一般用钢丝刷除锈。

（5）、 钢筋除锈宜在基本矫直后进行，锈蚀相当严重的钢筋必须退货。 4.3钢筋的切断

(1)、钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。

(2)、钢筋切断料时，要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度但规格相同的钢筋应长短结合优化配料，先切断长料，后切断短料。

(3)、钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。

(4)、插筋要考虑钢筋留置长度和断点位置，保证符合设计要求。 4.4、制作质量要求

（1）、 钢筋形状、几何尺寸正确，平面内没有翘曲不平现象。

（2）、 钢筋末端弯钩弯曲半径、弯钩部分平直长度应满足规范和设计要求。

（3）、 钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不能弯过规定角度再校到规定角度。 （4）、 钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长5mm。 4.5 标识

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钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。 5 、钢筋绑扎

5.1 绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。

5.2 施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。 5.3 墙体在检查校正垂直度后，方可穿墙体水平筋，否则，在不垂直的情况下就穿插了水平筋，绑扎完毕后整体墙是难校到位的，特别是预留洞部位。 5.4 施工顺序:

柱→墙→主梁→次梁→板

5.5 构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。

5.6双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。

5.7梁：间距应不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（且≮25mm）。

板、柱、墙筋间距遵行设计图。

板的受力筋，顺墙或梁方向一般距墙或梁边5cm。 主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。

5.8板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要按设计规定进行加强。

5.9构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度（遵循设计与规范要求）的砼垫块。

5.10柱筋绑扎时，在柱筋校到位后在近板面处多装三道套箍,并点焊固定增加整体刚度；箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。

5.11墙筋绑扎时，墙筋接到位后，在板面处绑扎三层水平筋，间距@200；作临时固定的水平

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筋与每根竖向主筋用双股铁丝绑牢；拉钩成梅花分布，双股扎丝扎牢。 5.12记录：

钢筋绑扎和安装质量检查评定表→质检员检查记录 →存档。 6、柱、墙钢筋电渣焊

电渣焊具有操作简便，力学性能可靠，速度快的特点。 6.1材料

（1）、钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

（2）、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部20mm范围不应有锈蚀、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。 （3）、电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，性能指标应符合有关规定，并经烘箱烘烤。 6.2、作业条件

（1）、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。 （2）、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。 （3）、施焊前应搭好操作脚手架。 （4）、钢筋端头已处理好，并清理干净。

（5）、在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数，在焊前做焊接试验，以确认工艺参数。 （6）、电渣压力焊机电线必须确保完好。 6.3操作工艺

电渣压力焊焊接工艺程序

安装焊接钢筋 →安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂 →接通电源→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

（1）、 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

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（2）、 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。 （3）、 放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

（4）、 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 （5）、 接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

（6）、 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐将上钢筋下送，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

（7）、 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速将上钢筋下压，形成焊接接头。

（8）、 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具：卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

（9）、 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 7、见证取样

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。

按照每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。 8、成品保护

1、 钢筋半成品应按不同规格、类型挂牌，按照指定位置堆放。 2、 钢筋在吊运时绳索的绑点要合理，不能超重调运，以免使钢筋变形。

3、 绑扎时应与水电安装合理配合，不得在绑扎好钢筋后因安装未预埋而乱撬乱拆已绑扎好的钢筋。

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4、 施工人员通行用的人行通道应用钢支架夹板铺设，避免或减少施工人员在已绑扎好的钢筋上行走。

5、 浇筑混凝土时看护人员应认真负责，对部分偏位钢筋应及时修复到位。 四、模板工程

本工程模板拟用25厚松木板和1830×915×20七夹胶合板，采用φ48钢管支撑。柱模采用20mm厚七夹板，采取散装散拆，梁板要用七夹板和普通松木模板相结合。根据工程情况，本工程确保投入三套模板及钢管支撑，模板设施应针对本工程实际，应满足主要结构构件的施工需要。 （一）、基础模板

（1）基础模板：对于有基础底板的承台及基梁，采取砖砌胎模墙顶板用九夹板拼装。基础模板以九夹板配置，以方木和Φ48钢管搭设支撑及跑道。立模前由专职木工翻样员根据工程施工图，对基础模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统绘制各分部混凝土模板设计图，操作工艺要求及说明。模板制作完毕后涂刷脱模剂，并分规格编号堆放。

模板拼缝要严密，承台基础的上口拉通线校正，并在模板上口用红漆标出轴线位置。 立模过程中，及时对模板的轴线、标高、截面尺寸和模板的强度、刚度、稳定性作技术复核。见下图： （二）、现浇柱模板

柱侧模采用胶合板模板，竖楞用木楞间距不大于400mm，柱箍采用φ48×3.5钢管，间距500mm用扣件锁紧，以防模板位移，在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，以保证其位置准确。 （三）、梁模板

梁模板是由底板加两侧板组成，梁底用钢管支架支承，支承点用方木作垫板。当梁高在≥450mm时，在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧，可防止模板侧板向外爆裂及中部鼓胀。为便于绑扎钢筋，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎钢筋，后装另一侧模板 (如图)。

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梁模的施工要点：梁跨在4M及大于4M时，底板中应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1∕1000~ 3∕1000。梁支承之间应设拉杆，互相拉撑成一体。 （四）、板模板

材料采用九夹板，铺设时两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，九夹板下铺设方木搁栅，搁栅间距不大于25mm，支柱用钢管满堂脚手架，支柱方法同梁模。 （五）、楼梯模板

施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

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（六）、模板的拆除

及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要强度。 拆模的施工要点：

拆模程序应是先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份；拆跨度较大的梁时，梁下支柱做到先拆跨中，后分别拆向两端。

多层楼板模的拆除，当上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板支柱不得拆除，再下层楼板模板的支柱，仅可拆除一部份；跨度L≥6m的梁，模板起拱高度为1/600，悬臂梁板的端部模板起拱1/400，悬臂梁板当混凝土强度达到100％的设计强度后，方可拆模。 模板安装质量控制及允许偏差见下图：

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五、 砼施工

1、砼泵、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备，并考虑发生故障时的修理时间，备用砼机具。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实砼所需要的设备及材料数量，每一个分区一次浇筑完，以免停工待料。 2、保证水电及原材料的供应：

在砼浇筑期间，要事先作好准备，保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电等、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料，备用发电机组和拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。 3、掌握天气季节变化情况：

加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。

4、检查模板、支架、钢筋和预埋件：

（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。 （2）所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。 （3）模板的接缝是否紧密。

（4）钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。 （5）在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

5、木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水，湿润后，木模板中的缝隙应用嵌缝纸嵌塞，

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以防漏浆。

6、检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 砼施工要点：

（1）施工前对砼进行试配，达到设计要求才用于现场施工

（2）砼中砂、石等用料须取样合格才能投入使用，现场要使用的水泥按品种，标号分别堆放，并标识清楚，先出厂的先用。

（3）石子粒径级配按31.5mm，采用级配良好、硬度高的石子，砂采用中砂，含泥量＜1%。 （4）防水砼水灰比＜0.55，砂率35%-40%，拌制砼用水，采用城市自来水。

（5）砼开始施工前，认真检查输送设备和计量装置，制定浇灌方案，向操作人员进行书面交底。

（6）浇灌区段的钢筋、模板请监理及质监单位检查认可，并签署书面认可隐蔽文件。 （7）浇砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板缝隙和孔洞堵严。 7、振捣

（1）振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

（2）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。 （3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30s，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

（4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm；

（5）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。

（6）柱、墙砼分层浇注，振捣至柱、墙顶时，振动棒不得“一棒到底”。 8、在梁板砼的浇筑过程中板面标高的控制方法

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（1）采用预制砼块控制标高法：预先制作比板厚小10mm的砼块，在砼浇筑前按每2.5m放一砼块于楼板的模板面上，当所浇砼盖住予制砼即基本达到板的设计厚度和标高。 （2）在柱、墙筋上标计高程控制点。 9、砼养护

本工程混凝土采用商品混凝土，属综合楼工程，外露结构自防水较重要，施工中要确保在砼的养护期间板面处于潮湿状态，本工程采用麻袋覆盖撒水法进行砼的养护。利用已有的水池储备施工用水，设出水口径为2.5寸，扬程为50米的混凝土养护专用水泵两台，养护水管从预留孔洞上升到各施工层，专人洒水养护，保证砼面上部一直处于潮湿状态。 10、 砼质量要求

柱、梁轴线允许偏差不大于8mm；柱、梁、截面尺寸允许偏差+8mm，-5mm；砼质量要求按GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》。 拌制砼的原材料、规格、数量，每一工作班检查两次。 检测砼浇捣点的砼坍落度，每一工作班不少于两次。

取样，试验时进行。每班、每100立方米砼取样均不少于一组。 若砼结构有缺陷，不隐瞒，立即报监理、设计部门处理。 六、 外脚手架工程

本工程外架采用普通钢管扣件外架，作为主体结构及砌筑用脚手架。各层外架应及时作好与主体结构的拉接，确保其整体稳定。

外架第二层设一道安全兜网，施工作业层满铺脚手板，外侧设1.2m高安全防护栏杆，安全栏杆外以安全网封闭，人员出入口及建筑物四周另搭设安全通道及安全防护棚，防护棚。 施工要点

1、脚手架搭设要点：

（1）要有足够的坚固性和稳定性。施工期在允许荷载和气候条件下，不产生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员人身安全。

（2）要有足够的面积，能满足施工操作，材料堆放等的需要。 （3）因地制宜，就地取材，尽可能节约架子用料。 （4）构造简单、装拆方便，并能多次周转使用。 脚手架使用荷载和安全系数：

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脚手架使用荷载是以脚手架上实际作用的荷载为准，落地式外脚手架，用于砌筑砖墙，荷载不得超过每平方米3.0KN，脚手架堆砖只许单行侧摆三层。用于装修工程，均布荷载不得超过每平方米2KN，使用荷载必须经过计算和试验来确定。

由于脚手架搭拆较频，施工荷载变动大，因此安全系统采用允许应力计算，安全系数采用K=3。垂直运输架子的使用荷载应按实际需要取值，其安全系数取K=3。

脚手架的大、小横杆不允许有明显的挠度，挠度一般不得超过杆长的1/150。 2、脚手架搭设步骤：

搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地、夯实基土，作好现场排水工作，根据建筑物的外形、高度、结构形式以及脚手架的使用要求，确定脚手架的搭设方案，搭设前要作好材料及工具的准备，对钢管、扣件要进行检查，钢管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活，变形过大，损坏严重者不能使用。

立杆要求装垂直，立杆的垂直度允许偏差不大于高度的1/200。为了保持脚手架的整体性，相邻两根立杆的接头上下应错开不在同一步内。为此，在装第一节立杆时，应选长短不一的钢管，立杆接长时，宜先立外排，后立里排。随着脚手架的搭高，每搭七步要及时装十字撑，十字撑应将一根钢管扣紧在立杆上，另一根钢管扣紧在小横杆上。这样可避免将钢管扭弯，十字撑两端的扣件距邻近连接点不宜大于20厘米，最下一对十字撑与立杆连接点距地面不宜大于50厘米。装好一部分立杆后，要紧跟着装大横杆。同一步内纵向水平高低差不得超过6厘米。同一步里、外两根大横杆的接头要错开。不宜在同一跨间内，同一跨间内上一两根大横杆的接头要错开50厘米以上。大横杆装好一部分后，紧跟着装小横杆，小横杆要与大横杆相垂直。其两头伸出大横杆外边10厘米以外，以防止小横杆受力后发生弯曲而从扣件中滑脱。双排架小横杆靠墙一头应离墙面5厘米。

搭设扣件式钢管脚手架，除了要求各杆件装得直外，扣件螺栓必须松紧适度。因为螺栓的拧紧程度，对脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大，尤其是立杆与大横杆连接的扣件，应该确保大横杆受力后不致位移，否则，将影响脚手架的正常使用。试验与使用实践证明，当扣件螺栓拧紧到扭力矩为4-5Kg.m时，扣件本身具有抗滑、抗转和抗拔能力，并且有一定的安全储备。为此，拧螺栓的力矩应达到4-5Kg·m为宜，拧螺栓工具以采用棘轮板子为宜。这种扳子可连续拧转，使用方便。为了控制拧紧程度，操作人员应根据棘轮板子的长度校核所用的力，反复练习，熟练地掌握扭力的大小，应注意到扣件所用螺栓是多次重复作用的，

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扭力过大易造成滑丝，所以螺栓也不宜拧得过紧，最大扭力矩不得超过6 Kg·m。

安装扣件时应注意开口的朝向，用于连接大横杆的对接扣件开口应朝架子里侧，螺栓朝下，避免开口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件开口不得朝下，以保安全。在使用过程中，还应经常检查扣件是否松动，如有松动要及时拧紧。 3、脚手架外安全网：

沿建筑物四周设置安全网，并随楼层升高而上升，以防操作人员高空坠落发生安全事故。安全网采用尼龙丝绳编织。凡霉烂、腐朽、有漏孔的不得使用，安全网每平方米面积上承受荷载不小于160公斤。脚手架外侧设栏杆，安全网就绷设在两大横杆之间。最大空隙不得超过15厘米。纵向网与网之间必须搭牢固，不得有空隙，转角处的网搭接要拉紧并互相绑牢。 4、脚手架拆除步骤：

双排架的拆除顺序与安装顺序相反，拆除时先将脚手板传递下来。每档内仅剩一块翻到下一步，人站到脚手架上拆除。各杆件拆完后，把脚手板再往下翻一步，如此逐步往下拆，十字撑随着立杆拆除而卸下。有抛撑的则应留到最后拆，以保持架子稳定。拆下的钢管不得从高处掷下，以防将钢管摔坏或发生物体打击事故。拆下来的扣件要放在工具袋内吊到地面，不得直接往下面扔。拆除工作设专人指挥，并派值班人员划出警戒线。脚手架应边拆除边按不同长度、规格、搬运到指定地点堆放整齐。 七、 砌筑工程

填充墙体采用KP1型多孔砖及页岩空心砖，具体位置详结施总说明及平面图；用M5混合砂浆砌筑。施工中先对梁上表面的标高及轴线位置进行校核，标注出标高控制点、墙中线、边框线、门窗洞口线，然后进行墙体砌筑的施工。在砌墙前提前24小时对砖湿水，并应先对柱上的拉墙筋进行清理、校直，在砌墙的过程中应设好固定门窗的连接件，与墙固定的上下水管接件，动力及照明管线及其连接件等，预留好有关设备及管线安装的孔洞。为了保证墙面的垂直度、平整度，采取分段拉线砌筑。在砌筑过程中应保持灰缝饱满。墙体的砖砌转角、门窗洞周边和构造柱周边200mm范围内改砌实心砖。砖分皮错缝搭接，上下皮搭接长度不得小于砖长的三分之一，当同一位置相临三皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于2根Φ6钢筋。为了保证砌筑砂浆的有效强度，在下班之前必须用完砌筑砂浆，不得把上一班用的砌筑砂浆留到下一班使用。对于特殊部位在砌筑之前应先进行试砌筑得出最好的组砌方法后，再正式进行砌筑，卫生间下面五皮采用实心砖。

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砌筑须按如下要求进行：

1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。

2、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

3、砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

4、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

5、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

6、砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。

7、砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，内角的竖缝互错开1/4砖长。

8、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙部位，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。

9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。

10、墙中洞口、管道、沟槽和予埋件等应在砌筑时正确留出或预埋。 11、每天砌墙高度不超过1.8m。

12、配砖采用国家标砖的强度等级为MU10砖和M5.0水泥砂浆砌筑，其应用部位为砖砌踏步、管道井门槛、所有砌筑女儿墙。所有厨房、卫生间四周墙体底部砌筑十线（60cm高），其他部位底部砌筑三线（20cm高）。 砖外墙的防潮防渗措施如下：

1、墙体两面粉刷，粉刷前先勾缝，砖的孔洞沿墙的长方向砌筑。

2、卫生间墙根部改砌三皮实心砖，底层室内地面或室外散水坡顶的砌体应设防潮层，浸泡在水中或经常受潮的部位不得用空心砖。

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3、潮湿房间墙防潮层必要时用防水材料铺防潮层。 八、室内门安装施工 1、施工程序：

门框就位→门框与墙体固定→填塞缝隙→装门扇→安五金配件→清理。 2、施工要点：

（1）安装同一面墙相邻的门时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门左右通平。 （2）门经检查完好再进行安装，如发现有缺损者，要更换后再安装，门连接部分必须进行防腐处理。

（3）门的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体内25毫米以上，转角处的立柱伸入深度可在35毫米以上。

（4）安装固定后，先进行隐蔽验收，合格后在门框和墙体间缝隙填塞水泥砂浆。 （5）安装完毕，应注意保护，抹灰时，应注意砂浆不可掩埋门框。 九、防水工程施工

1、施工工艺流程：清理基层→涂刷底胶→复杂部位增强处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→粘结→排气→压实→卷材末端收头及封边处理→保护层施工。

2、卷材防水施工从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡垂直。转角处尽量减少接缝，铺平面和立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢的现象。

3、每铺一张卷材，立即用干净的长把滚筒从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除粘贴层间的空气。

4、在阴阳角，管道根部，排水口等易发生渗漏部位，在卷材铺贴以前，必须进行增强处理，局部增强处理并干燥后，方可进行大面积铺贴。

5、夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待屋面干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。雨天必须待屋面干燥后，方可铺贴卷材，刮大风时不得铺贴卷材。 十、抹灰工程施工

1、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。 2、每隔2m见方应在转角、门窗口处设置灰饼，确保抹灰墙面平整度、垂直度符合要求。

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3、钢筋混凝土和砌体交接处的内外均加铺300mm宽，0.8厚的9*25孔钢丝网后再作抹灰层，以防止墙体及墙面开裂。

4、抹灰分四次成型：基层处理→底灰→中灰→罩面灰。底灰抹完达到初凝强度后，进行罩面灰施工。抹灰过程中，随时用靠尺、阴阳角尺检验表面平整度、垂直度和阴阳角方正。 5、室内墙角、柱面的阳角和门洞和阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

6、基层为砼时，抹灰前应先刷素水泥浆一道或刷界面剂一层，以保证抹灰层不会空鼓、起壳。 十一、 涂料施工 （一） 、作业条件：

1、架子已准备好，门窗已用纸封贴保护，具备刷浆条件。

2、水电和设备安装等工种的施工作业已完成，涂料样板经业主、监理及设计认可。 3、要求抹灰的每个部位按质量要求严格完成，抹灰面已经充分干燥。 （二） 、操作工艺

涂刷的主要工序：清扫 → 刮腻子→ 磨平 →填补缝隙、局部刮腻子 → 磨平 →第一遍刷浆 →填补缝隙、局部刮腻子 → 磨平→第二遍刷浆。 （三）、施工注意事项

1、边线刷得不平直、不清晰，污染了与之相连的其它装饰面。

2、掉粉：发生掉粉现象,是因为胶水掺量少，还有就是配好的浆液搁置时间过长，没有及时使用。

3、皱皮开裂：为刷浆后遇水冲刷所致。应注意刷浆层未凝固前的保护。 4、花感：颜色拌合不匀或掺量不准，涂层厚薄不一。

5、显露刷纹：浆料过稠拉不开刷子，或材质的流动性差。应适当地加入稀释剂，增大浆料的流动性。

6、反碱咬色：刷浆层受水浸泡，干后局部发生反碱咬色变黄。

7、表面划痕或局部腻子痕迹：腻子刮得不好，没认真磨砂纸，对腻子坍陷处没有找平就刷浆。 （四）、产品保护

1、不能污染已施涂涂料的门窗。 2、不能污染已搞好饰面的粉刷层。

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3、涂刷完的面层要保护好，防止其它工种损坏。 4、浆膜干燥前，应防止尘土沾污和人为的热空气侵袭。 十二、楼地面施工 （一）、水泥砂浆楼地面

1、施工工艺

面层施工的工艺流程：清理、润湿基层一刷素水泥浆一找平、找坡、冲筋一铺灰、抹压一分格一镶边一养护。 2、清理、润湿基层

首先应将基层表面上的松散混凝土、砂浆及浮浆等杂物清理干净，如有油污尚应用火碱液清洗干净。其次将凸出部分用钢筋妻子剧平，尤其是门口处砖层过高时要加以处理，然后控制好平整度，用2m靠尺检查，凸凹不大于10mm，防止面层厚度相差太大。松动的地沟盖要垫实，管道、预埋件顶面至地面面层上表面最小不小于10mm，再小会导致面层开裂。

在施工前一天，洒水将基层润湿，但不得有明水。使基层表面达到平整、洁净、粗糙和湿润、

3、刷素水泥浆

清理干净基层之后，用水灰比为0.4～0.5的素水泥浆在基层表面涂刷一道，要求刷浆均匀、刷到，不得有漏刷，随刷随铺水泥砂浆。铺水泥砂浆时如发现素水泥浆已于结，则须铲去重刷，因此一定要协调好刷浆与铺水泥砂浆的进度。

4、找平、找坡、冲筋 （1）找平、冲筋

根据十50cm水平标准线进行抄平放线，确定标高。根据标高及抹灰厚度做找平墩，即做灰饼。小房间的四周做灰饼以控制平整度，大房间还需增加冲筋工序，即用水泥砂浆将相邻友饼连接成筋。灰饼和冲筋间距1mm左右。

（2）找坡、冲筋

地漏和供排除液体用的带有坡度的地面，要以地漏或下水口为中心向四周辐射找好坡度，并做好找坡度，然后冲筋，用干硬性砂浆做软筋，然后立即铺水泥砂浆，特别要注意防止倒坡。

5、铺灰、抹压

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（1）配合比

水泥砂浆体积配合比为水泥：砂一1：2～2.5。 （2）拌制

采用机械拌制水泥砂浆，按配合比投料，严格控制加水量，搅拌时间不得少于2min，拌持均匀，一颜色一致，稠度小于3.5mm特别注意计量要准确，确保配合比准确。

(3）铺灰

在两冲筋中间铺砂浆，用木抹子拍实，用短木杠根据灰饼或冲筋刮平，用木袜子搓平，再用铁抹子抹压。

（4）抹压

抹压一般分三遍成活。

a、抹压第一遍。抹压时如泌水过多，可少撒些干拌1：1水泥砂子，等吸水后随即用力搓抹压光，使水泥砂子与先铺砂浆结合好，注意撒水泥砂子应均匀。用木杠检查平整。第一遍抹压宜稍轻些，使抹纹浅一些。操作时应随退随压，将脚印压平。第一遍抹压必须在水泥砂浆初凝之前完成。抹压时不得撒干水泥，以免龟裂或起亮。

b、抹压第二遍。待水泥砂浆初凝后进行第二遍压光。人踩上去有脚印但不下陷，这时用钢抹子开始压第二遍，将砂浆压实，消除气泡，封闭砂眼，压平抹纹，不得有漏压，使表面平整。

c、抹压第三遍。在水泥砂浆终凝前完成。人踩上去稍有脚印,但用抹子抹上去不再有抹子纹时，即可用钢抹子抹压第三遍。这一遍用力稍大，把第二遍留下的抹纹压平、压实并压光。当采用地面抹光机压光时，在抹压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。 6、分格

楼地面有分格时，应在墙上或踢脚板上划好分格线，如垫层留有伸缩缝时，其面层一部分分格条应调到与垫层伸缩缝相应对齐待砂浆刮平后，根据分格位置用木抹子搓出一条约一抹子宽的地面，用钢皮袜子压光，再用粉线包弹上分格线，将靠尺板与分格线平行，用劈缝溜子贴紧靠尺板压出分格缝来。压好后把分格时踩的脚印刮平，再用木抹子搓平，然后用钢抹子压光，以后随大面积压光时，用劈缝溜子压两遍交活。

7、镶边

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在有强烈机械作用下的水泥砂浆地面与其他类型面层相邻处，应该设置镶边角钢，角钢规格尺寸按图纸要求施工。角钢的边角要平整光滑，水泥砂浆面层与其他面层不得混色。

8、养护

为保证水泥楼地面在湿润条件下养护硬化，应在地面面层铺好4h后，开始用湿锯末覆盖，并有7~10d内每天浇水两次，夏季可缩短养护时间，但铺好24h后养护不少于5d，养护要掌握好时间，浇水养护过早地面易起皮；浇水过晚不用锯末或其他湿润材料覆盖，面层易造成裂缝或起砂。

9、成品保护

水泥砂浆楼地面在养护期内不得上人或使用。

严禁在已经做好的地面上拌合砂浆，也不准往地面倒砂浆。 门框下部要包铁皮，推车时不准碰撞门口和栏杆。

施工过程中，不得碰撞已安装好的水暖立管、地漏、出水口等部位，安放的临时堵口要保护好，以防进入杂物造成堵塞，水泥砂浆不得污染已完工的地面和装饰面。 （二） 、地砖楼地面施工

1、材料

1）水泥：32.5R普通水泥； 2）砂：粗砂、中砂；

3）地砖规格尺寸符合定样要求，颜色一致，表面平整；无凹凸和翘曲，技术性能必须符合要求。

2、作业条件： 1）室内外抹灰已完； 2）弹好墙身+50 cm水平线；

3）地砖铺砌前浸水2—3h，取出阴干备用；

4）地砖有裂缝，掉角和表面上有缺陷的面砖应予剔除； 5）地砖颜色一致，面砖的长宽，厚允许偏差不得超过0.5mm； 6）对复杂的楼地面绘制施工大样并做样板间。 3、操作工艺： 1）基层处理：

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将混凝土楼地面上的砂浆等污物清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔除干净； 2）水泥砂浆打底：

在理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺，水泥砂浆水灰比宜为0.4～0.5，有防水要求的楼地面工程，如卫生间等，在铺设找平层前，应对立管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8～10mm的沟槽，采用防水涂料裹住管口和地漏。

在水泥砂浆找平层上铺涂聚合物水泥砂浆防水层时，找平层表面要洁净、干燥，其含水率不应大于8%，并应涂刷基层处理剂。

3）冲筋

房间四周从+50cm水平线下返至底灰上皮标高(从地面平减去砖厚度及粘结砂浆厚度)。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。

4）装档

用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24h浇水养护。

5）找规矩、弹线

在房间纵横两方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，卫生间在完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。

6）铺砖

从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置和标高)，以此为压筋线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上，砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，其配合比不小于1：3，掺水泥用量15%的建筑胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。

7）拨缝、修整

将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。

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8）勾缝

用白水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。在砸平，修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥将扫入缝内，并将其灌满并及时用拍拍振，将水泥浆灌实。

9）养护

铺完面砖后，常温下48h浇水养护，整个操作过程应连续完成，一次铺设或一个部位，接茬放在门口的裁口处。 石材楼地面工程

本工程主要采用材料花岗岩等，具体部位详见施工图。 1、工艺流程

清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 2、施工要点

（1）基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。

（2）铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 （3）铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。

（4）石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 3、注意事项

（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 （2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。 水磨石地面工程 1．施工操作程序如下

找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡 2．操作要点

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（1）找平层施工

水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。 A．基层的清理。

B．水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，增加一道检查的工序，就能较好的解决坡度问题，

C．注意检查结构的质量情况，如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。

（2）固定分格条

镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。 固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥浆。

在分格条纵横交叉处，各留出4~5cm不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保管。各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。

分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。对于错位的分格条，应及时更换。分格条固定如下图所示。 （3）抹面灰

分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。

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首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。

如果局部超高，用铁抹子将多余部分挖掉，再将挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整体不统一。用抹子拍打用力要适度，以面平和石碴稳定即可。面层抹灰宜比分格条高出1～2mm。待磨光后，面层与分格条能够保持一致。

面层水泥石碴浆的配比，视石碴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同要求而有差异。常用的配比是：水泥∶石碴 =1∶1.5～2（体积比）。要想获得面层有较密集的石碴，增加美观，也可在面层施工时，拍平后在其表面撒一层石碴，然后将其拍平，拍稳。但要注意，石碴撒得要均匀，数量要适当。 （4）磨光

磨光这道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是将面层的水泥浆磨掉，将表面的石碴磨平。

磨光有机械磨光和手工磨光二种。如果施工条件许可，应尽量使用机械磨光，这样不仅工效快，而且劳动强度也降低好多。如果选用磨光机磨光，一般均选用磨具。磨具的结构一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料。

磨粒是构成磨具的主体，以暴露在磨具表面的棱角作为切削刃来切削水磨石。磨料有多种材质，如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等。按不同的用途，将磨料加工成不同料径的颗粒。按我国标准GB2477—81规定，磨料的粒度按颗粒的尺寸分为四类31个号数，具体分类详见下表。

结合剂是磨具的粘结材料，起固结磨粒的作用，使之成为具有一定形状和强度的磨具。 气孔即磨具内部的空隙，磨削时，有排除磨削和容纳冷却水的作用。由于水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具组织紧密，容纳磨屑和冷却水的地方小，不仅有烧伤板材的可能，而且

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还要影响板面的光泽度。所以，为了克服这种现象，一般在磨具结构内部，添加一部分松软材料，如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。

磨光主要控制二点，一是控制好开磨时间；二是掌握好磨光的遍数。如果开磨时间掌握不好，会给工效及质量带来影响。开磨早，水泥石碴浆强度太低，则造成石碴松动甚至脱落。如果开磨时间晚，水泥石碴浆强度高，给磨光带来困难，要想达到同样的效果，花费的时间相应地要长一些。

不同的水泥标号，不同的配比，不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响。要想获得合适的开磨时间，最好的办法是通过试磨后确定，总的原则是开磨时以不掉石碴为原则，下表是不同温度情况下开磨时间的参考时间。

磨光的遍数，不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。现制普通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨”才能达到理想的效果。高级美术水磨石应适当增加磨光的遍数及提高油石的细度。通常情况下，第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮，常用60～80号。这一遍要求磨平、磨均，使石子和分格条全部做到清晰显露。第一遍磨光完毕，将混浊的浆水放掉，用清水冲洗表面，然后用靠尺检查表面平整度情况。第一遍由于砂轮较粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，将水泥浆磨掉一层，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、气泡等。对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补，俗称补浆。养护2～3天，便可进行第二次磨光。第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮，磨的方法同第一遍。这一遍要求做到将磨痕去掉，表面磨光，对于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥浆修补，养护2～3天便可进行第三遍磨光。第三遍要用180～240号的细磨石。这一遍要达到表面光滑平整，无砂眼，无细孔，石子显露均匀。边角部位由于机械不好控制，应适当用手工补磨，最后用水冲洗干净。 （5）打蜡

打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁。打蜡是在面层完全干燥后，方能开始。打蜡前，为了使蜡液更好的同面层粘结，要对面层进行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面层的残余水泥浆和细石粉，使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质，通过草酸的作用将其消除。草酸即乙二酸，化学式（COOH)2，是

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最简单的二元羧酸。无色晶体，易溶于水。草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反应，对面层有轻弱的腐蚀和表面去污作用。所以，在打蜡前用草酸擦洗，能够保证蜡液与面层的粘结，提高找蜡的效果。

草酸在使用时，先用水溶解成10％的草酸溶液，均匀洒到面层，再用油石轻磨一遍，后用水冲洗干净，待地面干燥后，即可进行打蜡。

打蜡也称擦蜡，一般采用地板蜡，是保护与装饰地面的蜡制品，由天然蜡或从石油中提取的固体石蜡和溶剂配合而成。也可用四川虫蜡1斤，煤油4斤，放在铁桶里经130℃（冒白烟）熬制，用时加六两松香水（200号溶剂汽油），一两鱼油调制。

打蜡常用以下二种方法。一种是用棉纱（或薄布）蘸成品蜡向表面满擦一层，待干燥后，用磨石机扎上麻袋（或麻）卷，摩擦几遍，直到光滑洁亮为止。另外一种打蜡办法，将成品蜡抹在面层，用喷灯烤，使熔化的蜡液渗透到孔隙内，然后再磨光。

打过蜡的地面，应该做到光亮、光滑，表面平整而细腻，石子清晰而美观，色彩均匀一致。如果局部积有灰尘，可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉。 十三、栏杆、扶手工程

（一）、施工准备

(1)、楼梯间墙面、楼梯踏板、阳台、窗台等抹灰及墙材铺贴全部完成。 (2)、金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。

（二）、操作工艺

(1)、栏杆安装工艺流程：找位划线→焊接固定→焊接→修整挫平→油漆粉刷

(2)、安装扶栏杆的固定件：位置、标高、形状找位校正后，弹出栏杆纵向或横向中心线。 (3)、按设计构造，根据位置、角度，划出栏杆直线段或折弯段的起点和终点的位置。 (4)、金属减件及镀铬件与固定铁件焊接时，应采取措施控制焊接焊痕在最小范围，避免影响装饰效果。

(5)、凡露明焊缝应满焊，并保持焊缝均匀，再经锉平，磨光。 (6)、油漆可根据装修标准和设计要求，进行油漆涂刷。 (7)、扶手安装工艺流程

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找位划线→弯头配制→连接预装→固定→修整打光→油漆粉刷

(8)、找位与划线安装扶手的固定件。位置、标高、坡度、转角形状找位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。楼梯扶手和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。

(9)、弯头配制按扶手或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑四个螺钉与支承固定件连接固定。大于70 ㎜断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。

(10)、整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制 成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10 ㎜）按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。 十四、塑钢门窗安装 1、安装程序：

门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→打脱、清理。 2、施工要点：

⑴ 为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线或中心线。

⑵ 安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。 ⑶ 安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固、开启是否灵活、关闭是否严密，如发现问题，调整后才能安装。

⑷ 安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。

⑸ 塑钢门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装

⑹ 门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰模，也可粘贴塑料薄膜进行保护。

⑺塑钢门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。

⑻ 若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防

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腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。 ⑼ 门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。 ⑽ 门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。

⑾ 用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。 ⑿ 安装塑钢门框时，门框下端应埋入地下，深度可为30～150mm。

⒀ 组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗框的顺序进行正式安装。

⒁ 组合门窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角处的主柱伸入深度可在35mm以上。

⒂ 自动推拉门安装前应检查门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否准确，安装时横梁应与预埋钢板焊接牢固。

⒃ 自动门下面的地坪，在浇筑前应先放出下导轨时再取出预埋槽口木条。 ⒄ 填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。 塑钢门窗安装允许偏差、限值和检验方法 项 项 目 次 ≤200mm 门窗框两对 1 角线长度差 ＞200mm 平2 窗扇与框搭接宽度差 开3 窗 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 扇面积≤1.5m2 4 推门窗扇开启为限值 扇面积＞拉1.5m2 窗 5 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 6 7 8 9 弹簧门扇 允许偏检验方法 差（mm） 2 用钢卷尺检查,量里角 3 用深度尺或钢板尺检1 查 2 用拉线和钢板尺检查 ≤40N ≤60N 2 用100N弹簧秤钩住拉手处,启闭5次取平均值 用1m钢板尺检查 用楔形塞尺检查 用深度尺检查 用1托线板检查 门窗对口缝或扇与框之间立、横缝留缝2～4 限值 门窗与地面间隙留缝限值 门窗对口缝关闭时平整 2～7 2 2 门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度 42

10 门窗框（含拼樘料）的水平度 11 门窗横框标高 12 双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 十五、外墙涂料施工 1、操作工艺流程

1.5 5 4 用1水平尺和楔形塞尺检查 用钢板尺检查与基准线比较 用钢板尺检查 墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂面层→起分格条→勾缝→养护 2、基层处理

施工前，将找平层表面清理一次，再涂刷底漆一道。

根据规范要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。

涂料施工时，将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。 3、备料

将水泥过筛后，装袋备用。

石屑（或中、粗砂）、养料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。

按其配合比配料，要有专人负责掌握。 4、面层施工

4.1拌合砂浆：用水型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按1：2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。 4.2按原预留分格条的位置，将原有分格条重新埋放好。

4.3喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷嘴应垂直于墙面，且离开墙面30－50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1－2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活，要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3－4mm。

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花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3－4mm。

4.4起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。

4.5喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。 5、质量要求

5.1各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 5.2喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。 5.3分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

5.4流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。 6、成品保护

6.1施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。 6.2喷涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。 6.3拆架子时严防碰损墙面涂层。

6.4油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。 6.5室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。

6.6阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。 7、质量通病防治措施

颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷手法不一，或涂层厚度不一，采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；

喷面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。

底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩

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盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。

面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而有无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。

施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。 十六、内墙饰面砖

该装饰内墙工程面砖，内饰面材料的品种、规格、颜色根据设计要求选出样品报设计、监理、业主看样认可后定货。 （一）、施工准备

一）材料的验收

对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：

1、对已到场的饰面材料进行数量清点核对。

2、按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：

1）先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。 2）检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。 3）检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。

3、按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点： 1）检查吸水率是否符合规范要求。 2）检查耐骤冷骤热是否符合设计要求。 3）检查耐酸碱性能。

以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。

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二）饰面机械和工具

1、饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、铁抹子(铁板)木抹子、阴阳角抹子、托灰板、方尺、托线板、小铁锤、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。

2、切割、打孔机具：常用的有电动切割机(即面砖及板切割机)，手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，型材切割机。

三）作业条件准备

在块料饰面材料铺贴安装前，必须完成下述技术准备：

1、施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。

2、找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。

3、突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。 4、水暖管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。

5、门窗框及其它木制、钢制、预埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。

在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。 四）、找平层施工

镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。

基层处理 1、抹底层砂浆

1）材料：用1：3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。

2）湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。

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3）基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。

4）为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。 （二）、墙饰面砖镶贴工艺及操作

在基层“铁板糙”完成后，即可进行内墙面饰面砖的镶贴。 一）墙饰面砖的镶贴 1、弹线分格

在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。

1）弹水平线

对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。

2）弹竖向线

最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。 2、选砖

选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。

1）挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。

2）如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。

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3、铺贴

1）饰面砖结合层用砂浆的配制：

水泥砂浆。配合比为1:3的水泥砂浆。砂取细度模数<2.9之细砂。水泥石灰砂浆。在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。

在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛（即107胶），其配合比(重量比)为：水泥：砂：水：107胶=1：2.5：0.44：0.03。

采用107胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层到2~3mm。

水泥砂浆中107胶的掺量与凝固时间关系见下表：

107胶掺量(水泥重量)(%) 0 2 4 107胶水泥砂浆初凝时间 107胶水泥砂浆终凝时间 3h6min 3h30min 4h59min 8h26min 8h57min 9h10min 2）湿水。在镶贴饰面砖前找平层应洒水湿润，但应保证在贴面砖时墙面无表面水，否则水膜将影响饰面砖的粘结质量。

3）大面积铺贴。大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。

镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。

在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴

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在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。

在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺2~3cm，木直尺上钉小格片的范围约1m。

采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。

4、细部处理

如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。

5、嵌缝

饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。

6、擦洗

嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。

十七、内墙涂料施工 （一）、施工准备

1、材料

1) 涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆；

2) 调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、建筑胶； 3) 颜料：各色有机或无机颜料。 2、作业条件

1) 墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%； 2) 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；

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3) 门窗安装完毕，地面施工完毕； 4) 环境温度保持在5℃以上； 5) 做好样板间并经鉴定合格。 （二）、操作

根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面薄涂料工程，按高级质量要求进行装修，主要工序为：清扫--填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料→磨平(光) →第三遍涂料。

1. 清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

2. 修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的建筑胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3. 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量建筑胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

4. 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5. 刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如下很稠，不宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。 （三）、施工注意事项

1、避免工程质量通病

1) 透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠

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度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。

2) 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3) 刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。 4) 刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

5) 涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

2、产品保护

1) 墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。

2) 墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。 3) 涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。 十八、屋面工程 1、基层处理

屋面施工前先将屋面砼板表面清理干净，坡屋面进行2小时淋水试验，平屋面进行24小时蓄水试验，若发现有渗水现象，须对裂缝和渗水部位进行处理，再进行第二次蓄水试验，直到结构不渗漏为止。 2、平屋面找坡

2.1施工条件：平屋面基层处理完成后，屋面给排水、排气道等预留洞口吊洞试水完成后，依据设计坡度向排水沟找坡，沟底向落水口处找坡，在混凝土结构板面上按5m×5m做好灰饼,灰饼大小为100mm×100mm，高度与找坡处厚度一致。

2.2、找坡材料：依照设计平屋面找坡采用水泥砂浆找坡（最薄处30厚）。 3、找平层

平屋面和坡屋面找平层施工按照设计施工。施工中要注意与基层连接牢固，不得出现超出规范允许的空鼓、砂眼、泛砂等质量缺陷。 4、防水层施工

防水层施工依照设计材料和厚度进行施工，施工工艺和方法详专项施工方案。

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5、 保温层施工

5.1挤塑聚苯乙烯板保温材料主要性能：热阻1.667(m2k)/w，导热系数为0.003W/(m·K)。 5.2作业条件

1) ，出屋面管沟等防水附加层和细部构造施工完，屋面结构淋、试水试验完成。 2) 挤塑聚苯乙烯板保温材料进场，材料完成验收，运至施工区域。 5.3挤塑聚苯乙烯板保温层铺设∶

1）挤塑聚苯乙烯板保温层施工可采用干铺法和粘结法两种方法铺设板块状保温层。 2）平屋面整体保温层施工面积大，为防止屋面大面积施工，由于热胀冷缩引起保温层开裂，施工中按6m×6m分仓断开，作为通气道和排气孔，具体作法参国家建筑标准设计图集保温层屋面分格缝、排气槽构造，排气道和和排气管采用φ50PVC管，排气道应在管子周围加工进行钻孔，孔径5mm，排气管设在排气道交汇位置，高度为出屋面250mm。 6、保护层施工

40厚细石混凝土保护层。 7、质量要求

（1）、在屋面工程施工过程中，无论是土建或水电工程，包括屋面分格缝、排气槽、女儿墙及泛水、水电管线等，都要求纵向、横向（包括坡向）拉通线，做到横平、竖直、不歪斜。 （2）、阴阳角方正，偏差0～2MM以内。 （3）、天沟泛水坡不得积水，更不允许倒返水。

（4）、边角细部要做到干净利索，清晰美观，不允许拖泥带水污染墙面，面层抹灰、涂料要做到平整、光滑、无波浪形、无铁板印、无接槎痕迹，色泽均匀一致。 （5）、女儿墙的压顶线条顺直，清晰美观。

（6）、面层保护层压光颜色一致，观感要好，分格缝顺直，保温层透气孔管子笔直，在一条线上的弯头方向保持一致。 十九、给排水、电气工程 （一）电气工程施工方法

1、 防雷接地

① 接地体的焊接：按设计图纸所标明的位置，将基础梁内的钢筋搭接焊成一个完

整通路，并与地基梁及桩基配筋连接作为防雷接地体。连接方法采用热熔焊接，

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其搭接长度必须符合下列规定。

A、扁钢与扁钢的搭接长度为其宽度的2倍，且焊接三个棱边。

B、圆钢与圆钢为其直径的6倍，且双面焊接，如果不能双面焊而采用单面焊接时，焊接长度应加倍。

C、圆钢与扁钢的搭接长度为圆钢直径的6倍，且双面焊接。

D、扁钢与钢管(或角钢)焊接，紧贴角钢外侧表面或紧贴3／4钢管表面，上下两侧焊接。焊接长度不得小于管径（或角钢边长）的3.5倍。 ②

引下线的焊接：避雷引下线采用柱内两主筋通长焊接引下，分别与基础梁的两根主筋焊接；本工程使用的电渣压力焊的钢筋接点，可不必再作跨焊。 ③

避雷网安装：随土建施工在女儿墙上预埋支持卡，支持卡顶部距墙面150mm，埋入墙内大于80mm，间距1m， 拐角及接交处为0.5m，预埋时应找平找直，预埋后将调直的Ф16圆钢顺直地放置于支持卡的顶部，扶正后拧紧螺栓，逐条连拉连成一体同引下线焊接压接好。本工程在屋面保温层内Ф12圆钢构成避雷网，施工时应处理好焊接部位的防腐处理，并与土建施工密切配合。

2、 管路敷设

管路预留预埋是建筑安装工程首先而关键的一环，其预埋的质量不仅直接影响安装工程及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的质量和进度，因此，强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计要求，不得有错、漏埋，更不允许任意破坏结构程度。

现浇砼中预埋管线应按在土建底板筋绑扎之后，附加筋之前进行暗配管路敷设的原则，不要求横平竖直，而要求管路短，变头少，以便于穿线。暗配管的施工程序是：管材选择（根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材）→管路加工（根据图纸和现场实际进行一系列加工，如除锈、刷漆、切管、弯管等）→线路敷设（管之间连接、管盒连接、跨接线安装等）。

在管路预埋前，首先必须熟悉施工图纸，密切配合木工、钢筋作业工种做好预埋准备工作。在模板基本安装完但未上钢筋前，施工人员应先在模板上确定灯头盒的位置、管道走向及墙体上的开关、插座管的预埋位置，按图纸比例尺寸结合建筑模板和平面图，来确定墙体上的开关、插座管的预埋位置，避免电管埋设在墙体外。电线管敷设时要配

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合钢筋工种，按钢筋铺设的流向合理安排施工，以提高交叉作业工效。

管路敷设应注意事项：

①、埋入墙砼中的管子宜敷设在分布筋之上，架力筋只之下，并应与钢筋绑扎牢固，绑扎间距不大于1m，距箱（盒）不大于30mm，箱（盒）的固定，不宜用大号园钉直接通过箱（盒）内钉入，埋设于空心砖墙、轻质砼板等轻质隔墙中的管（盒）安装前应先防样弹线，用切割机割凿剔管槽，安装后用M7.5—M10水泥砂浆稳固修补，其中塑料管超过5根并列墙内敷设时，应增设横向钢筋，以防墙体空鼓。

②、管路交叉不得超过三重，并排水平敷设管间应不少于50mm的间距，以免砼层造成断层和裂纹；管路敷设时宜沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲，暗配电管不宜穿过设备基础，如确需穿过时，需加套管保护，管路的弯头预制应平整，无凹扁、折皱和裂纹等现像，其弯扁度≤0．1D(D为管外径)，弯曲半径≥6D，电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小充许弯曲半径。

③、保护层距管表面的净距离≥15mm，管中出地平≥200mm，成排暗配管间隙应≥25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面≥50mm。管路长度超过一定数值时，须加装接线盒，并符合规范要求； 灯头、开关、插座盒及暴露的管口要采用切实可行的方法及措施进行封堵，以防水泥浆漏入或杂物落入管内。

①、钢管敷设及加工要求：切断管口宜用钢锯，砂轮切割机，不宜用割管刀，严禁用电弧、气割切断管口。切断时断面应与中心线垂直。切断口应平整，管口应光滑。管口在断料后预埋前应锉平、刮光。暗配钢管连接可采用套管焊接连接，严禁对口熔焊连接(镀锌和壁厚＜2mm的钢导管不得套管熔焊连接，应采用丝接或压接)，套管长度为连接管外径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口为防止漏浆堵塞，应焊接牢固、严密，套管与连接管的管径匹配。钢管钢盒安装应焊跨接线，跨接线应≥φ6mm圆钢；钢管与过路箱、盒的连接可采用焊接连接，焊缝应累计不少于1／3管子的周长，管口宜伸人盒(箱)内壁3—5mm，垂直进入，不宜斜插进入，且焊接后应补涂防腐漆。 ②、PVC管采用专用胶合剂套管连接，粘接表面应用干净的棉花或纱布擦拭干净，在接口处均匀地涂刷一层胶水后插入，保持15s不动，使之粘接牢固。管子与箱、盒连接应采用专用的锁口锁紧。敷设时用铁丝把管绑扎在底层钢筋，接头和弯处均需绑扎牢固。浇捣砼应注意检查上下钢筋网片受力损坏PVC管。浇捣后在板上管子出口处，用10cm

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厚水泥砂浆保护。

③、吊顶内的配管施工时需注意支吊架的安装，应先绘制总平面布置图，而后根据局部的立面位置制作安装吊架。支吊架安装根据图纸位置在钢结构上按规范要求设置。 3、电缆桥架安装及桥架内电缆敷设 ⑴、桥架安装：

施工工序：测量放线一支托架安装一桥架安装一接地安装

① 电缆桥架安装前应根据电施图结合建筑图，认真核对放样计算各路用量长度及配

件数量，然后进行统一定货。(盲目的定货可能给今后的安装带来很大的困难) ② 按设计要求，本工程电缆桥架水平敷设时距地高度不低于2.5m，垂直敷设时距地

不小于1.8m，以下部分应加金属盖板保护。

③ 支托架安装前应根据电施图、建筑图进行放线定位，按安装间距(直线段<2000mm，

转弯处<~500mm)，同一直线段应均匀布置并用冲击电锤打好膨胀螺栓孔选用适配的螺栓进行支架安装，其螺栓连接紧固，防松垫圈齐全，支架一定要控制在同一水平面，否则将对安装观感质量造成很大影响。

④ 桥架连接用连接板和螺栓进行连接，连接处尽量设置在跨距的l／4左右处，桥架

与支架间螺栓、桥架连接板螺栓应固定紧固，并且无遗漏，螺母位于桥架外侧。 ⑤ 金属电缆桥架及其支架应有可靠接地，镀锌桥架间连接板的两端不跨接接地线，但

连接板两端应有不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。非镀锌桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，其最小截面积≮4mm2，支架接地可用φ12镀锌园钢或—40X4的镀锌扁钢通长焊接，同每个支架相焊连，金属桥架及其支架头尾及中间，其全长应不小于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。 ⑥ 电缆桥架安装还应符合下列规定：

a、 直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。

b、 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。（本工程中YJV—1KV 电缆最小允许弯曲半径为15D）

c、 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5— 3m；垂直安装的支架间距不大于2m。

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d、 桥架及支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；封堵楼板的不燃烧体耐火极限与楼板相同。

e、 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

⑵、桥架内电缆敷设：

随着配电箱(柜)、桥架逐渐安装完毕，将进行电缆工程的施工。电缆敷设前，应组织施工人员认真核对本区域内所需敷设电缆的额定电压、规格、型号、防火等级等是否与设计相符合，外表有无外力损伤，电缆有无受潮及绞扭等现象，并用1KV兆欧表进行绝缘电阻测试，其实测电阻不得小于10兆欧及电缆产品技术要求，作好记录，送相关部门认可后，才可进行电缆安装。 电缆敷设应符合下列规定：

① 电缆敷设时，应量出每根电缆的实际长度，列出各线路电缆的使用数量，按实际电缆的每根长度，合理偏排，尽量减少电缆中间接头及浪费。

② 电缆在桥架内敷设应排列整齐，平敷设时首尾两端、转弯两侧及每隔5~lOmm处用电缆卡固定，垂直桥架上敷设时每隔l米用电缆卡固定，长度大小统一，电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，并注明线路编 4、 线路敷设

除了部分电缆在桥架内敷设外，本工程中室内配管配线主要是采用YJV电缆和BV塑料线穿钢管、PVC管暗敷于墙、底板及顶板中。穿管敷设前应检查确认在保护管内及管口处无杂物、毛刺，接地螺栓等已焊接完成。DN40~以下管口保护用护圈，DN50mm以上管口，采用打喇叭口保护，方可进行穿管。在电缆、电线穿管敷设过程中，如发现拖、运困难或卡阻以及牵引力超过其抗拉力时，不得强行敷设，应及时检查原因，处理完善后方可继续进行敷设。 ⑴、管内穿线：

① 管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前必须将电线保护管内积水及杂物清除干净，可将铁丝拉入管内，中间绑扎布条，在管内来回拉动，拉出

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布条时应不含有水分及污物后再穿线。

② 检查导线的型号、规格是否符合设计要求。 对于穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于450v，不同回路、电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内，导线在管内不得有接头，接头应设在接线箱(盒)内。导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积40％。当配线采用多相导线时，其相线的颜色选择应统一。采用绝缘导线时，A相为黄色，B相为绿色，c相为红色，中性组宜采用淡蓝色，保护地线(PE线)应用黄、绿双色线。

③ 穿线时将导线沿着缠绕方向展开、理顺、成束、不得扭绞，把导线端部剥去绝缘层，与管内铁丝绑扎牢固，并成平直锥形后，按顺序送入管口。此时可适当将导线抹涂滑石粉，穿管时应由两人操作，一端松送线，一端拉线，两人动作要协调，不许硬拉，以防拉断。导线在盒内预留长度为15cm，在箱内预留长度为箱体半周长。 （2）、导线连接：

在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在接线盒内连接，不同材料导线不准直接连接，导线连接时应注意以下事项：

① 截面为10mm 2及以下的单股铜芯线与电器端子可直接连接；截面在2.5mm及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接后，再与设备、器具的端子连接；截面超过2.5mm多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接后再与电气具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，再搪锡，焊锡应饱满，焊后要清除剩余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法压模的规格应与线芯相符。

② 单股铜芯线可采用绕接（鸡爪型）法，其缠绕圈数应有5圈以上，同时在绕接前应清除氧化膜，绕接时应用钳子绕紧，用绑缠时，其绑缠长度应为直径的5倍以上（用单股直径计算为10倍），绕接或绑缠连接后均应搪锡。

③ 绝缘导线除芯线连接外，在连接外应用绝缘带包缠均匀、严密、绝缘强度不低于原有强度。

④ 导线在盒内预留长度为15cm，在箱内预留长度为箱体半周长。

⑤ 每个设备和器具的端子接线应不多于2根导线，电线、电缆的接线端子规格应与芯线的规格适配。

⑥ 配线工程施工后，应进行低压回路的绝缘检测，绝缘电阻测试值应符合国标《电气

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装置工程设备交接试验标准》的规定，并作好记录。

⑦ 电缆进入电气设备的连接方式用铜线鼻子进行连接时，把铜鼻子打磨干净，用盐酸等除去氧化层，均匀地镀上一层焊锡，铜鼻子连接用的接触面应锉平的用液压压线钳压牢。

5、 动力配电柜、照明配电箱（盘）安装

施工前应认真熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各种配电箱的形体结构、安装尺寸、安装方法，考虑进出线方式及检修操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。 安装前必须对到货配电箱进行下列检查： a. b. c.

产品须有出厂合格证，柜（盘）型号、规格及电压等级须符合设计要求。 柜（盘）漆面应完整，无损伤，框架尺寸正确无变形。

柜盘母线标志颜色清楚，装有器件的可开启箱门柜门应有软铜线与接地装置相

连接作保护作 用。

配电柜、箱（盘）安装前，屋顶、楼板应施工完成，无渗漏，室内地面工作结束并清扫干净，门窗安装完毕，预埋件符合设计要求，并己达到了安装强度。 （1） 落地箱、柜的安装：

槽钢底座的制安是成排落地柜安装的首要环节，其质量直接影响到柜的安装，为此底座制安要端方四正，应用水平仪测量控制，各边全长水平度和不直度在5mm之内，前后两根水平度在1mm内，使柜边的上侧面在同一水平上。柜的四周应均为直角，要用>500mm的直角尺测量，底座整体是否矩形可通长测量两条角线长度来复核，底座长为排列柜总长加上各柜间隙，宽为柜之宽度，柜间隙按2mm计，全长偏差-10mm，宽偏差5mm。底座安装顶部宜高出抹平地面10cm，底座安装的允许偏差不直度与水平度均为每1mm，全长5mm，底座型钢应可靠接地。落地箱安装不准用气、电焊开孔，不准与底座型钢焊死。

配电柜的基础型钢安装固定牢固，并与接地干线可靠连接，确保其电气连续性良好。配电柜(箱)安装时与基础槽钢采用镀锌螺栓锁紧固定，且固定牢固，防松零件齐全，接地良好。 （2）嵌入式配电箱安装

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本工程嵌入式配电箱均为砖墙上安装，在土建砌墙前一定要根据箱体尺寸预留好孔洞，并根据箱体敲落孔，整理好进出线管路，要求所安配电箱面板四周边缘应紧贴墙面端正，接地可靠，高度统一。配电箱安装垂直偏差应符合，体高50cm以下≤1.5mm，体高50cm以上≤3mm。

动力配电柜、照明配电箱（盘）安装还应符合以下要求：

① 所有安装的紧固件一律采用符合国家规定的镀锌制品，配电柜安装好后，柜内的各元器件应完好，接线可靠、牢固、各元器件的动作灵活、无卡阻现象，柜箱上的标识器件应标明被控设备编号及名称，操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。

② 配电箱应安装牢固，位置正确，部件齐全，箱体开孔与套管管径适配，切口整齐，配电箱面板四周无空隙，并紧贴墙面。

③ 安装前应对照系统图，检查是否符合设计要求，柜、箱内电器器件应为合格产品，其动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护动作电流不大于30mA，动作时间不大于0．1S。

④ 配电柜、箱门(盖)应是可拆装的，作为固定面板的螺纹厚度不应小于2mm，柜、箱体上应有不小于M8的专用接地螺栓，中性线线排和保护线线排上的紧固件螺栓及接地螺丝不宜小于M5，电气间隙不得小于10mm，表面漏电距离不得小于15mm。 ⑤ 配电柜、箱体不采用可燃材料制作，其内不宜有接线头，应设置中性线排和保护地线排，其矩型母线尺寸应不小于箱内最大导线截面的2倍，中性及接地保护线在接线排上的排列顺序应按回路与相线相对应且无绞接现象，接线的导线应留有适当余量。导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，每个接线柱应只接一根导线，不得超过两根，连接两根导线时，导线之间应垫平垫圈。 6、 灯具安装

灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯具内外干净明亮，一般灯具安装应符合下列要求： ① 软线吊灯的两端应作保险扣（灯头结）。

② 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

③ 花灯吊钩园钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型花灯的固定悬吊

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位置，应按灯具重量的2倍做过载试验，灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉(栓)不少于2个(当绝缘台直径在75mm及以下时，可采用1个螺钉(栓)固定，当用钢管做吊杆时，钢管内径不应小于10mm，其壁厚不应小于1.5m，齿合扣数不少于5扣，吊杆垂直。

④ 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。超过60W的 灯具不应直接安装在可

燃体上，应保持一定的检举或采用隔热、散热措施，卫生间、厨房宜用瓷质平灯头。 ⑤ 公共场所的应急灯和疏散指示灯应有明显的方向标志。

⑥ 吊链灯具的灯线不应受拉力，吊线应与吊链编叉在一起，双链平行，连接灯具软线

盘扣搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。灯头的绝缘外壳不破损。

⑦ 灯具低于2.4m时，应设置专用接地线；安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙

面之间应有防水措施。 7、 开关、插座的安装

① 安装前，应将盒内杂物清除，理顺盒内导线。

② 安装在同一建筑物、构筑物内的开关，应采用同一品牌系列的产品，开关通断位置

应一致，且操作灵活，接触可靠，开关控制相线，且控制有序，不错位，开关边缘距离门框宜为0.15-0.2m，相同型号并列安装及同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。并列安装的相同型号开关距地面应一致，高度差不应大于lmm。安装开头应采用专用盒，其面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。双联以上开关并列安装时，应与所控制的灯具顺序相对应，不得交叉，楼梯间的照明控制开关，不宜设在楼梯踏步上方，壁灯的开关盒宜设在灯位盒的正下方。

③ 插座的接线应符合要求，单相两孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线；三

孔插座面对插座，右孔接相线，左孔接零线，上孔接地线，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座接线的相序一致，接地或接零(PEN)线在插座间不串联连接，在潮湿的场所应采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，如防水防溅插座。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂划伤，装饰帽齐全。

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8、 系统调试

① 绝缘电阻测试应包括电气设备、电器器件、电线的绝缘电阻测试，绝缘电阻采用兆欧表(500V)测试，绝缘电阻值应符合施工规范规定。

② 接地电阻测试应包括电气设备系统的工作接地、保护接地、重复接地。接地电阻采用接地电阻测试仪测试，接地电阻值必须符合设计要求和施工规范的规定。 ③ 试电检查：分别对配电箱、开关、插座、灯具等按产品。设备说明书进行通电检查至运行正常。

④ 设备单机试运转应先测试其绕阻绝缘后，先用临时电源做单体试车。 ⑤ 待配电室安装完毕接通电源后，在进行联动调试，调试前再编制调试方案。

（二）、水卫分部施工方法 1、预留洞和套管的预埋与堵填

预埋套管和预留洞在预埋前要熟悉图纸、绘制施工详图，然后根据本工程的各种管道系统和各个层次断面的走向情况，集中标注于施工样图上，并分别注明其编号，再根据编号列成表格，并列出对应系统名称、部位、管径、套管、预留洞的大小和对应的标准图集，提前进行有序的预制，经检查合格后方可预埋。为了避免错埋和漏埋，施工中应有专人负责放样。 ⑴、预留孔洞

① 合乎孔洞模具尺寸按下表规定，模具可根据实际情况采用木料、塑料、钢制品。预

留空洞尺寸如下：

管道名称 DN≤25 给水管 25DN≤50 50的模板上，按标出的轴线，尺量测出预留洞中心至坐标点处，并画出“+”标记。 ③ 在钢筋底筋绑扎好，面筋未盖以前，将事先制作好的模具中心对准标注好的 “+”

字进行模具固定安装，用铁钉加铁丝绑线进行固定的方法，无论采用哪种方法，应考虑牢固且要易于拆除的条件而设。

④ 模具安装牢固后，对不拆除的永久模具应进行防腐处理，对临时性的模具应刷隔离

剂易于拆除，待复测无误后将孔洞内用易于清除的杂物(如废纸、砂等)填满，以免砼浆灌入。

（2）、 预埋套管

① 依据说明，管道穿过地下室水池水箱和外墙处套管，均应预埋柔性防水套管，在穿

其它墙体、梁及楼板应加装套管。

② 防水套管制作应按标准图“S312--8--2”，其焊接按相应标准及施工工艺执行。 ③ 普通套管制作其管径应比穿墙板的干管，立管管径大1～2号。套管长度：过墙套

管为墙厚加两侧抹灰层：过楼板套管为板厚加上下抹灰层加20m(卫生间、厨房50mm)。套管两端平齐，打掉毛刺，管身应除锈，管内外要防腐。

④ 套管应在干管、立管、支管安装时及时穿入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋加

铁线临时固定，待套管安装校正无误后再调整至规定位置，用铁丝调正环隙后固定牢固，待灌浆。

⑤ 本工程明设排水塑料管应在楼板上设置阻火圈或防火套管。 ⑶、 预留洞和套管的预埋与堵填

管道孔洞的堵填是否合格关系卫生间、厨房等处楼板是否渗漏，其好坏将影响卫生间等的使用功能。管道在堵砼前，要对预留孔洞进行修整，使原预留孔洞口呈喇叭口，且管边保证有2公分间隙，然后用水清洗洞口杂物尘土。PVC管要在管子穿楼板处加以打毛或粘土粗砂。撑好模后，填上少许沙，以防砼凸出底板面。然后用细石砼分两次浇注，浇注后应紧跟进行保养和周边捣实，最后配合土建进行找平和做好防水处理，

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确保不渗不漏。 2、 给水管道安装

(1)、生活给水管道安装：

本工程生活给水管采用PEX管，配件连接，接采用塑料转换接头，不得在塑料管材及管件中直接套丝，其中穿人防区的生活给水管及水箱的生活进出水管采用钢塑给水管，螺纹连接。

PP—R管材与管件的安装连接如下：

a、 安装前必须清理管材与管件的端头，管材表面可用半干棉布擦拭，并将管材外表面

打毛，管件内壁必须用半干棉布擦拭干净。

b、 管段的切割必须使用专用切具，切口应平齐、不得有毛刺、也不得有变形。 c、 管件两端的连接部分应顺直，热熔温度应按要求设置。

d、 管段明设或暗设，其固定支架和吊架安装，应位置正确，结构合理平整牢固，固定

支架与管道接触面紧密并牢靠，吊杆应垂直水平安装的支吊架间距应符合设计材料技术说明要求。 ① 立支管安装：

首先确定立管中心线位置和甩口标高尺寸，并逐一记录。按记录预制立管管材、管件。确定管卡位置后进行管卡制定。然后逐层安装立管，并注意管件朝向准确。安装完毕后，上紧所有管卡。穿越楼板的孔洞应及时封堵。 ② 横支管安装：

按立管的预留横支管甩口朝向、标高，结合卫生洁具及地面水平线，确定支管的走向和各供水点的位置及标高，确定尺寸记录在加工草图上，按设计要求确定位置并进行管支架制安，按编号进行横支管安装，紧固卡具，使管固定牢固。

（2）、 消防给水管道安装：

消防给水管道系统分为消火栓管道、水喷雾和喷淋管道，采用镀锌钢管，DN≤50采用丝扣连接，DN＞50采用沟槽式管接头及配件连接。 1) 丝扣管道安装：

丝扣加工长度、断丝、缺丝均应满足规范要求，丝扣外露2~3扣，并要进行防腐蚀处理。（具体要求可参见喷淋灭火系统施工方法）

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2) 管道支、吊架安装：

管道安装前应先安装好支吊架，管道支吊架安装时应位置、结构正确，埋设平整、牢固，同管道接触应严密，间距应符合设计和下表规定：

公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 200 间距(m) 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 8 （3）、沟槽式管接头及配件连接：

a. 安装操作要点应严格按沟槽式管接头连接的技术说明进行，必要时请供应商现场

指导。

b. 连接时，两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍

（套）安装方向应一致。锁管不应锁得太紧太死，防止锁裂给水配件。

c. 预留甩口的标高和方向应满足支管的要求：安装时，可用短管试测，安装完后，

甩口应作临时封堵。

（4）、自动喷淋横干管应有0.1％—0.3%的坡度坡向放水管，支管吊架的设置要符合规范的

要求。

3、排水(雨、污水)管道安装：

本工程生活污水排管采用PVC—U塑料排水管．TS承口接合，胶合剂粘接．雨水管用采用PVC—U排水塑料管，胶合剂连接，空调排水管采用给水塑料管，胶合剂粘接。屋顶上水箱排出管用热镀锌钢管。 ⑴、 立管安装：

逐层清理原予留孔洞的模具杂物，在屋顶用线坠向立管甩口位置的甩头管件放吊线，找出立管中心线，确定各层立管检查口，横支管的支岔口位置与中心标高，量出各管段尺寸预制各立管的管材管件，按立管管道连接顺序由下往上的做好管件的标记。按规范确定各层管卡的位置进行管卡制安，由下往上安装，安装完毕后配合土建做好孔洞的灌浆工作，立管要牢固顺直。 ⑵、

横支管安装：

按图纸的卫生洁具的安装位置及墙中心线、墙体面厚度，根据原预埋好的孔洞，选用管材和管件进行组对，排列。管道支架制安后，进行横支管安装，按排水管顺序依次从两侧水平吊起，对好接口，将管段卡稳在支吊架上，调直各接口及管件甩口的

方向，紧固吊架管卡螺栓固定好管道。对接口进行保护，将敞开的管头临时封闭。接口达到强度后，再进行卫生洁具出水口穿越楼板的排水短管的安装，穿越排水短管的楼板孔洞应及时封堵。在安装过程中，支架间距应符合要求，横支管坡度应符合设计要求规范规定。 ⑶、

PVC—U塑料排水管的施工应符合下列规定

A、管段预制：

① 配管长度应根据实测大样图和各连接配件承口的深度逐层段确定。

② 锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直轴线，端面

处不得有任何变形。

③ 插口处可用中号板锉锉成150～300，坡口厚度宜为管壁的1/3～1/2，长度一般

不小于3mm，坡口完成后应将残屑清除干净。

B、管道接口的粘接：

① 管道的粘接面必须保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾油污时，须用丙酮等清

洁剂擦挣。

② 配管时将管材与管件承口试插一次，并在其表面划出标记，管端插入承口的深

度见下表。

管径(mm) 承口深度(mm) 50 31 75 44 110 61 160 80 ③ 胶粘剂涂刷应先涂承口，后涂插口，动作迅速，涂抹均匀。承插接口的粘接应在承、插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插口用力插入承口内侧，应使管端插入深度符合所划标记，还应保持静待2—3分钟，防止接口滑脱。接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用干布蘸清洁剂擦干净，并根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止。

C、排水(雨、污水)管道支承件安装：

① 管道支承件的内壁应光滑，采用金属支承件时还应在管身和金属 支承件之间

加装橡皮垫片。

② 管道支承件的最大间距应不大于下表的规定。见下表：

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管径(mm) 立管 横管 50 1.2 0.5 75 1.5 0.75 110 2.0 1.10 125 2.0 1.30 160 2.0 1.60 D、 排水(雨、污水)立管、横管质量允许偏差：

立管安装时，应自上而下挂线锤，测出建筑物的偏差，以便安装校正，确保立管安装的垂直度。横管的弯曲度、坡度应符合要求。

排水管道安装质量允许偏差必须符合下表规定。

项次 1 2 允许偏差(mm) 坐标 15 标高 ±15 每lm 管径小于或等于l00mm ≯1 管径大于100mm 1.5 钢管径小于或等于l00mm ≯25 管 全长(25m 以上) 管径大于100mm ≯38 项目 每lm 1.5 检验方法 3 横管纵横方向塑弯料曲 管 用水准仪 (水平尺)、直尺、拉线和尺量 检查 全长(25m以上) 每lm 全长(5m以上) 每lm 全长(5m以上) ≯38 3 ≯10 3 ≯15 4 立管垂直度 钢管 塑料管 4、 管道试验

(1) 生活给水塑料管试压：

① 将试压管道未端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。

② 充满水后进行水密性检查，加压宜用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟，试压压力应符合设计要求，如无要求，其试验压力均为工作压力的1.5倍，并不得小于0.6Mpa，但不得超过管材额定承压能力，待稳后1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过

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0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏为合格。

(2) 消防给水管管道试压：

消防给水管道安装完毕，应进行试压，试验压力应为工作压力的1.5倍，按设计要求1.2Mpa，将压力升至试验压力观测l0min，压力降不大于0.02Mpa然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。

（3） 给水管道冲洗：

生活给水管道在验收前应进行系统冲洗消毒，冲洗水流速度宜大于2m/s，冲洗应不留死角，每个配水点打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处出水水质与进口相当。并经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水标准》，并有检测报告后方可使用。

（4） 排水(雨、污水)灌水、通水试验：

① 隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。灌水试验前先用木塞把管道出口堵紧，或用塑料布、铁丝包紧，然后向管中灌水，第一次灌水满管15min后，观察液面，允许液面有所下降，第二次灌水满管后延续5min，液面不下降，管道或接口无渗漏为合格。

② 所有排水(雨、污水)管，安装完毕后都应进行通水试验：按给水系统1／3配水点，同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，排水畅通，无渗漏为合格。

5、给水附件安装 ⑴ 消火栓箱安装：

a. 本工程中室内消火栓箱除砼墙体外，均为暗装，箱式消火栓安装口朝外，不应

安装在门轴侧，栓口中心距地面为1．1米，允许偏差4-20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为l00mm，允许偏差+50mm，其箱体安装的垂直度允许偏差为3 mm。

b. 安装消火栓水龙头带，水龙带与水和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水

龙带挂在箱内挂钉、支架上，箱内还配置工具 MF4干粉手提式灭火器(消防电梯前室除外)。 （2）水泵接合器安装：

采用地上式水泵接合器，接合器应带有闸阀、止回阀、安全阀等配套阀门，安装详见说明书或参见S1—7—3。水泵接合器位置标志应明显，栓口的方向应便于操作，阀门启闭灵活。

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（3）阀门安装：

A、阀门型号、规格应符合设计要求和施工规范、规定，安装前应对阀门进行强度和严密性试验，试验时应在每批(同牌号、问规格、同型号、)中抽查10％(至少一个)，进行强度和严密性试验，阀门的强度和紧密性试验，并应符合以下规定：阀门的强度性试验压力为公称压力的1.5倍：严密性试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。不合格，再抽查20％，如仍不合格则需要逐个检查，对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：

阀门试压的试验持续时间

公称直径DN(mm) ≤50 65~200 250~450 最短试验持续时间（S） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 15 15 15 30 15 60 60 30 180 B、 水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45’，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。 C、 应保持关闭状态，并注意阀门的方向及介质流向。

D、 阀门安装位置进出口方向正确，连接牢固、紧密、且启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 6、 卫生器具及给水配件安装

按器具说明或《全国给排水安装标准图集》施工：

(1)卫生间器具安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。且支架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触应紧密、平稳。

（2）安装高度应符合设计要求或施工规范规定，允许偏差：见下表。卫生器具给水

（3）配件的安装，镀铬件完好无损伤，接口紧密，启闭部分灵活， 1 2 项目 坐标 标高 单独器具 成排器具 单独器具 68

允许偏差(mm) 10 5 ±15 检验方法 拉线、吊线和尺量检查 成排器具 3 4 器具水平度 器具垂直度 ±10 2 3 用水平尺和尺量检查 吊线和尺量检查 （三）、消火栓系统主要施工方法

a)

管网及系统组件安装

① 管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物，安装时应随时清除已安装

管道内部的杂物。

② 管网安装：当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公

称直径大于100mm时，可采用焊接、法兰或沟槽式连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面积。

③ 螺纹连接应符合下列要求：

a. 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现

行国家标准的有关规定。

b. 当管道弯径时，宜采用异径接头，直管道弯头处不得采用外芯，当需要采用

外芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

c. 螺纹连接的密封填料应均匀附着管道的螺纹部份，拧紧螺纹时不得将填料挤

入管道内，连接后应将连接处外部清理干净。

d. 焊接连接应符合现行国家标准的有关规定。

e. 管道的安装位置应符合设计要求及现行施工规范标准。 f. 管道支架、防晃支架的安装应符合下列要求： i.

管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下列表的规定：

管道支架或吊架之间的距离

公称直径（mm） 25 32 40 50 距离（m） ii.

70 80 100 125 150 200 3.4.4.5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 5 0 5 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计要

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求和国家现行有关标准的规定。

iii.

管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果、管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 iv.

配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间管段位置的吊架均不宜少于1个，当喷头这间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。 v.

当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。 vi.

竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m~1.8m，应对主管设一管卡，将管道固定牢靠。

vii.

管道穿过建筑物墙体或楼板应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

viii.

管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

（四）、确保工程质量的技术措施

① 材料的进场检查验收

材料检查：材料、设备进入现场，按设计要求，质量标准对型号、规格、质量进行认真核对、验收。由材料员严格把好材料的质量关。本工程的主要材料：镀锌钢管、UPVC管、PEX管、各种配电箱、电缆、电线、金属线槽、电工套管、开关插座、各种灯具、阀门、消火栓、水泵、水箱、均应进行检查；核对设备本体及附件的规格、型号、产品合格证件、技术文件资料、说明书应齐全，主要材料必须抽样检查；镀锌钢管、UPVC管、钢管的壁厚、外径及外观检查，所有的电线电缆、灯具、插座、开关都要有安全认证标志，塑料管的耐火及防延燃性必须符合要求。

（1）阀门安装前应作强度、严密性试验。试验时缓慢升压到试验压力值，阀门强度试验压力为阀门出厂规定压力，试验时间不少于5min，压力应保持不变，阀门壳体，填料无渗漏的为合格。严密性试验一般应以公称压力进行。在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验。以阀瓣密封面不漏为合格。

（2）给水管道强度及严密性试验：试验时将压力升到试验压力，观测1小时，观察接头部位是否有漏水现象，稳压1小时后,补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力降不超过0.05MPa为合格。本工程分段进行试验，系统完成后，进行全系统水压试验。

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（3）排水、雨水管道灌水试验：暗装排水管全部施工完在隐蔽前进行灌水试验。试验前应将所有管口加盖封闭，排水管口的灌水高度不低于对应层的地面高度。从灌水开始时，应设专人检查临视，发现堵塞，堵盖不严或管道出现漏水时均应停止灌水，进行整修，待封闭严密才重新灌水。灌水高出地面后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，15分钟后未渗漏才再次向管道灌水，回原水位5分钟后， 水位没有下降为灌水试验合格。通水试验，将给水系统1/3配水点同时开放， 检查各排水点应畅通, 接口处无渗漏，卫生洁具工作正常为合格。

（4）绝缘电阻测试：照明线路导线相间、相零、相地、零地之间绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，电缆的绝缘电阻应不小于10MΩ。

（5）接地电阻测试：本工程接地电阻值小于1Ω为合格， 接地电阻测试仪应在经检定的有效期内使用。

（6）照明线路及灯具试电检查

照明器具安装后，须进行试电检查，检查其单位开关通电是否正常，开关控制是否灵活，插座接线左零右火上接地线是否正确。螺口灯头检查其火线是否在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。 ②、不合格工序的控制

（1）三检制度

即施工工序和分项工程施工完后， 班组按规范标准规定进行自检，对不合格处进行整改，直到达到要求后做好记录，由专业施工员进行复检，合格后，项目部负责人组有关人员对其工程质量进行检验评定并做好记录。对分项工程质量做出评定并记录归档根据本工程要求最后请监理人员进行检查验收。验收合格，班组进行交接检时应好检查记录。

（2）不合格品的处置

不合格品的分类：分一般的不合格品、严重不合格品、质量事故三种。当一般不合格品发生时由现场质检员做好记录，记录发生时间、部位以及操作者，当天上报公司，确定其处置方式，处置措施。整改完经检验合格后请公司有关人员进行验证。 ③、质量通病预防 （1）电气工程

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① 电气配管

通病：甩口位置不准，向上甩口短管易损坏。

防治：加强施工前放样，施工前详细核对水电图与土建图，确定墙体的位置，模板上做好标记，配管时严格按标记施工，并用Φ14mm以上圆钢把甩口管头固定，避免偏斜引起错位，甩管出板面的根部在楼板砼捣完后用水泥砂浆堆积50mm高防护，防止被损坏。

② 配电箱安装

通病：配管从箱侧引入，入箱处不整齐，配管错乱。

防治：施工前认真交底,施工员熟悉进出配电箱管子的数量和位置，配管时把管子按回路排到好，确保管子能顺利到位，配电箱加工时不开口，施工前根据实际情况用开孔器钻孔。配电箱进出线时先对作业人员进行培训，施工标准箱，确定配线顺序，采用成束导线绑扎方式，再进行规模施工 ③ 接地线的焊接

通病：焊接长度不足，焊渣清除不干净。

防治：施工中加强检查复核，确保焊接长度符合要求，焊缝饱满，焊渣清理干净，不合格者除返工至合格外对作业人员给予教育批评。 ④ 开关插座

通病：开关盒凹凸墙面，面板歪斜不紧贴墙面。

防治：予埋盒时应与该基准面平齐，固定牢因安装前面板先检查一遍，确保面板紧贴墙面。 （2）水卫工程 a）给水管道安装

通病：管道不直，丝扣外露过多，麻丝清理不干净。

防治：管道安装前应先对管道进行调直，支吊架安装应准确到位。套装时严格按标准系数进行套丝，丝扣与管件的配合应松紧适当，保证露为2至3扣，丝扣外的麻丝填料在管件锁紧后应立即清理干净。 b)

排水管安装

通病：甩口不到位，立管墙面不均匀。

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防治：排水管安装前应对各种卫生洁具的下水尺寸进行复核，绘制下水管布置大样图。墙面粉刷工作已完成，饰面的厚度要先请土建施工员明确。施工中要做好实际放样，管段要先预制组装，经核对尺寸正确后才能安装复核。安装后要立即上好支吊装，预留孔洞灌浆时应再次找平。管中心与墙面的最少距离，安装好支架后应加强复核、检验工作。 c)

立管套管的设置

通病：高度不够、漏装、错装。

防治：立管安装前，认真核对图纸、按照高层建筑防火规范的要求，对塑料排水立管加设阻火圈或设置防火套管，在安装时，要核对土建工程的标高，根据不同位置的需要，预先确定套管的长度，在填堵洞口时一次埋好，避免二次返工。

④、材料供应和质量保证措施 （1）、材料采购

工程开工前由施工员编制工程施工预算，详细列出种种上主要材料的用量，型号、规格、质量要求及进场日期，并按工程需要及时供应。设备到达现场后，应及时作好下列验收检查：包装及密封应良好。开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。产品的技术文件应齐全，机械性能和电阻率应符合要求；严格按规范要求作外观检查，表面应光洁平整，其镀锌层不应有麻面、起皮及未覆盖部份。表面不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 （2）、材料检验

材料进场应先由材料员对其的型号、规格、数量、外观质量作逐步检验并记录，然后由材料员通知施工员对材料进行复核，对阀门等需要抽验的产品应按规范要求对批量和抽检个数随机抽验，进行水压试验，对其他和材，管件应进行抽样检查并填好记录。材料合格证应进行分类归档登记，检验不合格的材料不得使用，并及时清理出场。 （3）、材料的保管、标识

材料进场后应分类进行存放保管，检验合格准用的材料挂上绿牌，正在检验的材料挂黄牌，未检验的材料挂红牌，检验不合格的材料挂黑牌。只有挂绿牌的材料才准使用。

材料入库应分门别类堆放整齐，材料领用应做好记录，对关键产品应注意使用部位，保证产品的可追溯性。

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⑤、 施工机械用具计划

电焊机 BS-332 2台 套丝机 ZIT-50 1台 液压弯管机 WG-60 1台 压线钳 YJ16-240 2台 切割机 J3G-400 2台 手提电钻 J21、J32 4台 电 锤 HD-22-ZIC-22 6台 电动试压机 2台

水平仪 2台

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确保安全生产的技术组织措施

（1）、施工过程的一般注意事项

a. 进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。 b. 五米以上高空，悬空作业，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。 c. 高空作业时，不准往上或向下抛材料和工具。

d. 各种电动机、机械设备必须有有效的安全接地和防雷装置才能开动使用。 e. 不懂安全和机械的人员，严禁使用机电设备。

f. 施工现场清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放，要注意与转动着的机械保持一定的距离。

g. 协助电焊工组对管子时，应发必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚要站在干燥的木板或绝缘板上。

（2）、工具和设备的使用

a. 各种工具和设备在使用时，应进行检查，如发现有破损，修好后才能使用，电动

工具和设备，应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象。

b. 拧紧螺栓应使用合适的板手。扳手不能代替榔头使用，在使用榔头和操作钻床时

不能戴手套。

c. 用手工切断管子不能过急过猛，管子将切断时，应有人扶住，以免管子坠落伤人。 d. 机电设备在检修、停电、间歇或下班时，必须切断电源，开关必须加锁。

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e. 各种机械设备在检修、停电、间歇或下班时，必须切断电源，开关必须加锁。

（3）、高空作业的注意事项

a. 高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，脚手架上铺设的跳板必须牢固结实，两

端必须绑扎在脚手架上。

b. 使用梯子时，竖立的角度不应大于60°，梯子脚应当用麻布或橡皮包扎或由专

人扶住，以防梯子滑倒。

c. 高空作业使用的工具、零件等，应放在工具袋内，或放在妥善的地点，上下传递

物体时，不许抛丢，应系在绳子吊上或放下。

d. 吊装管子的绳索要可靠并绑牢。吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子

吊上吊架后必须装上管卡，不许堆放在支架上，以防掉下伤人。 （4）、焊接

a. 焊接工作，必须持有焊接操作许可证的焊工完成。焊工在焊接时必须严格遵守有

关电、气焊方面的安全操作规程。

b. 配合焊工组对管子的人员，应带上手套和面罩（或眼镜），不许卷起袖子或穿短袖

衣衫工作。无关人员应离开焊接地点面积以外。 （5）、管道试压及清洗

a. 管道在试压前，应检查管道支架的坚固性和管道堵板的牢固性，确定无问题后才

能进行试压。

b. 压力较高的管道试压时，应划定危险区，另安排人员负责警戒，禁止无关人员进

入。升压和降压都应慢慢进行，不能过急，试验压力必须按设计或验收规范规定，不得任意增加。

（六）、成品保护措施

1、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。 2、安装好的管道不能用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不能做为其它用途的受力点。

3、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

4、卫生洁具在搬运和安装时要防止磕碰。安装后洁具排水口应用防护用品堵好。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的

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洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

5、直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

6、配电柜搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。

7、PVC塑料管敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏，配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移位或受机械损伤。 8、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接关盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

9、灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。灯具、开关、插座安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。

10、为确保工程质量，达到用户要求，项目施工管理班子在各单位工程完工后，组织专职人员负责成品质量保护，实行值班巡察，进行成品保护工作；成品保护工作人员，按项目领导指定的保护区进行值班保护；成品保护专职人员按质量保证计划中规定的成品保护职责、制度、办法，做好保护范围内所有成品检查工作；专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。

第五章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划

对本工程所需要的机械设备，项目部将根据现场需求进行统筹安排，具体如下： (一)、机械设备供应与管理

1、工程所需的机械设备统一由设备组负责组织供应，并安排专人进行管理。

2、按拟投入本工程的主要施工机械设备，进场安装后应经有关部门验收，验收合格后，安装与使用双方应办理交接手续方可投入正常使用。

3、各种机械设备，应悬挂安全使用操作规程牌。操作人员应经技术培训，持证上岗，应坚持定机、定人、定岗位责任制度，把机械设备的安全使用管理工作落实到人。

4、机械设备在使用过程中要加强操作人员岗位教育，做到安全、合理、有效使用，并充分做好维修保养工作，以提高其利用率和完好率。

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(二)、拟投入机械设备情况

1、主体结构施工阶段：垂直运输工具计划设置4台塔吊(QTZ63、QTZ50)，钢筋和模板制作在现场制作。钢筋制作场拟配备钢筋电焊机4台、UN-100型对焊机1台、钢筋弯曲机和切割机各2台。柱筋施工现场配4台BX-400型电渣压力焊机及2套木工机械。砌体施工期间配置2台JZ-350砼搅拌机搅拌砂浆及构造柱、过梁等和其他一些零星砼的拌制。

2、装饰施工阶段

装饰装修阶段砂浆搅拌拟配置2台JZ-350砼搅拌机 (三)、拟投入的主要施工机械设备表

1、拟投入的主要施工机械设备表，详见《拟投入的主要施工机械设备表》

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 机械或设 备名称 塔吊 钢筋切断机 钢筋弯曲机 立式打夯机 潜水泵 插入式振动器 平板振动器 电焊机 电渣压力焊机 对焊机 木工机械 柴油发电机 反铲挖掘机 高压水泵 自卸汽车 搅拌机 装载机 数 量 QTZ63、QTZ50 4 GQ-40 2 W-12 2 HZ-380A 3 D50 4 HZ-50 4 HZ2-7 4 AX-100 2 BX-500 4 UN-100 1 2 TZH-250 1 PC－200 2 QY-2.2 2 14T 5 JZ-350 2 ZL50 1 规格型号 单位 台 台 套 套 数量 1 1 10 10 77

单 位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 辆 台 台 进场计划时间 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 按进度计划进场 进场时间 开工 开工 开工 开工 2、主要机具投入表

序号 1 2 3 4 机具名称 水准仪 全站仪 砼试模 砂浆试模 规格型号 DS-32 K77162 15cm3 7.07cm3 5 6 7 8 9 10 11 12 塌落度计量器 典钨灯 磅秤 手推斗车 冲击电锯 手提电锯 质量检查具 铁平板车 套 套 台 部 台 台 套 部 3 8 2 50 3 3 2 1

标准试验计具 各配电缆线30m 500kg 0.15m 车长1.8m 2开工 开工 主体砌墙时 开工 开工 开工 开工 开工 第六章 劳动力安排情况描述

合理安排劳动力是本工程能否顺利实现各项工程目标的关键所在，因此公司将根据现场实际情况和施工进度计划进行劳动力具体调配。在施工过程中合理安排工序，科学管理，推行流水施工，以确保工程施工进度。在施工期间已完成施工任务的班组应及时清退出场，以保证项目部的集中管理和施工队伍的稳定。劳动力具体安排情况详见《劳动力计划表》。

(一)、劳动力组织管理原则

1、项目管理人员和劳务人员两层分离原则。

2、实行素质优化、数量优化及组织形式优化的配置原则。 3、动态管理的原则。

(1)、项目部向公司劳务管理部门申请派遣劳务人员的数量、工种、技术、能力等要求，并签订劳务合同。

(2)、向参加施工劳务人员下达施工任务或承包任务书。

(3)、根据施工生产任务和施工土建的变化，对劳动力进行跟踪平衡协调，及时解决劳动力配合中的矛盾。

(4)、在项目施工的劳务平衡协调过程中，按合同与企业劳务部门保持信息沟通，人员使用和管理的协调。

(5)、按合同支付劳务报酬，解除劳务合同。 (二)、劳动力组织管理的内容 1、对外包、分包劳务的管理

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(1)、认真签订和执行合同，并纳入整个项目管理控制系统，及时发现并协商解决问题，保证总体目标实现。

(2)、对其保留一定的直接管理权，对违纪不适宜的工人，项目管理部门拥有辞退权，对突出贡献者有奖励权。

(3)、间接影响劳务单位对劳务的组织管理工作，如工资奖励制度、劳务调配等。 (4)、对劳务人员进行上岗前培训并全面进行项目目标和技术交底工作。 2、项目部直接组织的管理

(1)、严格项目内部经济责任制的执行，按内部合同进行管理。 (2)、实施先进的劳动定额，定员，提高管理水平。 (3)、组织与开展劳动竞赛，调动职工的积极性和创造性。 (4)、严格职工的培训、考核、奖惩。

(5)、加强劳动保护和安全卫生工作，改善劳动条件，保证职工健康与安全生产。抓好班组管理，加强劳动纪律

(三)、劳动力计划表

劳动力具体安排情况详见《劳动力计划表》。

第七章 确保工程质量的技术组织措施

(一)、质量控制基本原则 1、坚持“质量第一，用户至上”。

2、以人为核心，以人的工作质量保证工序质量，并促进工程质量。 3、以预防为主，对产品的生产进行全过程控制。 4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。 (二)、组织措施

1、建立健全全面质量管理体系，加强质量教育，强化群体质量意识，落实推行三级机构质量监控管理，以保证工程始终处于受控状态中。

2、确保质量保证四个体系(即质量决策体系、操作质量保证体系、技术保证体系、质量检查体系)的正常运转。明确岗位职责，各负其责，尽职尽责，并做到奖罚分明，确保合格率100%及质量控制目标的实现。

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3、实行目标管理，将工程质量总目标层层分解质量责任，并落实到具体施工工序及具体执行人，由专职质检员进行质量检查，保证质量管理信息的沟通和反馈畅通。

4、成立产品保护专门机构，严格监护，并加强成品保护意识的教育，做好成品保护工作。

(三)、技术措施

1)、充分做好施工前准备工作：

1、要熟悉图纸，领会设计意图。在自审会审中要认真讨论研究，及时与设计沟通，以免造成施工差误。

2、要组织强有力的施工班子，进行编制最佳的施工组织设计，形成方案优选，技术交底，现场检测，重点把关，样板示范，成品保护等一整套质量控制程序，以便科学地组织施工。

3、严把材料质量关。对现场的原材料、半成品、配件实行全面质量验收。执行“谁供应(采购)谁负责，谁验收谁负责”的责任制。建材质量的好坏是确保工程质量的重要一环，凡未获得许可证、合格证的产品或未经市有关部门认证的合格产品(材料)，都将严禁在工程中使用。

4、针对本工程的设计特点和要求，优先选定技术素质较好的操作班组及善于严格管理的工程技术人员。在施工中实行动态管理，认真落实项目工作的程序、工艺要求、质量标准管理、点的控制方法等。对于技术复杂、标准要求高的分项、分部工程，针对质量易出现的问题进行分析，做出样板“间”或样板“段”，做到预控在前，确保质量目标。

5、质量保证资料应与工程进度同步，力求资料准确规范，整洁齐全，使其能够真正反映工程质量情况。

6、根据本工程施工图纸，要求模板施工前，应做好模板设计，按照设计方案进行施工，同时在模板安装过程中还应进行严格控制。

7、基础开挖前，应先做好土方开挖方案，做好基坑支撑方案与施工排水方案，认真按照施工方案进行施工。掌握天然排水系统情况，做好地面排水和导流措施。当基坑开挖范围内有地下水时应采取排降水措施。

8、基础砼浇筑及回填施工前应与建设方、监理部门联系，做好隐蔽签证工作，砼浇筑时应严格控制砼的施工配合比，振捣密实，以保证砼的施工质量。

9、坚持班组及施工人员和专职质检员的自检、互检和专检制度。重点抓好工序验收环节，

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每道工序须经质检员验收签证，否则不得下一道工序的施工。

10、在提高工程质量管理的过程中严把质量关，按有关处罚条例执法有据，奖罚分明，抓落实。

11、在每一道工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要求、质量标准、控制指标和安全注意事项；交底人、记录人和接受交底人均应要在记录上签字。

12、一道工序施工完毕后，经检验合格后方可进行下一道工序施工。要做好工序交记录，并经施工员认证，以确保前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。

2)、测量放样及保证垂直度标高的措施

1、成立测量放样小组，由专业人员负责测量放样的领导工作，加强技术管理，认真落实测量复核制度，要求把关检验。

2、主轴线及高程引测点应注意保护，设立明显标志，以防破坏，主轴线测距精度应不低于1/10000，测角精度应不低于20∥。

3、建筑物楼层标高由首层+0.000标高控制，逐层上引，在建筑物四个大角处，设标高控制线，红漆描画，标高测量偏差:层间不大于±20mm。

4、遵守先整体后局部和高精度控制低精度的程序。

5、严格审核原始依据(设计图纸、测量起点位、数据等)的正确性，坚持作业与计算工作步步有校核。

6、选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法，合理选择正确使用仪器。

7、建立一切定位、放线工作要经自检、复检合格后方可申请主管部门复核的工序制度。实测时要做好原始记录，测后要及时保护好桩位。

8、专业测量人员要紧密配合施工。 3)、结构工程质量控制 1、模板工程

(1)、根据施工图纸，本工程模板工程量最大，故在土建施工进程中，木模安装是最关键的工序。因此要求:模板设计与施工，以不变形为主，且拼模接缝严密。对木模安装应从设计不同的造型加深理解，并经拼装，校对无误后才进行安装，同时在安装过程中还应严格控制。

(2)、所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修

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合格后方能使用。

(3)、支设柱模其标高、垂直度、位置要准确、支设应牢固，一般应四面支撑稳定，柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

(4)、梁侧模上口、板跨中支撑顶面标高，在板模安装前，须进行扫平，以保证梁标高及起拱符合要求。

(5)、整体式钢筋砼梁，跨度大于等于6米，按设计要求模板起拱高度为1/600，悬臂梁板的端部模板起拱1/400。

(6)、柱脚应留清渣口。墙模板底部一定距离预留一块方孔，为清理板内杂物时使用，待浇注砼前，工长及有关人员对接触面检查合格后方可用木板堵上。

(7)、浇筑砼前应充分湿润，防止砼漏浆和粘模。

(8)、模板安装后，有关人员要对其尺寸、平整度、垂直度、支撑系统等全面检查并办理交接验收，合格后方可进行下一工序。砼施工时应有木模工及测量人员执行变形监测。

(9)、模板周转使用，应进行整修，保证表面的光滑和清洁。 (10)、屋面层梁板模和支架须在砼强度达到要求后方可拆除。

(11)、严格控制楼层标高、垂直度：楼板预留洞设水准点，作为标高传递依据，并常校核水准点的准确性，均应有初始控制线向上投测，层间垂直测量偏差不宜超过H/1000，且不宜大于20mm(H为建筑总高度)，模板安装严格按各构件模板支撑验算要求施工，若有变更须项目经理或专业工长同意，安装完毕后须经质检员进行轴线尺寸复核无误后方可施工。施工过程中，轴线、标高控制由工地测量小组进行不定时复核控制确定其准确性。

2、钢筋工程

(1)、钢筋加工在现场进行，严格按图纸设计要求及施工规范进行。

(2)、钢筋进场应有质保书才能验收，钢筋应按规定吨数抽样做焊接和机械性能检验，经检验合格后方可使用，不合格钢材、改制材、无检验钢材绝对不能使用。

(3)、钢筋施工前，应对施工人员做好施工技术交底，施工人员应先熟悉图纸，检查钢筋的质量、规格、数量、焊接接头等。

(4)、为保证钢筋四周的保护层厚度，按规范设置垫块，钢筋控制在同一水平面，板筋除加垫块外，应加设马凳筋。

(5)、钢筋接头位置，应按规范及设计要求进行错开连接。

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(6)、钢筋弯曲变形，应校正后方可使用，钢筋上的油污，泥灰等应清除干净。 (7)、钢筋和预埋件等位置冲突时，不能任意断筋，应会同设计人员及有关部门商议，采取合理措施进行修改。

(8)、柱、梁箍筋加密区，严格按图纸施工，钢筋在绑扎中发现问题，或绑扎下料等有困难，也要会同设计人员有关部门共同解决，不得任意变更或代用。

(9)、每一部位的钢筋，都必须经过隐检合格后，才能进行砼浇注，工长应及时组织有关人员对钢筋、埋管、埋件及连接接头进行检查，并认真填写隐检记录。

3、混凝土工程

(1)、浇注前应进行各方面检查，模板要预检，钢筋要隐检，预埋件、水电、消防、预留孔洞管道应检查无误，水平及垂直运输道路、机具、设备转正常，照明齐全方能浇注。

(2)、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填30~50mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。 (3)、工地应有专职试验工控制运到施工现场的商品砼的塌落度在允许的范围内。 (4)、加强工种间配合与衔接：应加强与水电、设备等专业施工队伍的密切配合，及时填好联系卡。派专人检查预留洞的位置，并派专职钢筋工、木工进行护筋、护模；振捣砼时派专人负责，特别是浇筑柱、梁接头上，要做到定人定位谁施工谁负责的原则。

(5)、振捣墙体砼时应派人检查模板接缝处渗出泥浆的情况及用铁棍敲击模板听声音来判断内砼虚实情况，发现异常通知振捣人员进行处理，防止因漏浆，少振或砼被钢筋卡堵等现象造成的质量问题。

(6)、浇灌时振动棒应垂直插入，快插慢拔交错式，震动半径为40～50CM，不能漏震斜震。

(7)、要重视砼浇筑后养护工作：浇 筑12小时后应加以养护(具体控制在砼终凝后进行养护)，认真按规定做好养护工作，重要部位可采用蓄水养护或覆盖麻袋。

(8)、施工前应及时与气象部门取得联系。雨天作好防雨措施，新浇砼均应覆盖，以防雨冲走；大雨时应停止浇筑砼，停浇前应处理好接缝拦设。施工缝处砼应打凿去浮浆及松动石子，施工缝应垂直、整齐，并用高压水冲洗干净，方可浇灌。

(9)、坚持三检制度确定做到每工序后有班组自检、工地复查、专职质检人员核检签证。 4、砌体工程

(1)、多孔砖的砌筑必须严格按规范执行。

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(2)、砌体砂浆必须密实饱满，特别是底皮砖，顶皮砖应用水泥砂浆砌筑。 (3)、禁止干砖上墙，墙体用砖应提前一天浇水湿透。

(4)、砌体中的水电等管线，接线盒，过墙孔洞等埋及时配合施工，不得事后打凿。 (5)、砌体按皮数杆分皮砌筑，砌筑前应复核砼柱、墙与砖墙的拉结筋，并调直、埋进墙。所有墙体防火木门框侧必须安装铁脚浇灌洞，以便门框安装牢固。

(6)、不得将砂浆倾倒、堆在楼板上，应用贮存桶贮放，砂浆如出现泌水现象，砌筑前再重拌，过期砂浆禁止使用。

5、暑期施工措施：

(1)、砌砖工程：采取使砖块在砌筑时保持湿润的措施，并注意砂浆稠度的选择。 (2)、粉刷工程：采用使基层湿润的措施，并注意对水泥砂浆养护工作，屋面工程及外墙抹灰应避免烈日照射。

(3)、混凝土工程：混凝土运输时，应采取防止水分过高蒸发的措施；是时，可采取掺加缓凝剂的措施，延迟混凝土凝结时间，及满足混凝土接缝的容许间歇时间；对已浇捣好的混凝土，本工程采用麻袋覆盖胶水养护。

6、雨季施工保证工程质量的技术措施

1、雨期施工总的原则：雨期施工时，各分项工程的工作面不宜过大，需逐段、逐片的分期施工。并作好排水、挡水、防水工作。

2、雨期施工总的要求：室内工程雨期不影响施工，室外工程小雨不间断，大雨期间暂停施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工

3、风雨季施工技术措施的主要内容

(1)、风雨季施工的工程项目、部位、内容、主要实物工程量及进度安排。 (2)、风雨季的气象情况及周期。

(3)、风雨季施工组织管理机构及职责分工。

(4)、施工现场、生产场地、生活场地、材料堆场的排水方式及平面布置。 (5)、生产、生活临建房屋补漏维修措施。 (6)、防洪抢险队伍的组织及物资准备。

(7)、施工用电、机械材料的安全使用及管理要求。

(8)、土方工程、混凝土工程、砌筑工程、架子工程、防水工程、装修工程等雨季施工技

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术措施及安全措施。

4、土方和基础工程

(1)、雨季开挖沟槽时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或加固支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。

(2)、为防止沟槽边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并抹上50mm细石混凝土。 (3)、雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。沟槽基础挖到设计标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层。

(4)、为防止沟槽浸泡，开挖时要在沟槽内做好排水沟、集水井。 (5)、基础施工完毕，应抓紧四周的回填土工作。 5、砌体工程

(1)、砖在雨季必须集中堆放，不宜浇水。

(2)、雨季遇大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两皮砖。

(3)、砌体施工时，注意转角及墙壁交接要同时跟上。 (4)、雨后继续施工，须复核已施工砌体的垂直度和标高。 6、混凝土工程

(1)、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离剂被雨水冲掉。 (2)、遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。

(3)、雨季施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。 (4)、大面积的混凝土浇筑前，要了解除2~3d的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。

7、机电设备

(1)、风雨季必须做好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项目工作，要管好用好施工现场的机电设备。

(2)、露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部位要经常加油，并定期让转动以防锈死。所有的机电设备都应安装防漏电保护器。

(3)、施工现场比较固定的机电设备(如卷扬机、搅拌机、对焊机、电馈、电刨等)要搭设防雨棚或对电机加以护防。

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(4)、施工现场经常移动的机电设备(如打夯机、混凝土振动器等)用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内或低洼处，防止雨水浸泡、淹没。

(5)、变压器、避雷针、塔吊的接地电阻要经测试，如大于标准值，必须及时处理，对于避雷器要做一次预防性试验。

(6)、机电设备安装，电气线路架设等，必须严格按照有关规定执行。

(7)、施工用的电气开关要有防雨防潮设施，使用的电动工具应采取双保险措施，即安装防漏电保护器和操作人员使用防触电劳动保护器，同时还应随时检查电线的绝缘层是否老化，破损、漏电，电线接头是否包好。电线不得浸泡在水中，也不得直接栓在钢筋、钢管架等金属导体上，要防止电线被踩、挤坏，以免发生触电伤亡事故。

(8)、各种机电设备、电杆、电线、如发生倾斜、变形、下沉、断线、短路等现象，应及时修理加固，排除险情。

(9)、风雨季期间，车辆均应中、低速行驶，以免路滑发生交通安全事故。 (10)、机电设备的安装、电器线路的架设，必须严格按照临时用电方案措施执行。 8、材料保管

材料进场后及时运至库房，水泥堆放处要垫起，码好后及时覆盖，避免受潮。金属不要露天放置，防止生锈。

9、工程质量的管理及控制

1、在建筑市场激烈的竞争中，工程质量的优劣直接关系着施工企业的生存与发展，我们将以“质量求生存”“以质量求发展”为我司宗旨。

2、坚持班组及施工人员和专职质检员的自检、互检和专检制度。重点抓好工序验收环节，每道工序须经质检员验收签证，否则不得下一道工序的施工。

3、在提高工程质量管理的过程中严把质量关，按有关的处罚条例执法有据，奖罚分明，抓落实。

10、工程成品、半成品管理和内业技术资料管理 工程成品、半成品管理材料供应管理

严格按计划及甲方要求认真选材，做到货比三家，择优使用凡采购的一切原材料， 成品及半成品必须是认证厂家的产品，材料供应到现场应同时付给相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。

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a.进场材料验收

(1)、工地材料员必须严格，认真地对进场的原料，成品及半成品的合格证，外观质量和数量进行验收，并填写验收记录。工地设置定货样品。严格按样品进货，严把材料进场关。

(2)、试验人员应按照公司的规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样，并送经认证的试验机构检验，抽样结果合格后方可用于本工程施工，严格把好材料检测和施工试验关。

(3)、对外质量不合格或抽样结果不合格的材料。项目经理应作出处理决定，并在验收记录上备注之。

b.严格砼及砂桨配料的计量管理

(1)、施工员严格按配合比对各种材料进行计量配料。计量允许偏差必须符合要求。 (2)、材料与配合比不符时，应及时请检测中心调整，其它任何人无权随意更改检测中心开出的配合比。

(3)、砼应设专人对砂石子进行计量复核，确保有过磅计量。外加剂必须由专人负责并严格按配合比计量下料。

(4)、每次开盘前施工员应对商品砼供应商计量进行复核。 c、工程成品、半成品的保护措施

(1)、加强成品保护教育，贯彻成品保护条例。 (2)、各楼层设专人负责成品保护。

(3)、在存放吊运过程中，对成型的钢筋均应加以保护，以防变形，严禁踩踏，浇筑混凝土前必须搭马凳。

(4)、模板必须逐层调整检修，不得从高往下投掷。不得碰撞冲击组装好的模板。 (5)、对即将完成或已完成房间，要及时封闭。由专人负责掌握钥匙。班组交接时要对成品情况登记，如有损坏要负责任。

(6)、严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，地面装修完工后，各工种和高凳架子、台钳等工具原则上不许再进入房间，最后油漆及安装时，梯子腿要包胶皮，操作人员及其他人员进楼必须穿软底鞋。

(7)门窗接收时要逐樘做好验收，安装后及时镶玻璃并加以保护。各种门框做好保护，可用1.8m预制槽形木框固定。

(8)、玻璃幕墙保护：安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜底保护，不得损伤，靠近

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玻璃幕墙的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，可用纤维板遮挡。

11、内业技术资料管理

(1)、图纸自审、会审与设计变更： 收到图纸后，要求施工员、公司有关技术人员、质检人员认真学习图纸，领会设计意图，然后组织公司内部有关人员进行自审，交流学习体会及汇总图纸上存在的问题，做好自审记录;认真参加会审，将图纸上存在的大部分问题在图纸会审时予以解决，为日后顺利施工扫清障碍;及时整理图纸会审纪要并办妥有关签证手续。 任一设计变更均应经设计单位和建设单位签字和盖章后方可用于施工。

(2)、编制施工组织设计和施工方案

工程开工前应编制好分项及分部工程施工组织设计，以指导施工，具体内容应包括工程概况、施工程序、施工方法、保证质量和安全的技术组织措施、主要材料用量、施工进度计划及总平面布置等。施工组织设计要经公司技术负责人审批。重要部位施工还要编制具体的施工方案并须经报批。

(3)、施工日记

自工程开工起每天均要做施工日记，详细记录当天天气情况、工地的施工情况、技术质量措施的效果以及有关会议纪要等，记录人要签字。

(4)、技术交底：在每一个工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要点、质量标准、控制指标和安全注意事项: 交底人、记录人和接受交底人均要在记录上签字。

(5)、技术复核： 对装修项目的装饰材料及花色变化位置、尺寸、标高、控制线，结构工程钢筋、模板、洞口、预埋件要进行技术复核、对超出规范要求的要进行整改，做好复核记录，并办理有关签证，若出现超、偏等不合格项目，施工员要及时落实整改，整改后再办理认证签字。

(6)、砼、砂浆施工：施工前应保证将有关材料送检测中心委托原材料检验和配合比试验。即施工前现场应收集好原材料(砂、石、水泥、外加剂)的合格证、检验报告及配合比试验报告单;要对施工配合比进行计量，计量要经常复核，做好施工记录，并按规范要求进行拌制、检测和取样，按标准要求制作试块和进行养护，及时送检，收集试块强度检验报告和进行强度评定。试块强度出现不合格要及时反馈给项目经理和公司。

(7)、工序交

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一道工序施工完毕后，经检验合格方可进行下一道工序施工。要做好工序交记录，并经施工员认证，以确保前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。

(8)、隐蔽验收

钢筋、预埋件以及装修隐蔽前，应进行全面的质量检查，做好分项质量评定，做好相应的隐蔽验收记录(钢筋隐蔽记录、一般隐蔽记录)并及时办好有关签证，若出现遗留问题项目经理部要及时组织与落实整改，整改后再办认证签字。

(9)、竣工资料收集整理:施工过程中应及时收集整理工程内业资料，置于现场以备有关方面核查;工程竣工时，应整理出包括竣工图的完整的工程内业资料，提交甲方及城市档案馆存档。

第八章 确保安全生产的技术组织措施

(一)、基本原则

安全生产是项目施工重要方针，也是衡量企业施工管理水平的重要标志。因此，项目部把实现安全生产目标当作组织施工活动的重要任务，并将坚持以下几项基本原则：

1、管生产必须管安全。安全寓于生产中并对生产发挥促进和保证作用，因此安全和生产管理的目标具有高度统一性。

2、坚持安全管理的目的性，即有效控制人、物、机械、环境、方法的不安全因素。 3、贯彻预防为主的方针。针对生产特点制定各项生产因素的管理措施，有效控制不安全因素的发展和扩大。

4、坚持“四全”动态管理，即全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。 5、安全管理重在控制，将生产因素中的各种不安全状态的控制作为动态管理的重点。 6、确保安全生产达到优良。 (二)、组织措施

1、建立安全生产责任制。严格按《省建筑企业安全生产责任制暂行规定》执行。施工企业各级领导，在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，逐级建立安全责任制，使落实安全生产的各项规章制度成为全体职工的自觉行动。

2、建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的各项技术组织措施，创造一个良好的安全生产环境。

3、建立严格的劳力管理制度。严格执行公司劳力管理制度，新入场的工人接受入场安全教育后方可上岗操作。特种作业人员全部持证上岗。

4、建立安全生产教育制度，对新进场工人进行三级安全教育，上岗安全教育、特殊工种安全技术教育(如架子、机械操作等工种的考核教育)，变工种必须进行交换工种教育，方可上岗。工地建立职工三级教育登记卡和特殊作业、变换工种作业登记卡，卡中必须有工人概况、考核内容、批准上岗的工人签字，进行经常性的安全生产活动教育。

5、实行逐级安全技术交底履行签字手续，开工前由分公司技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人、施工员及全体职进行详细交底，分部分项工程由工长、施工员向参加施工的全体成员进行有针对性的安全技术交底。

6、建立安全生产的定期检查制度。企业在施工生产时，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，须建立安全检查制度。安全检查工作，基础上部每周定期进行一次，班组每日上班领导检查，要以自查为主、互查为補，以查思想查制度、查纪录查领导、查隐患为主要内容。要结合季节特点，开展防雷电、防 塌、防高空处堕落、防中毒等 “五防”检查，安全检查要贯彻领导与群众相结合的原则做到边检边改并做好检查记录。存在隐患严格按 “三定一落实”整改反馈。

7、根据工地实际情况建立班前安全活动制度，对施工现场的安全生产及时进行讲评，强调注意事项，表扬安全生产中的好人好事，并做好班前安全活动记录。

8、施工用电、搅拌机、钢筋机械等在中型机械及脚手架、卸料平台要挂安全网、洞口临边防护设施等，安装或搭设好后及时组织有关人员验收，验收合格方准投入使用。

9、建立伤亡事故的调查和处理制度，调查处理伤亡事故，要做到 “三个不放过”，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故和责任者要严肃处理。对于那些玩忽职守，不顾工人死活，强迫工人违章冒险作业，而造成伤亡事故领导行，一定要给 纪律处分，严重的应依法惩办。

10、建立安全生产管理网点

安全生产管理网点是一种群众安全生产管理形式，它将专业管理与安全管理结合起来，使安全生产的责任和权利具体落实到相当一部分工人身上，加强安全生产检查人员，由生产班组中骨干兼任，具体责任权限是：

(1)、检查主要安全生产管理制度在本组是否得到了落实，不无不知，不以为然的现象，

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检查安全操作规程和安全技术措施有否知否，掌握否，不无定向点，安全技术交底进行得是否深透，有死角，发现隐患，及时向班组长报告。

(2)、检查劳动用品领发是否及时，质量是否达到规定要求，检查高空作业是否挂安全网，系好安全带和戴好安全帽，检查从事有毒等特殊作业的安全防护是否齐全、可靠，检查是否带病工作和冒雨作业现象。

(3)、查机电设备安全装置是否齐全、可靠，是否接地接零，检查各类机具电气设备转动是否正常，有无异常现象，保管是否得当，发现违章有权制止。

(4)、检查作业区及周围有无不安全因素，检查安全标志有无漏遗，有毒、有害、易燃物品的保管、使用情况，发现问题有权处理。

(三)、技术措施 1)、管理措施：

1、成立以公司副经理为首的安全管理体系，安全体系设置详见表《公司安全管理体系一览表》。

2、施工现场必须张挂工地负责人，施工员(工长) 、安全员、安全值日员、安全责任制及门卫守则牌。

3、施工现场办公室，必须张挂有施工计划及形象进度表。 4、施工现场必须挂有“五牌一图”。

5、新工人进场必须进行三级安全教育，经考核合格后才准进入操作岗位。 6、特种作业人员必须持证上岗(包括三级操作工)。

7、施工现场负责人必须坚持每旬自检一次，上报公司安全科(包括查出的隐患及整改情况)。

8、现场各工种施工操作必须经负责人及施工员(工长)的安全技术交底后，方可上岗操作。在下达施工任务的同时对施工作业场所的安全防护设施以及针对的安全操作规程、注意事项等进行全面的安全技术交底，交底双方必须履行签字手续。

9、施工用电及施工机械的安装搭设必须做到移交签证手续完备。 10、现场应挂有各种安全标志牌、安全标语，以及各种操作规程牌。 2)、基坑基槽土方开挖及施工安全技术措施：

1、基坑槽土方开挖时，在坑边堆放弃土，材料和移动施工机械，应与槽口边保持一定

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距离，要距槽边1m以外，堆土高度不得超过1.2m。沟槽四周应设置1.2m高双杆护栏，底杆距地不大于0.6m。夜间施工时，施工现场要有足够照明设施，应设置明显的警示标志。

2、基坑挖土方边坡要符合边坡放坡的规定；采用木(钢板)板支撑时，要随挖随撑，并须支撑牢固，且在整个施工过程中应经常检查，如有松动、变形等现象，要及时加固或更换。

3、在软土地区开挖时，施工前应做好地面排水和降低地下水位的工作，若为人工降水时，要降至沟槽底0.5~1m，方可开挖，采用明排水可不受此限。

4、开挖、作垫层、基础施工和回填等要连续进行。

5、用挖土地机施工时，挖土的工作范围内，不要进行其他工作。且应至少留0.3m深不挖，最后由人工修挖至设计标高。

3)、施工现场防火、防雷安全措施： 1、严格执行厦门市防火防爆有关规定。

2、工地成立安全防火领导小组和义务消防队，负责工地的安全防火工作，并建立防火档案。

3、施工现场的平面布置图，施工方法和施工技术均应符合消防安全要求。 4、建立各级防火责任，并认真落实。

5、重点防火部位应设置警示牌且应定期检查，发现隐患及时整改。

6、仓库、木工场、配电室等均按不同类型要求分别配足灭火器材、设备。各主要防火部位由专人负责管理，定期检查。任何人未经项目经理或施工员同意，不得擅自搬移或弄坏消防器材。

7、施工现场用电、照明用电应由电工统一布置，严禁任何人乱拉乱接，以便防止电气火灾发生。

8、施工现场用焊、割作业必须符合防火安全要求，且严格实行 “十不烧”规定。氧气瓶、 炔瓶存放距离不得小于3米，使用距离不得小于5米，各种气瓶安全附件应齐全有效，否则严禁使用。

9、易燃易爆物品存放和使用应严格遵守有关安全规定。严禁在易燃易爆场所使用明火、吸烟或乱丢烟头。易燃易爆危险场所张挂安全警示牌。

10、大力宣传防火防爆知识，提高职工的防火防爆安全意识。

11、施工现场道路应畅通无阻，夜间应设照明。保卫值班人员应坚守岗位，加强夜间巡

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逻，发现火警应及时通知有关人员给予扑灭。

12、雷雨天停止一切露天作业及塔吊作业，以防雷击。

13、按规定做好机械设备、用电线路的接地避雷装置，并定期对接地避雷装置的有效性进行检查。

4)、临时用电施工组织设计或措施：

采用TN-S三相五线制供电，配电室总电箱、分电箱、移动电箱、开关箱均应使用标准电箱，并设有总机开关，所有标准电箱均应具有三级控制且有许可证(产品合格证)，临时用电具体详见“用电设计”，临时用电架设后应经验收合格后方可投入使用，现场应有电工值班，做好维修运转记录。沟槽下照明用电均采用36伏以下的安全电压，照明用电线均应采用电缆线；使用碘钨灯照明时，碘钨灯必须接地接零保护。 5)、塔吊安装使用安全措施

(1)、塔吊基础：本工程的塔吊为固定式，基础采用钢筋混凝土基础，基础的设计指标由塔吊租赁单位提供；地基的地耐力情况根据现场考察，采用机械旋挖孔桩基础。

(2)、塔吊的组合安装和维修应由专业人员按规程规定进行。

(3)、本塔吊设有专用供电线路(由工地配电盘专线引出)，采用电缆线，同时整机应有可靠的保护装置。

(4)、塔吊必须安装吊臂变幅、吊钩高度、超载等限位装置和吊钩、卷筒保险装置；保险装置必须灵敏可靠。

(5)、塔吊安装好后，应由组装人员整体调试运转并调节好各种安全保护装置和限位开关，然后办理验收使用交接手续。

塔吊安全操作要求

(1)、塔吊司机必须事先受过专业训练，并要熟悉掌握机械的构造和使用原理，熟知保养规则和安全操作规程及排除故障的知识和技能。

(2)、塔吊应实行定机定人专职负责操作和保养，非专职人员不准开机操作，严禁酒后操作。

(3)、每次开机作业前应空车运转检查各控制器转动装置有无毛病，制动器闸松紧程度，制动是否可靠，转动部分润滑油量是否充足，声音是否正常，同时还应经常检查钢丝绳及天梁滑轮，导向滑轮的磨损情况，验证一切正常后方可投入起重作业。

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(4)、当风速超过6级或遇有雷雨大雾时，应立即停机。 (5)、塔吊工作时必须严格按照额定起重量起吊，不得超载。

(6)、司机必须听从专人指挥信号进行操作，但对违章指挥有权拒绝执行，操作前必须按电铃警告周围作业人员。

(7)、作业完毕，塔吊吊钩上不得悬挂物料、工具，并应上升到起重臂下侧2-3m处。塔吊上所有控制开关扳到停止点(零位)，锁上操作室，拉断电源总开关。

(8)、塔吊如发现火警首先应拉开电源总闸，并用不导电的灭火器材扑灭之，严禁用水救火。

(9)、塔吊严禁斜吊、拉吊和吊物时猛起猛落或拔除地下埋物。 6)、施工用电安全措施

(1)、本工程采用TN-S三相五线制配电系统，三级配电，二级保护，并编制施工用电组织设计。

(2)、配电室做到“五防一通”，通风良好保持干燥，并配备二个干粉灭火器及安全用具，门配锁且向外开，并挂“用电危险”等安全警示牌，配电屏上各配电线路编号且标明用途。

(3)、架空线设在专用电杆上，电杆挡距为20-25m，导线相序按规范排列，线间距离为0.3-0.4m，横担长1.8m。

(4)、配电箱进出箱体底面进出，并套管分路成束，支线架设采用绝缘子固定。电线不得有老化、破损和漏电现象。

(5)、采用建设部推荐的标准配电箱、开关箱、漏电保护器等。电箱设有防雨、防砸、防尘措施，并设门设锁。

(6)、固定式电箱箱底离地1.4m，并安装于方便操作的地方。移动式电箱箱底离地0.6m。 (7)、动力和照明分别单独设置电箱，电箱内各开关设备分别标明用途。

(8)、每台用电设备须有专门开关箱。开关箱与设备实行一机一闸保险。各级电箱合理选配匹配的额定动作电流漏电保护器。

(9)、使用与线路、用电设备的实际负荷相匹配的开关及熔断器的熔丝。 (10)、使用电动工具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电。 (11)、禁止在电线附件进行起吊工作。

(12)、导线地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头

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必须连接牢固。

(13)、电工、焊工对所有绝缘电器和检验工具应妥善保管，严禁他用并定期检查校验。 (14)、各种机械设备的金属外壳均接零保护。塔吊、施工电梯、钢管式外脚手架等高的避雷装置，对接地设备要按规程要求设置，并定期进行测试，不符合要求及时整改，要按省建委统一测试表记录，接地电阻严格控制在10Ω内。

(15)、潜水泵使用前要检查合格，防止漏电，并由专人看抽水。 (16)、现场照明单相回路内的照明开关箱装设匹配的漏电保护器。

(17)、施工现场用电由专职电工严格按规范要求布设，并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范，电工均经劳动局安全技术培训取得安全操作证。

7)、施工机具使用安全措施

1、机具进场后，应先细致检查部件和防护装置是否齐全灵敏，然后进行试车运转正常经施工员验收合格后方可使用，砼搅拌机、砂浆搅拌机操作工应持证上岗，并应做好“十字作业”。砼搅拌机、砂浆搅拌机必须搭设防雨、防砸操作棚。

2、电焊机、小圆锯面、平刨机等均应安装在平整场地，道路应畅通，设备零配件应良好，应设箱(采用标准电箱)挂设高度1.5m以上，外壳应接零，重复接地，并设有防护棚。小圆锯、平刨机应配有漏电保护装置，电机周围木刨花应经常清理，保持整洁，注意防火。

3、手提电动工具：电机要有保护、重复接地接零装置，设有漏电保护器，且设箱。开机操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

4、潜水泵应设有漏电保护器，电线绝缘应良好，使用前要先检查，发生故障维修时应先拉闸断电。潜水泵运行时，严禁下水作业。若要下水应先关机，或穿戴绝缘鞋和手套，防止触电，发生事故。

5、氧气瓶、乙炔瓶等各种气瓶要有明显标志且设有防震胶圈和防暴晒措施，各种气瓶均经常检查，发现泄漏及时处理。

8)、“三宝”及“四口”防护措施

1、进入施工现场的所有人员都必须戴安全帽，佩戴齐全正确。 2、从事2m以上高空、悬空作业人员必须佩带安全带。 3、楼梯口、通道口应设防砸棚，并设示警牌。

4、“四口”的防护措施要移动、拆除，须经工程负责人批准并采取其它防护措施后，方

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可移动或拆除。

5、楼板、屋面层等临边防护应使外架同步增高并铺满架板后作临边保护。 6、建筑物临时过道上方应搭设双层防砸棚。 9)、高处作业的安全措施

(1)、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。未经落实不得进行施工。

(2)、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前加以检查，确保其完好，方能投入使用。

(3)、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期体格检查。

(4)、施工中对高处作业安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

(5)、雨雪天进行高处作业，采取可靠的防滑，防寒，防冻、防雷措施。遇有三级以上强风，浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，对高处作业设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

(6)、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

10)、外脚手架安全措施

(1)、本工程采用双排钢管扣件式脚手架，由公司搭架专业组搭设。

(2)、采用有出厂合格证明、无变形、裂缝的扣件和48mm直径壁厚3.3的钢管。 (3)、基础地面平整夯实，不积水。立杆下加垫枕木或砼块。

(4)、立杆横向间距1m，纵向间距1.5m，步距1.8米，垂直允许偏差控制在1/1200以内，相邻两立杆接头错开50cm以上。

(5)、大横杆设四根，同步架同跨内不超过两个接头，步高1.8m。

(6)、小横杆里端伸出内立杆150-200，高出50-100，外墙伸出外立杆10cm以上。 (7)、架的两端和中间每隔15m自下而上设置连续的剪力撑，架每两布四跨设一个与建筑物刚性拉结点。

(8)、二步以上脚手架每皮均设1m高防护栏杆，并在脚手架外侧拉设密目式安全网维护。

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(9)、脚手架每平方米负荷不得超过270kg，脚手架步必须满铺，脚手架上杂物及时清理。 (10)、脚手架搭设完后，必须经验收合格并填写验收单后方准投入使用。 (四)、经济保证措施

要做好安全工作，还需要一定的经济保障，以购买各种防护产品等。为确保本工程的安全生产，公司将从工程款中抽出一定资金设立“安全资金”，用来保工程的安全设施，并制定以下安全措施：

1、购置足够的消防器材，组织义务消防队并定期活动，保障工地现场的消防安全。 2、建立安全教育与培训制度，加强对工人的安全教育工作，提高工人的安全意识和自我保护意识。

3、建立奖罚制度，对于安全违章现场实行经济处罚或责令停工。

(1)、工人上班应戴好安全帽，持证上岗。若发现工人上班不戴安全帽和个人防护品，工地安全值日员有权停止工人上班，进行安全教育，并进行罚款。第一次违反罚款20-50元，第二次罚款100元，第三次违反时工地安全员可以报送工地负责人责令违反者退场。

(2)、对工地遵章守纪的工人、班组及时给予表扬和嘉奖。 (五)、劳动保护措施

1、强化现场安全用电有关规定，制定安全用电实施细则，确保施工用电安全。配电室及配电箱均要加锁并由专人管理。用电设备要重复接地，手持电动工具一律加装漏电保护器，行灯电压不能超过36V，现场维修电工持证上岗。

2、高处作业和交叉施工现场须正确利用“三宝”，严禁在无任何安全措施的情况下进行高空作业。

3、督促工人做好自身安全防护工作，管理人员要做好示范作用。加强现场“四口”防护，避免意外发生。

4、特殊工种要求持证上岗，严禁违章操作和违章指挥。

5、夜间操作和加班作业要有足够的照明和防疲劳保护、监护措施。 a) (六)、四防措施

1、根据季节和工程具体特点，制定好防雷击、防台风、防火、防爆、防盗等安全措施。 2、对于易燃、易爆、易蚀、有毒、粉尘等有害作业场所，要严格执行有关安全规定并

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制定相应措施。

3、做好用火管理工作，坚持明火审批制度，工地严禁吸烟，工地、仓库及配电室等处配置足够的灭火器。

4、建立现场防火保卫领导小组，健全消防保卫检查制度。工地设立门卫值班和建立晚上巡逻制度，确保场地安全。

第九章 确保文明施工的技术组织措施

(一)、组织保证措施

1、工地现场实行封闭管理，场地四周设围墙与外界隔离。

2、与各级相关部门签订文明施工责任书，建立文明施工责任制，明确职责分工，确保现场文明施工。

3、贯彻实行文明施工的各项要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场的各项管理工作。

4、成立现场监督小组，定期组织监督检查。重点强化，及时整改。 5、确保文明施工达到优良。 (二)、技术措施

1、文明施工

(1)、贯彻执行文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

(2)、施工现场入口侧竖立施工单位标志，门卫制度、文明施工制度、农民工工作支付承诺、工程概况牌、项目鸟瞰图及现场施工平面图。

(3)、设一个1500mm×4000 mm黑板宣传栏，宣传国家有关安全生产和劳动保护的法规。公布各次施工现场管理检查及奖惩结果。

(4)、要求职工遵守的施工现场规章制度、操作规范、岗位责任制及各种安全警示标志公开张贴于施工现场鲜明的位置上。

(5)、现场的材料、构件按施工总平面图位置堆放整齐，并留有通道，便于清点、运输和保管。

(6)、施工现场的用电线路，用电设施安装必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施

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工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，夜间施工要有足够照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

(7)、施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方能使用，施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

(8)、施工现场保证道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾，在大门口各设一个洗车台，车辆进入洗车台，车轮洗干净后开出市政车道。在行人的地方设安全通道标志。

(9)、认真执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案，各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。

(10)、项目部应当提供各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、供水供应等符合卫生要求。

(11)、做好施工现场安全保卫工作，设立传达室和门卫制度，非施工人员不得擅自进入现场。

(12)、施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。

(13)、施工现场设备应经常清洗，做到自产自清，日产日清、工完场清。 (14)、场外搭设食堂、生活区等应保持干净、整洁、无污物垃圾。

(15)、采取有效措施降低粉尘、噪声、废气、废水、污水等对环境的污染，符合国家、地区有关环境保护的法律、法规和规章制度。

(16)、参加施工各类人员都要保持个人卫生，仪表整洁和精神文明，不打架、、酗酒等。

(17)、职工宿舍应清洁、整齐，严禁使用三炉(即电炉、煤油炉、火炉)，并做好四防工作(即防火、防盗、防破坏、防事故)。

(18)、施工现场使用的砼搅拌机、砂浆搅拌机等机械必须按规程、规范搭设、使用、检查、维护、操作。

(19)、基坑口、临边等，必须设牢固的防护栏杆，并设危险标志，夜间设红灯警示。

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(20)、工人食堂应注意食品卫生，确保施工人员的身体健康。

(21)、工地要把卫生纳入工地总体规划，并设卫生专(兼)职管理人员和保洁人员。 (22)、工地临时设施搭盖要整齐，室内要卫生整洁，并有防盗措施。 (23)、项目部应提拱浴室，室内应保持整洁，不得有蚊、蝇。 (24)、生活区的生活垃圾应及时处理清除。

(25)、工地应建立消防组织，制定各级重点岗位责任制，建立义务消防队，制定管理制度和教育训练计划。

(27)、定期实行防火检查制度，发现火险急患，必须立即消除，一时难以消除的隐患，必须定人员、定项目、定措施限期整改。

(28)、建立防火档案，防火器材要进行编号，并记录换药日期。防火重点部位(现场、伙房、配电室、木工场和仓库等)应有管理规定，并设专人管理，悬挂警告标志。

2、环境保护控制措施 (1)、防止水污染

①、进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。

②、现场的污水、必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。施工污水严禁流出工地，污染环境。

(2)、防止施工噪声污染

①、施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)制定降噪的相应制度和措施。

②、进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，一般不超过22h，必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。

第十章 确保工期的技术组织措施

(一)、组织措施

1、落实项目经理负责制，由项目经理代表公司行使各项责、权、利，同建设单位、设计监理及其他相关单位紧密配合，协调各单位的关系，统一指挥，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。

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2、坚决贯彻企业计划管理以竣工投入使用为目标的总精神，以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过季、月、旬的计划布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。

3、建立每周例会制度。举行与业主、设计、监理等单位的联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。

4、劳动力组织措施：本工程主体施工期间各工种均采用三班制施工，并建立各专业工种奖罚制度，切实保障工程按计划顺利完工。

5、及时协调各专业工种的配合工作，避免出现交叉干扰等一系列恶性循环事件的发生，确保分部项工作作业计划，服从总体作业计划，使各项配合工作有条不紊地进行。

6、积极主动地与建设、监理、设计等单位密切配合进行工作，对工作中存在的问题不扯皮，不推诿，力求做到有问题即刻处理的工作作风。

7、优化劳动组织，建立健全劳务市场，落实多劳多得，充分调动广大职工的劳动积极性。 8、根据总进度表编制年、季、月、周计划，利用生产协调会进行调度，项目经理部生产协调会每周不少于1次，施工高峰期阶段每天进行1次，以周计划为目标进行检查，发现问题及时解决，并以周计划为考核目标进行奖罚，每天兑现，调动施工人员的积极性。 (二)、技术措施

1、保证雨季正常施工措施

(1)、施工时，所有现场施工人员应配备必要的雨具，以便雨天能连续施工。加强工序间的衔接安排，雨天期间安排室内装饰。

(2)、各种机械、电器设备设置避雷、防雨装置，并应有良好接地，保证施工能连续进行。

(3)、所有电器设备要覆盖，电源线要完好，开头箱要用铁制，要有漏电保护安全装置，焊接处要用防雨帆布遮挡。

(4)、登高斜道和走道应有防滑措施。

(5)、现场应备足一定数量的彩条布，保证砼浇筑过程中，突遇大雨，而不影响已浇筑的砼质量。

(6)、台风季节对有关设施及建筑物进行加固和防护。

(7)、施工现场排水沟要畅通，并备有一定的抽水设备，保证不因积水原因而中断施工。

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2、保证工期的技术措施

(1)、强化工程项目的管理，以施工组织设计为依据，分期编制各项资源供应的详细计划，认真组织实施确立计划管理权威，确保工程组织有次序进行。

(2)、加强机械装备维修保养工作，配备必要的机械装备和熟悉的维修人员，认真实行机械操作保养规程，避免因机械故障而影响施工。

(3)、现场拟配置3套模板及相应钢管支撑进行周转使用，其投入模板15000平米，钢管1000吨，确保该工程按计划竣工。

(4)、钢筋在施工现场内预制，既能及时满足钢筋安装的需要，又可避免窝工而产生人员流动，稳定钢筋施工队伍，使项目部集中统一管理，保证工程的顺利进行。

(5)、优化施工方案，在施工中力求采用先进的施工技术与施工工艺，如柱筋连接采用电渣压力焊连接新技术等，来确保工程质量及保证各项计划的落实，最终确保各阶段控制计划工期得以实现。

(6)、为确保施工的连续性，在工地设1台250KW柴油发电机，以便在断、停电时，作为应急所需的电源，同时在现场设1座30立方米蓄水池，以便在断水的情况下，能保证施工正常进行。

3、经济和合同保证措施

(1)、严格按照合同要求与业主配合，积极落实工程款的到位，以保证资金供应，确保各项费用的支付。

(2)、建立工期奖惩制度，切实保障按计划顺利完工。 (3)、严谨进行合同的评审和管理 ，严格按合同办事，按规定施工，并接受业主及监理工程师的监督，确保在合同工期内完成施工任务。

第十一章 拟投入的主要施工机械设备表

序号 机械或设 备名称 规格型号 QTZ63、QTZ50 GQ-40 W-12 HZ-380A D50 数 单 国别制造年额定功率生产自有或租 量 位 产地 份 (KW) 能力 用或拟购 良好 4 台 55.7 租用 1 1 3 4 台 台 台 台 102

1 塔吊 3 4 5 6 钢筋切断机 钢筋弯曲机 立式打夯机 潜水泵 1.5 3 1.5 2.2 良好 良好 良好 良好 自有 自有 自有 自有 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 插入式振动器 平板振动器 电焊机 电渣压力焊机 对焊机 木工机械 柴油发电机 反铲挖掘机 高压水泵 自卸汽车 斗车 搅拌机 装载机 磅 秤 HZ-50 HZ2-7 AX-100 BX-500 UN-100 TZH-250 PC－200 QY-2.2 15T JZ-350 ZL50 4 4 2 2 1 3 1 2 2 5 台 台 台 台 台 套 台 台 台 辆 1.5 1.5 10kva 40kva 100kva 2.2 250kw 2.2 9.5 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 自有 自有 自有 自有 自有 自有 租用 租用 自有 租用 自有 自有 租用 自有 60 台 2 1 台 台 10 台 第十二章 劳动力计划表

工种 级别 土石方工 钢筋工 木工 泥水工 架子工 装饰工 防水工 按工程施工阶段投入劳动力情况 土石方 20 / / / / / / 基础 20 60 60 30 5 / 2 主体 楼地屋面 装修 结构 面 / / / / 60 80 50 20 / / 15 10 30 10 20 10 / / 60 10 60 5 103

零星室外门窗 收尾 工程 / / 10 / / 20 / / 5 5 10 / / / / 5 10 15 / 10 / / / 60 / 60 5 机电工 电工 水电工 门窗工 管道工 普工 / 2 / / / 10 15 2 10 / / 10 15 2 20 / / 10 15 2 20 / / 10 15 2 20 30 / 10 15 2 20 / / 10 15 2 20 30 / 10 15 2 20 / / 10 3 2 / / 10 10 备注：以上不含管理人员。

第十三章 施工进度计划

本工程总工期按85日历天。具体工期安排详见《施工进度横道图》。

第十四章 施工总平面布置图

本章主要从各施工阶段平面布置，现场用电、用水、排水、消防、文明、环保等方面着手。通过合理场地布置，确保工程顺利完成。 (一)、施工总平面布置设想

1、施工总平面布置原则

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为：

(1)、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；

(2)、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；

(3)、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；

(4)、在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其它生产单位相互干扰。 (5)、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。 2、临时办公室及其它临时用房布置（详见施工总平面布置图） (1)、西北侧拟建临时办公用房。 (2)、仓库、厕所布署在东侧。

(3)、承包人进场后，必须按发包人的要求和指定的位置自行修建相应的生活、办公设施，做好公共卫生，安全保卫、垃圾清运和卫生防疫等有关工作。

3、临时堆场（详见施工总平面布置图）

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根据施工阶段的变化做相应调整，具体做到：

(1)、主体阶段钢筋、模板堆场设置在主体侧边，装修阶段堆场设置在中庭空地。 (2)、将土建、安装、装修堆场分开管理。 (3)、材料堆放应挂牌，必要时架空遮盖。

(4)、沿围墙修一圈明沟并环通，集中排向集水池，集水池流向沉淀池，污水经沉淀后才能排入市政窨井内。

临时设施计划表

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 临设名称 办公室、会议室 工人宿舍和食堂 仓 库 厕 所 管理人员食堂 钢筋加工棚 木工车间 工 具 间 门 卫 配 电 室 平面尺寸(m) 面积(㎡) 3.6*4.8*7 121 场外租用 5×15 75 4×15 60 4×6 24 10×14 280 5×8 80 4×5 20 4×5.5 22 10 10 构造 活动房 混合结构 混合结构 混合结构 混合结构 活动房 混合结构 (5)、施工现场设置一座固定男女厕所，有专人负责清扫。联系环卫所定期清扫化粪池，施工作业区设置数个临时厕所，定人定时清倒。

(6)、施工现场道路铺设素混凝土，进出生产区的路口上方设置防护架，标识安全通道。 (7)、规范现场各项管理工作，按照四川省施工现场标准化要求进行施工管理，确保文明安全施工。

附件一：施工总平面布置图 附件二：工期控制计划横道图

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