马城铁矿2号进风井井壁注浆
施 工 安 全 技 术 措 施
开滦建设集团马城铁矿2号进风井项目部
二O一四年七月二十一日
马城铁矿2号进风井井壁注浆施工安全技术措施
一、工程概况
目前，2号进风井冻结段已施工完毕，转入基岩段已施工，现基岩段已施工了8模，累计井深298.8米。并有水涌出，经实测，井筒涌水量约为6m3/h左右，井筒涌水点为基岩段处，为确保井壁质量及下步施工安全、顺利，经研究决定，对2号进风井井壁进行壁后注浆。为保证注浆施工安全和质量，特编制本措施，用来指导施工，为达到本次注浆目的，采取见出水点便注的原则。 二、注浆方案的确定 （一）注浆目的
本次注浆是普通基岩段壁后注浆，以达到堵水和加固井壁的目的。 （二）注浆范围
普通基岩段270m~292m段井壁之后围岩。 （三）注浆效果要求
1、注浆段壁后孔隙空间需要填实，渗漏水量得到有效封堵； 2、注浆段井壁形成浆液封水帷幕防渗水的同时，兼对井壁进行加固； 3、注浆封水效果设定为控制注浆段剩余水量在5m³/h以内，确保后续米段施工时，没有明显的出水、渗水。 （四）注浆方式
1、对集中出水段在漏水点直接造孔，采用“顶水对点”的注浆方式；
对预埋注浆管处则采用集中注浆的方式。
2、在基岩段井壁布置一圈4个Φ40mm×1000mm无缝鱼鳞式注浆钢管，进行注浆形成一道隔水带。
3、为保障注浆效果，原则上采用双液浆。 （五）注浆顺序
1、集中出水段自下而上先注一遍封堵大部分漏水后再自上而下对残余漏水进行补注。
2、预埋注浆管处的壁间注浆则自下而上依次完成。 （六）注浆机具
根据现有设备和现场实际情况，采用风动型双液调速高压泵，Y型混合器。 三、注浆参数 （一）注浆压力
井壁注浆的压力宜大于静水压力0.5MPa～1.5MPa；在岩石裂隙中的注浆压力可适当提高
以井筒270m～292m压缩井壁处计算： 静水压力P0 （MPa）2.70～2.92 注浆终压Pc （MPa） 3.54～4.17 （二）浆液的配制和应用
为保证注浆效果，本次注浆浆液选用双液浆进行井壁注浆。双液浆的配制如下：
1、先配制水泥浆：水灰比为0.6：1
2、再按以上配比配制双液浆：水玻璃与水泥浆液的体积比一般为1：1。
（三）注浆材料
水泥：采用新鲜的P.O42.5R普通硅酸盐水泥。 水玻璃：采用波美度为50Be’的水玻璃溶液。 四、注浆施工
（一）设备安装与备料
采用下吊盘作为工作盘，在工作盘上固定注浆泵、清水桶、水玻璃桶、水泥浆桶，接通风水系统，同时在地面将非标准件如混合器、管路接头等加工齐备。
（二）井下注浆点的准备
基岩段造孔深度1850mm，打好眼后，打入注浆管，注浆管外径为40mm钢管，一端车丝，另一端车鱼鳞扣、缠上麻绳坯，管外露100mm，拧上注浆阀，进行注浆。打眼时用YTP-28型风锤，用1.2m长钎子，Φ42的钎花。造孔时为控制孔深度，在钎子上作好孔深标记，注浆管的埋设要求牢固可靠，注浆时不顶出、不跑浆。 （三）跑浆处理
注浆堵水效果在很大程度上取决于在预定的注浆压力下是否跑浆，因此除保证注浆管埋设质量外，注浆前和注浆过程中应对井壁裂缝处进行糊缝处理，在井壁裂隙处，先塞置棉线，再打铁楔。 （四）管路及混合器的安装
对准备注浆的注浆孔上好阀门、安上混合器并连接输浆管路系统。采
用双液注浆时要注意分清水泥浆液和水玻璃浆液的管路连接，避免错连。 （五）清水试压
管路系统连好后，要关闭进浆阀门、打开各管路阀门，开泵用清水试压，当达到1.5倍注浆终压，持续10~15分钟无漏水即为合格。 （六）注浆操作
1、注浆前按选定的配比及用量配制浆液。 2、注浆前检查管路连接系统及通讯系统。
3、水泥-水玻璃双液注浆时，先开水玻璃泵，后开水泥浆泵；停泵时则相反。
4、经常观测进浆量。
5、注浆时设专人观测压力变化和检查管路是否堵塞。
6、注浆时要有专人记录浆液消耗量、注浆时间及注浆压力等数据。 7、注浆操作人员要佩带安全防护用品，按注浆操作规程作业。 （七）结束注浆标准
注浆孔如不在吸浆，并已达到注浆终压，即可关闭孔口阀门结束注浆，待封孔凝固后确认无漏水时，将阀门卸掉，装上压盖。 五、劳动组织及工期安排：
注浆时按照“三八”制作业进行施工工期按实际情况定，每班人数见下表：
序号 工种 1 2 打眼注浆工 浆液搅拌工 小班人数 3 2 圆班人数 9 6
3 4 5 6 7 8 9 10 合计 技术员 井壁观测工 机电维修工 吊盘信号工 井口信号工 井口把钩工 运料工 班队长 1 1 1 1 1 2 3 2 23 3 3 3 3 3 6 9 6 43 六、辅助系统：
1、排水：井壁注浆前将井筒内积水排至最少后再进行井壁造孔、注浆。
2、通讯、信号、照明、供电等系统按原来井筒施工装备。 七.主要安全技术措施
1、所有注浆施工人员应认真学习本措施和作业规程； 2、吊盘上所有设备应有牢固的生根并有必要的留绳；
3、施工人员要佩戴防护眼镜、胶皮手套、双胶雨衣、胶靴等安全防护用品；
4、处理堵塞管路时严禁将管路直接对人； 5、如有浆液浅入眼内，必须立即用清水冲洗；
6、注浆泵操作时，要注意电机的正反转，严禁误操作发生事故； 7、注浆前要先注清水，结束后应及时用清水将管路冲洗干净；
8、工作盘上不宜放置过多物品，人员及物载荷重不得超过允许值，严格遵守工作盘使用规定；工作盘面保持水平，并固定稳固。
9、注浆操作人员与看泵司机、浆液搅拌工之间要有畅通的信号联系，确保及时准确；
10、严格吊盘管理制度，每次起落要有专人指挥，操平找正后及时通知绞车房作记号；
11、严格执行井口管理制度和人员乘坐吊桶的规定，听从把钩工的指挥。
12、井壁注浆期间，严禁人员站在注浆孔口管正前方。
13、注浆期间，要对注浆井壁段井壁周围时刻观察，发现问题及时停止注浆，并进行处理。
14、对造孔期间出现的废孔，用水泥和水玻璃进行封孔，确保封孔质量。
15、升降吊盘时，要保护好电缆，防止电缆受损。 16、注浆前，要将井筒内积水排至最少。
17、其他未尽事项请按《煤矿安全规程》、《非金属矿安全规程》、《马城铁矿2号进风井组织设计》等有关措施规定执行。 八、注浆孔设计位置一览表： 序号 孔位 该段井壁厚 0.5米 0.5米 0.5米 岩性 混合岩 混合岩 混合岩 孔深 1.85米 1.85米 1.85米 备注 第一组 278米 第二组 282米 第三组 286米
第四组 290米 0.5米 混合岩 1.85米 注：此表仅供参考，可根据现场实际情况进行调整，并做好注浆孔增加位置、孔数等记录，注浆孔编号现场定。 马城铁矿2号进风井项目部
2014年7月21日
