注塑车间质量奖罚条例（试行）
一．目的：
为了稳定正常生产秩序，提高产品质量，强化员工质量意识，营造良好的工作环境，促进企业发展，公司对员工的品德，才能，工作态度，和业绩作出适当的评价，促进增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性，综合本企业实际情况，制定以下条例。
二．质量事故分类
特大质量事故： 直接经济损失≥5001元以上；
重大质量事故： 直接经济损失在2001元-5000元之间的；
较大质量事故： 直接经济损失在≤500元
三．质量问题产品的处理措施
1. 报废（按奖罚条例进行处罚）
2. 返修（返修合格后不予处罚）
3. 挑选（按挑选出的废品数量的金额按奖罚制度处罚）
4. 让步接收（不予处罚）
四．注塑车间奖罚制度
1. 由于注塑操作工工作马虎，产品未修飞边，造成下一道工序抱怨，影响包装生产进度的，对该操作工进行50元的经济处罚，并且需要在非工作时间内无偿的将不良产品返工完成，否则扣除生产该产品的当日工资。如果报表上找不到该员工的生产记录，处罚机修50元。（没有认真审核员工报表中的货号，颜色，数量）
2． 在生产车间及时发现不良，未对下一道工序造成生产困扰，并且及时将问题处理的，不予处罚；如果产品已经入库，操作工需要在非上班时间无偿的对所生产的产品进行返修合格，经检验合格后准予结算当日工资。
3. 在生产中造成批量报废的（连续生产一小时以上不良品的）操作工未及时发现，处罚20元/次。连续生产不良品2小时以上的，处罚50元；机修50元；主任： 100元。
4. 由于质量问题造成公司损失达到特大质量事故标准的：操作工按经济损失的5%赔偿。机修按5%的比例赔偿。主任按10%的比例赔偿。
5．由于质量问题造成公司损失达到重大质量事故标准的：操作工按经济损失的10%赔偿。机修按10%的比例赔偿。主任按15%的比例赔偿。
6. 由于质量问题造成公司损失达到较大质量事故标准的：操作工按经济损失的20%赔偿。机修按20%的比例赔偿。
7. 机器模具正常，无异常记录，操作工未达到92%效率的扣款：2元每次；90%以下的扣5元每次；85%以下的扣款10元/次；80%以下的扣款20元；
8. 每个操作工应当如实填写报表，每日下班后交由机修审核，签名；未交报表的一律不予计算工资；
9．模具或机器有异常时间的，应当有机修签名说明方才算有效时间，给予全额工资；无机修签名，操作工自己乱写异常时间的，统计在算工资时将不予采纳；
10．由于操作工人为操作造成模具压坏的，将赔偿未修费用的50%；
11．经机修要求屡次不改正，而造成质量问题的，所有损失将由操作工负责；
12．由于飞边没有修好，造成返工的，当月工资一律按7元/小时计算；
13．操作工当班生产效率如果超过公司规定的92%；达到96%的奖励1元；97%的奖励2元；98%的奖励3元；99%的奖励4元；
14．操作工当月无质量问题，效率最高的员工给以奖励30元；要求最低生产效率不低于95%。
