电火花加工实训指导书
一、 目的及要求
通过对数控电火花加工的实际观看与上手操作，使学生深刻理解电火花的加 工原理，熟悉数控电火花设备构成及其技术范围，了解电火花加工工件的过程和 进行初步操作。 要求如下：
1、 止确阐述电火花加工的原理；
2、 熟悉数控电火花设备各组成部分，了解如何使用和操作； 3、 了解所用电火花设备的技术规范； 4、 了解电极材料的选择和如何考虑电极损耗； 5、 初步掌握工件与电极的装夹定位方法； 6、 了解基本数控操作。
二、 实训内容
1、 了解SPI型数控电火花成形机由哪些部分组成，各部分的用途及操作方法； 2、 了解各种电极材料的加工性能、各种电极结构、粗/精加工电极的获得以及平
动电极加工；
3、 了解电极的加工与修复；
4、 了解设备粗、中、精加工电规准情况和选用方法； 5、 了解设备各项技术规范；
6、 了解工作液的选用、工作液过滤循环装置； 7、 动手操作并初步掌握对工件和电极的装夹与定位； 8、 动手操作并初步掌握工件加工方法。
三、 实训课时：6学时 四、电火花设备操作步骤
现以加工某冲压级进模的卸料板的凸模固定台阶孔为例（后附卸料板零件 图）。操作步骤:
1、读图，充分理解零件加工要求。该工件事先已加工穿通2—①8.0孔，要
求采用电火花加工该处两个台阶孔2—①10.8深3.5；
2、明确电极采用紫铜材料。分粗、精两步加工；粗加工放电一次，精加工 放
电3次（要求较高的可放电6次以上）；
3、确定粗、精加工电规准条件;
CEscJ修改加工夕
黃
I 除 Jw Ji I
图1操纵面板显示的半精加工电规准案例
500 ^00
I3
5 DO
300
jRa : 1.00
X Y Z [5 ・ 000
存贮
图2操纵面板显示的精加工电规准案例
4、 正确安装工件。擦拭干净工作台面、工件各基准面及加工表面后，把工件 放置
在工作台上。进行工件的X向、Y向找止，在此过程中利用百分表 并结合铜棒轻轻敲击，找止工件位置。找止完毕，将工件牢固固定；
5、 正确安装电极。初步安装电极后，作电极X向、Y向垂直找正，即工具 电极与
工作台的垂直找止。令方分表触头沿着电极Z向移动，旋动工具 电极夹具旋钮进行微量调整，找止后将电极锁紧固定；
6、 找正加工基准。由图可知，该工件X向、Y向基准设定在工件对称中心 处，Z
向基准设在工件的上表面。找止后，设备程序在该处位置显示值为 零。
采用对刀速度，机头慢速下行，直至电极与工件上表而接触，下行动作 自行停止。令控制面板z值显示为零；
电极以对刀速度靠工件X向两侧面以获取该两面的X值，设备程序根据 该两而X值作自动分中，令控制而板该处X值显示为零；
电极以对刀速度靠工件Y向两侧面以获取该两面的Y值，程序根据该两 面Y值作口动分中，令控制面板该处Y值显示为零；
7、 操纵阀手柄，将工作液箱的工作液注入工作液槽侵没工件，锁定液而高度
控制装置位置；
8、 在控制面板输入：加工位置尺寸X “一34.4”，Y “0.00”；
加工深度“一3.500”；
加工条件号“151”（该设备程序对各种电规准的排列 序号，“151”为某粗加工条件）；
按动“开始加工”按钮，启动加工；
9、 粗加工完成后，更换为精打电极，重新找正电极。输入上述数据，只是将
加工条件号换成精打电规准“109”，进行精加工；
10、 检验加工尺寸，需要时做尺寸修正加工；
图3输入加工指令
11、加工第二个台阶孔时，只改变X数据，即X为“一4.7”，其他数据与上
一孔相同，设备即重复第一个孔的加工过程。
五、实训成绩考核
要求学生填写实训Fl誌，回答本实训指导书里“要求”屮的问题，并较详细 地叙述个人加工操作的体会。
实训成绩按实训H誌填写的认真与正确程度以及遵守纪律情况综合判定。
