加工余量表

D L 800 800～1500 1500～2000 2000～2500 2500～3000 3000～4000 4000～6000 6000～8000 8000～10000 7 7 10 12 14 7 7 10 12 14 14 7 7 10 12 14 14 16 5 7 10 10 12 14 16 18 5 6 8 10 12 14 16 18 20 50 50-100 单位：mm

6 8 8 8 16 18 18 20 6 8 8 8 16 18 18 20 10 10 12 12 14 16 18 20 10 10 12 12 14 16 20 20 10 10 12 12 14 16 20 20 100-150 150-200 200-250 250-300 300-350 350-400 400-500 500-650 650-800 800-1000 a (双边余量) 5 6 8 8 10 16 18 18 20 6 8 8 10 16 18 18 20

表2 齿轮调质余量

H（齿宽） D（直径） ≤300 ＞300～500 ＞500～800 ＞800～1200 ＞1200～2000 ＞2000～2800 ＞2800～3500 ＞3500～4500 5 6 8 12 15 18 21 24 5 6 8 12 15 18 21 24 4 6 8 10 13 16 19 22 ≤50 ＞50～100 ＞100～150 单位：mm

＞150～200 4 5 6 8 10 13 16 20 ＞200～250 5 6 8 10 12 14 16 ＞250～320 6 8 10 12 14 16 a（双边余量） 1

表3 齿圈调质余量

D（直径） （D-d）/2 ≤30 ＞30～50 ＞50～100 ＞100～150 ＞150～200 ＞200～300 ＞300～500 10 8 6 12 10 8 6 16 14 12 8 6 6 ≤300 ＞300～500 ＞500～800 单位：mm

＞800～1500 20 18 16 14 8 6 6 ＞1500～2500 26 24 20 16 12 10 8 ＞2500～3500 30 26 22 18 16 14 a（双边余量） 加工直径d 直径余量a 长度L 表4 轴类热处理后外圆磨前半精车（磨削余量）（调用）

＞50～80 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 ＋0.05/0 ＞80～120 0.4 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.8 ＋0.05/0 ＞120～180 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.8 ＋0.06/0 ＞180～260 0.6 0.6 0.7 0.8 0.85 ＋0.06/0 ＞260～360 0.6 0.7 0.8 0.85 0.85 ＋0.07/0 单位：mm

＞500～800 0.7 0.8 0.9 0.9 ＋0.07/0 ≤30 0.3 0.4 0.5 0.6 ＋0.04/0 ＞30～50 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 ＋0.04/0 ＞360～500 0.6 0.7 0.8 0.85 0.85 ＋0.07/0 ≤100 ＞100～250 ＞250～500 ＞500～800 ＞800～1200 ＞1200～2000 ＞2000～3000 ＞3000～4500 允许公差 注： （1） 磨前尺寸=公称尺寸+上偏差+余量； （2） 对于淬火的零件，淬火前半精加工余量应为表中数值乘以1.25；

（3） 磨前粗糙度不大于Ra6.3；

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表5 渗碳、淬火齿面内外圆（非渗表面涂防渗剂）加工余量(mm)表 （试用）

有效渗碳层深度 单 面 0.3-0.6 0.6-0.8 >0.8-1.1 >1.1-1.4 >1.4-1.8 >1.8-2.2 >2.2-2.5 >2.5-3.0 >3.0-3.5 >3.5-4 >4.0-4.5 >4.5-5 >5.0-5.5 1-1.5 1.5-2 2-2.5 2.5-3 3-3.2 3.2-3.5 3.5-4 4-4.5 4.5-5 5-5.5 5.5-6 6-6.5 6.5-7 注：1. 齿轮Ф/B＞10以上，余量适量加1～2mm Ф—.齿轮外圆 B— 齿轮宽度 2. 齿轮轴L/d＞10以上，余量适量加2～3mm L— 齿轮轴总长 d— 齿轮轴，轴端直径 表6 内孔直径(mm) 内孔余量(mm) 内孔公差(mm) 渗碳，淬火前齿轮半精车：内孔及端面磨削余量与公差（mm） （一分厂试用）

≤10 0.25 >10～18 0.25 +0.03/0 >18～30 0.3 +0.05/0 >30～50 0.4 +0.05/0 >50～80 0.5 +0.05/0 +0.02/0 说明：（1）端面单边余量为内径余量一半; （2）适用于齿轮外圆Ф≤300 mm，内孔Ф≤80 mm 表7渗碳淬火后精车齿轮：内孔及端面磨削余量与公差（mm） （一分厂试用）

内孔直径（mm） 内孔余量（mm） 端面余量（mm） 80～100 100～120 120～140 140～160 160～180 0.4～0.45 0.45～0.5 0.5～0.55 0.55～0.6 0.6～0.65 0.2～0.25 0.25 0.25～0.3 0.3 0.35～0.4 ＋0.03 ＋0.04 ＋0.05 ＋0.06 ＋0.07 内孔公差（mm） 0. 0 0 0 0 注：（1）此表适用于一分厂外圆φ≤300mm，内孔80mm＜φ≤200mm的齿轮。 （2）精车内孔表面粗糙度不低于Ra6.3。 （3）齿轮L/d＞2倍以上，按上表中余量加0.05—0.10mm L—齿轮内孔长 d—齿轮内孔直径

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180～200 0.65～0.7 0.40 ＋0.08 0 表8 渗碳、淬火齿轮粗滚齿公法线余量(mm) (一分厂试用)

齿顶圆直径 模数 公法线长度余量 ≤80 ＞80～120 ＞120～200 ＞200～320 ＞320～500 ＞500～800 ＞800～1250 ≤2.5 ＞2.5～5 ＞5～10 ＞10～16 公法线长度余量偏差 0.25 0.28 0.35 — 0.28 0.30 0.35 0.45 0.30 0.30 0.35 0.45 0.30 0.35 0.40 0.50 0.35 0.40 0.45 0.55 — 0.45 0.50 0.60 — 0.50 0.55 0.70 0 -0.05 0 0 0 0 0 0 -0.03 -0.03 -0.04 -0.04 -0.05 -0.05 注：① 表中所列为渗碳淬火齿轮磨前滚齿余量； ② 所有零件按图纸公法线的极限尺寸上偏差，按上表留余量加工； ③ 齿轮按上表公法线长度余量偏差下差加工； ④ 齿轮轴按上表公法线长度余量偏差上差加工； ⑤ 磨前滚齿表面粗糙度不得大于Ra12.5； ⑥ 齿轮Ф/B＞10以上， 齿轮轴L/d＞10以上，按上表中余量加0.05—0.10mm Ф—齿轮外圆 B—宽度 L—齿轮轴总长 d—齿轮轴，轴端直径 ⑦ 此表下发后一分厂和检查站按照执行，同时原2008.6.14下发标准作废。

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表9 渗碳、淬火齿轮粗滚齿公法线余量(mm) (三分厂试用)

齿顶圆直径 模数 公法线长度余量 ≤80 ＞80～120 ＞120～200 ＞200～320 ＞320～400 ≤2.5 ＞2.5～5 ＞5～8 公法线长度余量偏差 0.25 0.28 0.30 0 -0.03 0.25 0.30 0.35 0 -0.05 0.30 0.30 0.35 0 -0.06 0.30 0.35 0.40 0 -0.06 0.35 0.40 0.45 0 -0.06 注：① 表中所列为渗碳淬火齿轮磨前滚齿余量； ② 所有零件按图纸公法线的极限尺寸上偏差，按上表留余量加工； ③ 齿轮按上表公法线长度余量偏差下差加工； ④ 齿轮轴按上表公法线长度余量偏差上差加工； ⑤ 对于小模数Mn1～1.75，可采用热处理前滚齿按7级精度滚齿留余量0.06～0.10mm，表面粗糙度不得大于Ra3.2后,进行剃齿加工(按图纸公法线的极限尺寸上偏差达6～7级)。热处理后珩齿加工达6～7级； ⑥ 磨前滚齿表面粗糙度不得大于Ra6.3； ⑦ 齿轮Ф/B＞10以上， 齿轮轴L/d＞10以上，按上表中余量加0.05—0.10mm Ф—齿轮外圆 B—宽度 L—齿轮轴总长 d—齿轮轴，轴端直径

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表10 渗碳、淬火齿轮粗滚齿公法线余量(mm) 法向模数mm 公法线长度 余量(△W) 公法线长度 偏差 2 0.3 3 0.35 4 0.4 5 0.45 6 0.5 7 0.5 8 9 10 0.6 11 0.6 12 0.7 (四分厂试用)

14 0.7 16 0.8 18 0.8 20 0.9 22 0.9 0 －0.06 >22 1-1.5 0.55 0.55 0 －0.04 0 －0.03 0 －0.05 注：① 表中所列为渗碳淬火齿轮磨前滚齿余量； ② 所有零件按图纸公法线上差，按上表留余量加工； ③ 齿轮按上表公法线长度余量偏差下差加工； ④ 齿轮轴按上表公法线长度余量偏差上差加工； ⑤ 磨前滚齿表面粗糙度不得大于Ra12.5； ⑥ 齿轮Ф/B＞10以上， 齿轮轴L/d＞10以上，按上表中余量加0.05—0.10mm Ф—齿轮外圆 B—宽度 L—齿轮轴总长 d—齿轮轴，轴端直径

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表11 软齿面及中硬齿面粗滚齿余量 单位：mm

软齿面及中硬齿面齿轮粗滚齿余量可按下式计算： 3≤Mn≤12 a（齿厚）=0.55+0.05（Mn-3） Mn＞14 a（齿厚）=1.20+0.05（Mn-14） 法向模数Mn 余量a 余量公差（+） 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 30 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.80 0.95 1.00 1.20 1.30 1.40 1.50 1.60 1.75 1.90 2.00 0.10 0.15 0.20 注：（1）模数Mn＜3可一次滚成 （2）3≤Mn≤30粗滚齿余量适用于软齿面齿轮 （3）3≤Mn≤12粗滚齿余量适用于中硬齿面齿轮。 （4）模数Mn＞12按中硬齿面热处理前粗滚齿余量表选取，热处理后可按此表选用粗滚齿余量。

表12 中硬齿面Mn＞12热处理（调质）前粗滚齿及齿外圆余量（试用）

法向模数Mn 14 16 18 20 公法线余量△W 2.0~2.2 2.2~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 齿外圆余量 2.0~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 注意：（1）热处理前采用普通高速钢滚齿按表留余量。 （2）热处理后采用中硬滚刀粗精滚齿。 （3）齿面长≥200mm 螺旋角β≥12°时，公法线余量△W适当加大0.2~0.5mm。

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单位：mm

24 4~4.5 4.5 22 3.5~4.0 4~4.5 表13渗碳淬火弧齿锥齿轮磨前铣齿：齿厚留磨余量与公差（mm） （三分厂试用）

法面模数mm 齿厚余量mm 齿厚公差mm ＜5 5～7 研磨量0.05～0.10 0.5～0.6 ＋0.03 ＋0.05 0. 在YK2560研磨 0. 8～9 0.6～0.65 ＋0.06 0. 10～11 0.65～0.7 ＋0.07 0. 12～14 0.7～0.75 ＋0.08 0. 16～18 0.7～0.85 ＋0.09 0. 20～22 0.8～0.95 ＋0.11 0. ＞22 1.1～1.5 ＋0.12 0. 注：① 表中所列为渗碳淬火弧齿轮磨前铣齿齿厚余量； ② 所有零件加工按图纸齿厚上差，按上表齿厚留磨量； ③ 弧齿轮按上表齿厚余量下差加工； ④ 弧齿轴按上表齿厚余量上差加工； ⑤磨前弧齿对研检查接触按7级精度； ⑥磨前铣齿表面粗糙度不得大于Ra6.3；

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表14

长度 高度 500 1000 2000 4 5 6~8 3 500 分箱面焊接箱体粗加工后人工时效余量（试用）

1000 5 6 8~10 4 1500 6 7 孔直径余量 9~11 孔端面余量 4 4 5 6 10~12 14~16 2000 平面余量 7 7 7 8 9 10 4000 单位：mm

8000 15 16 18~20 6 6000 10 12 14 16~18 注：（1）焊接箱体焊后退火后按上表加工留余量。 （2）焊接箱体，焊后未进行退火处理按上表乘以1.1～1.3。 （3）人工时效前拆开箱体，箱盖自由状态下进行。 表15 分箱面焊接箱体粗加工后振动时效余量（试用） 单位：mm

长度 高度 500 1000 2000 4~5 2 2 3 4~5 2 3 4 孔直径余量 5~6 孔端面余量 2 3 3 4 4 5~6 6~7 7~8 9~10 500 1000 1500 2000 平面余量 3 4 4 4 5 5 5 6 7 7 8 4000 6000 8000 注: 起重机系列减速器焊接箱规定 （1） 结合面长度＞1500 mm采用人工时效 （2） 结合面长度≤1500 mm,采用振动时效 （3）人工时效前拆开箱体，箱盖自由状态下进行。

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表16 铸铁箱体（平行轴）粗加工后人工时效余量

长度 高度 500 1000 2000 3000 3 8 3 4 4 10 4 500 1000 2000 平面余量 4 4 孔直径余量 10 孔端面余量 4 5 12 5 5 5 6 4000 单位：mm

8000 7 7 8 15 7 5 6 6 7 12 6 6000 注：（1）自然时效余量为表中数值的0.5~0.6; （2）铸钢件可按表中数值增加1~2 mm。 （3） 起重机系列减速器QJR－D、QJS－D、QJRS－D铸铁箱规定： 1）结合面长度≤1000mm,采用自然时效; 2）结合面长度＞1000mm采用人工时效 10