《数控电火花加工技术》课程标准
030610
一、 课程描述
《数控电火花加工技术》课程是模具设计与制造专业的选修课程。
通过该课程的学习，掌握电火花加工的概念、特点、发展概况及应用前景，掌握电火花成型加工的原理、特点及应用；掌握电火花成型加工机床的组成、原理、特点、应用及电火花成型加工机床的操作方法；掌握电火花成型加工机床加工零件的工艺过程。
通过该课程的学习，掌握电火花线切割加工特点、应用现状及发展趋势；掌握高速、低速走丝电火花线切割加工原理；掌握电火花线切割机床的型号与主要技术参数；掌握线切割加工机床加工工艺及其应用。
该课程依据专业人才培养目标和专业相关技术领域职业岗位（群）的任职要求而确定，课程的设置源于该专业的两个职业发展方向（即模具设计、模具制造）和与之对应的三个职业岗位能力（即模具设计、模具加工、模具维修）。培养学生分析问题、逻辑推理和创新能力，具有比较熟练地运用电火花加工的基本理论去分析解决实际生产问题的能力，能在模具设计与制造应用领域从事一线生产、管理、建设、服务的高素质技能型专门人才。
教学时间：5；总学时24学时；理论8学时；实践16学时；学分1. 二、课程目标
1、素质目标
1）具有良好的职业道德、爱岗敬业、团队协作能力与实训创新能力； 2）有一定的自我学习能力和吸收新技术、新知识的意识； 3）具有较强的安全和环保意识； 2、知识目标
1）了解电火花成型加工的原理、特点及应用；
2）掌握电火花成型加工机床的组成、原理、特点、应用知识； 3）掌握电火花成型加工机床的操作方法；
4）掌握应用电火花成型加工机床加工零件的工艺过程。 5）掌握电火花线切割加工特点、应用现状及发展趋势； 6）掌握高速、低速走丝电火花线切割加工原理；
7）掌握电火花线切割机床的组成、原理、特点及应用； 8）掌握线切割加工机床加工工艺； 3、能力目标
1)掌握数控电火花、线切割加工技术的特点、原理、和方法，可以应用相关知识进行零件的加工；
2）具备电火花加工技术编程与机床操作能力；
3）具备特种加工工艺、编程及机床操作技术，电火花、线切割加工技术为主要目标； 在教学内容上，结合企业实际，选定了6个项目，分别是：按一定角度切断加工；凸模切割加工；凹模切割加工；图案零件切割加工；工具断头的电火花加工；模具型腔的电火花加工。这6个项目中，属于成型加工的有2个，属于线切割加工的有4个，如此安排是因为电火花成型加工中大部分时间是用于电极的制作，而编程、操作上相对线切割要简单一些。这6个项目具有实用性和代表性，能够涵盖电火花加工的所有知识点，总共约需24个课时。
表1项目实施目标
学习情境 1、角度样板的线切割加工 学习目标 1）了解线切割加工原理、特点、应用及线切割机床结构；2）能够正确进行线切割机床基本操作；3）能运用ISO代码进行简单零件的线切割编程；4）掌握线切割机床安全操作规程；5）能够使用线切割机床自带的自动编程软件进行简单零件的编程操作；6）能够正确使用线切割机床完成角度样板零件的加工，并能保证零件加工精度7）能够进行机床的维护保养工作；8）学生学会掌握采用“六步法”的工作方法及步骤；9）学生养成良好的工作态度、建构严谨的团队协作能力、培养良好的职业道德和社会责任心。 学习内容 线切割加工原理、特点、应用；线切割编程；线切割机床基本操作；线切割机床安全操作规程；机床维护保养；工件装夹及校正；线切割机床加工零件的方法。 参考学时 4 2、凸模的线切割加工 3、凹模的线切割加工 1）能正确选用电极丝；2）会选择线切割加工时的电极丝、工作液、上丝、电参数及非电参数；3）能完成丝线切割机床上丝、穿丝、找正电极丝、脉冲电源穿丝、找正电极丝的操作；4）能正确制定凸模零件的参数、零件加工工艺。 加工工艺；5）掌握线切割加工零件精度的控制方法；6）能熟练操作线切割机床加工凸模零件。7）进一步理解“六步法”工作方法。 1）能够正确进行穿丝孔的加工；2）会对有锥度的零件进行编程；3）会使用打表法对工件进行装夹及校正；4）熟练掌握电极丝的上丝与穿丝、电极丝的找正、电极丝的定位等操作方法；5）能正确制定凹模的加工工艺；6）熟练掌握线切割自动编程方法；7）能熟练操作线切割机床完成凹模零件的加工并保证零件精度；8）能进行紧丝操作及正确处理断丝情况；9）会处理线切割加工中出现的各种常见故障；10）能正确分析产品质量及影响产品质量的原因。 1）了解电火花的加工原理、特点、应用及电火花机床的结构；2）能够正确进行电火花机床基本操作；3）掌握电火花机床安全操作规程；4）能正确进行电极、工件的装夹、校正以及对电极进行定位；5）会选择电火花加工时的电参数及非电参数；6）能够正确使用电火花机床完成断入工件丝锥、钻头的加工；7）能够进行机床的维护保养工作；8）学生学会掌握采用“六步法”的工作方法及步骤。 1）会选用电极材料；2）能根据所加工零件形状及精度要求进行电极的设计及制作；3）能正确制定零件的加工工艺；4）具备操作电火花机床加工工件的能力；5）能够熟练操作机床完成零件的加工并保证精度；7） 会处理电火花加工中出现的各种常见故障；8）能正确分析产品质量及影响产品质量的原因；8）学生具有自主分析问题和解决问题的意识；10）养成良好的工作态度、团队协作能力、职业道德和社会责任心。
穿丝孔加工、锥度加工指令、工件打表找正、电极丝的定位、紧丝操作方法、加工中断丝的处理、常见故障处理、产品质量分析。 8 4 5、断入工件丝锥、钻头的电火花加工 6、简单孔型模具型腔的电火花加工
电火花加工原理、特点、应用及机床结构；极性效应；电火花机床基本操作；电火花机床安全操作规程；工件、电极的装夹、校正及电极定位；电参数选用；电火花机床加工零件的方法。 电火花机床基本操作；电火花机床安全操作规程；工件、电极的装夹、校正及电极定位；电参数选用；电火花机床加工零件的方法。 4 4 表2教学效果评价
考核分类 平时成绩 考核项目 加工工艺合理 零件加工质量 安全文明操作 职业素养 学习态度 课堂纪律、考勤、团队合作精神 职业行为管理 期末技能考核 加工工艺合理 零件加工精度 零件表面质量 安全操作 总计 四、实施建议
1、教材选取原则
操作过程中不发生安全生产事项 5 100 表面质量高 5 各项尺寸、形位检测指标合格 20 考核指标 程序正确，工艺合理，加工效率高 零件尺寸合格，表面质量好 分值 评价方式 15 15 学生自评、学生互评、教师评价 操作过程中严格执行安全操作规程，不发生安全10 事故 零件加工质量高，完成时间少 程序正确，效率高。 尺寸合格，表面质量高 工艺合理，加工效率高 5 10 5 10 以培养实践能力、创新能力和创业能力为指导思想，贯彻高职高专培养目标，强调理论与实践的结合、教材与实际的结合、操作与管理的结合，理论实践一体化教材。
2、推荐教材
贾立新主编，《电火花加工实训教程》，西安电子科技大学出版社，2011
3、推荐参考书：
1．刘建超等 《冲压模具设计与制造》高等教育出版社
2．冯炳尧编 《模具设计与制造简明手册》(第二版) 上海科学技术出版社 3.刘哲《电火花加工技术》国防工业出版社2008
4.袁根福《精密与特种加工技术》北京工业大学出版社 2007 5.孔庆 《华特种加工》 同济大学出版社 2006 6.赵玉刚等 《数控技术》机械工业出版社 2003 7. 殷国富 《数控机床》 中国林业出版社 2006
8. 李舒燕 《模具制造工艺学》哈尔滨工程大学出版社2006 9. 李发致《模具先进制造技术》 机械工业出版社2003 10. 金涤尘《现代模具制造技术》机械工业出版社2000
4、硬件建设
1.上课区配备理实一体化教室，保证上课的正常进行；
2.具有足够的教学模型、挂图，保证直观性教学的正常进行，提高教学质量； 3.配备足够的设计室、绘图工具，确保每个学生能够在设计室进行手工绘图； 4.配备足够的机房、绘图软件，确保每个学生有一个机位进行绘图。
“模具设计”理实一体化教室资源配置
资源配置 投影仪 钳工台 技能训练 可拆装典型冲压模具 可视化典型冲压模具 陈列柜 挂图 电火花成型机、线切割机 20 20 6 存放相关资料、手册、书籍等。 24 2 用于结构分析、综合技能训练 用于教学任务的完成和零件的加工参数设定 用于项目教学，综合技能训练 用于项目教学，综合技能训练 上部分透明，展出典型零件、工具、刀具、量具及优秀学生作品，下部分数量 1 40 用于展示PPT、视频、软件演示 用于项目教学、学生分组，根据教师布置任务进行讨论、提出方案、综合说明
编写：杨宪章
二〇一二年九月二十五日
