(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 212167435 U(45)授权公告日 2020.12.18
(21)申请号 202020750908.5(22)申请日 2020.05.09
(73)专利权人 茅台学院
地址 5500 贵州省遵义市仁怀市鲁班大
道(72)发明人 史天柱 张昌发 宋丹丹 刘京 (74)专利代理机构 贵阳中新专利商标事务所
52100
代理人 李亮 程新敏(51)Int.Cl.
B01J 19/18(2006.01)B01J 19/00(2006.01)B01J 4/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图4页
(54)实用新型名称
一种高分子固沙剂制备的混合装置(57)摘要
本实用新型属于固沙剂生产设备领域，尤其为一种高分子固沙剂制备的混合装置，包括混合机构，所述混合机构包括反应釜体和搅拌构件，所述搅拌构件安装在所述反应釜体的顶端，所述搅拌构件的输出端位于所述反应釜体的内部，且与所述反应釜体为同轴布置，所述混合机构还包括抽液管和抽液泵；在进行搅拌时，抽液泵通过抽液管及管道对液体原料进行抽取，并通过软管及连接管泵送至环形密封管内部，由若干个内侧喷头喷出至反应釜体的内壁，由若干个外侧喷头喷出至搅拌构件的输出端，保持反应釜体内壁及搅拌构件输出端的持续湿润，有效防止因液面上下浮动粘附而导致的胶体原料干结，提高搅拌质量，保证胶体原料的含量。
CN 212167435 UCN 212167435 U
权 利 要 求 书
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1.一种高分子固沙剂制备的混合装置，包括混合机构(1)，所述混合机构(1)包括反应釜体(11)和搅拌构件(12)，所述搅拌构件(12)安装在所述反应釜体(11)的顶端，所述搅拌构件(12)的输出端位于所述反应釜体(11)的内部，且与所述反应釜体(11)为同轴布置，其特征在于，所述混合机构(1)还包括抽液管(13)和抽液泵(14)，所述抽液泵(14)与外部电源电性连接，所述抽液管(13)固定连接在所述反应釜体(11)的底端，且与所述反应釜体(11)的内部贯通，所述抽液泵(14)固定在所述反应釜体(11)的顶面，所述抽液管(13)通过管道与所述抽液泵(14)的输入端密封连接，所述反应釜体(11)的顶面对称固定连接有两个液压推杆(15)，所述液压推杆(15)与外部液压站传动连接，所述反应釜体(11)的内壁滑动有辅助机构(2)，所述辅助机构(2)包括滑动环(21)和固定在其底面的环形密封管(22)，所述环形密封管(22)的外侧壁一周等距间隔密封连接有若干个外侧喷头(23)，所述环形密封管(22)的内侧壁一周等距间隔密封连接有若干个内侧喷头(24)，所述滑动环(21)滑动在所述反应釜体(11)的内壁，所述液压推杆(15)的输出端位于所述反应釜体(11)的内壁，并与所述滑动环(21)固定连接，所述抽液泵(14)的输出端通过软管与所述环形密封管(22)密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种高分子固沙剂制备的混合装置，其特征在于，所述反应釜体(11)的顶面嵌设固定有两个对称布置贯通管(16)，所述贯通管(16)与所述反应釜体(11)的内部贯通。
3.根据权利要求2所述的一种高分子固沙剂制备的混合装置，其特征在于，所述滑动环(21)的顶面嵌设固定有两个连接管(221)，所述连接管(221)与所述环形密封管(22)贯通，所述软管贯穿所述贯通管(16)并与所述连接管(221)密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种高分子固沙剂制备的混合装置，其特征在于，所述滑动环(21)的内径大于所述搅拌构件(12)输出端的转动直径。
5.根据权利要求1所述的一种高分子固沙剂制备的混合装置，其特征在于，所述外侧喷头(23)和所述内侧喷头(24)均倾斜向下。
6.根据权利要求1所述的一种高分子固沙剂制备的混合装置，其特征在于，所述滑动环(21)的外壁涂附有摩擦层(211)，所述摩擦层(211)的材质为铁氟龙。
7.根据权利要求1所述的一种高分子固沙剂制备的混合装置，其特征在于，所述滑动环(21)的材质为不锈钢。
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说 明 书
一种高分子固沙剂制备的混合装置
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技术领域
[0001]本实用新型涉及固沙剂生产设备领域，具体是一种高分子固沙剂制备的混合装置。
背景技术
[0002]固沙剂是起砂处理剂主要用于混凝土水泥面起砂处理，提高混凝土、水泥面的表面强度，具有强度高、防水的功能，广泛用于工业厂房、路面、外墙、桥梁的地面，固砂剂是一种高渗透性水溶性产品，专为现有混凝土地坪因施工不良，不耐磨耗，强度较低，而产生起砂之而研制，高分子固沙剂在混合制备时，其原料中含有多种胶体原料，并且需要使用反应釜对其进行搅拌混合。
[0003]现有的反应釜在搅拌构件对原料进行搅拌时，原料的液面发生不规则的上下浮动，使得反应釜体的内壁粘附原料的高度高于实际液面高度，在搅拌构件不进行搅拌时，由于原料内含有多种胶体原料，反应釜体的内壁高于实际液面高度粘附的原料会逐渐固化，并发生干结，在将原料导出时，干结的原料会掉落混合在液体原料中，导致液体原料缓和不均匀，胶体原料的含量无法达到标准。因此，本领域技术人员提供了一种高分子固沙剂制备的混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种高分子固沙剂制备的混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006]一种高分子固沙剂制备的混合装置，包括混合机构，所述混合机构包括反应釜体和搅拌构件，所述搅拌构件安装在所述反应釜体的顶端，所述搅拌构件的输出端位于所述反应釜体的内部，且与所述反应釜体为同轴布置，所述混合机构还包括抽液管和抽液泵，所述抽液泵与外部电源电性连接，所述抽液管固定连接在所述反应釜体的底端，且与所述反应釜体的内部贯通，所述抽液泵固定在所述反应釜体的顶面，所述抽液管通过管道与所述抽液泵的输入端密封连接，所述反应釜体的顶面对称固定连接有两个液压推杆，所述液压推杆与外部液压站传动连接，所述反应釜体的内壁滑动有辅助机构，所述辅助机构包括滑动环和固定在其底面的环形密封管，所述环形密封管的外侧壁一周等距间隔密封连接有若干个外侧喷头，所述环形密封管的内侧壁一周等距间隔密封连接有若干个内侧喷头，所述滑动环滑动在所述反应釜体的内壁，所述液压推杆的输出端位于所述反应釜体的内壁，并与所述滑动环固定连接，所述抽液泵的输出端通过软管与所述环形密封管密封连接。[0007]作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜体的顶面嵌设固定有两个对称布置贯通管，所述贯通管与所述反应釜体的内部贯通。[0008]作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动环的顶面嵌设固定有两个连接管，所述连接管与所述环形密封管贯通，所述软管贯穿所述贯通管并与所述连接管密封连接。
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说 明 书
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作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动环的内径大于所述搅拌构件输出端的
转动直径。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案：所述外侧喷头和所述内侧喷头均倾斜向下。[0011]作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动环的外壁涂附有摩擦层，所述摩擦层的材质为铁氟龙。
[0012]作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动环的材质为不锈钢。[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014]在进行搅拌时，抽液泵通过抽液管及管道对液体原料进行抽取，并通过软管及连接管泵送至环形密封管内部，由若干个内侧喷头喷出至反应釜体的内壁，由若干个外侧喷头喷出至搅拌构件的输出端，保持反应釜体内壁及搅拌构件输出端的持续湿润，有效防止因液面上下浮动粘附而导致的胶体原料干结，提高搅拌质量，保证胶体原料的含量。附图说明
[0015]图1为一种高分子固沙剂制备的混合装置的结构示意图；
[0016]图2为一种高分子固沙剂制备的混合装置中的滑动环结构示意图；[0017]图3为一种高分子固沙剂制备的混合装置中的环形密封管结构示意图；[0018]图4为图1中A处放大示意图。[0019]图中：1、混合机构；11、反应釜体；12、搅拌构件；13、抽液管；14、抽液泵；2、辅助机构；15、液压推杆；16、贯通管；21、滑动环；211、摩擦层；22、环形密封管；221、连接管；23、外侧喷头；24、内侧喷头。具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高分子固沙剂制备的混合装置，包括混合机构1，混合机构1包括反应釜体11和搅拌构件12，搅拌构件12安装在反应釜体11的顶端，搅拌构件12的输出端位于反应釜体11的内部，且与反应釜体11为同轴布置，混合机构1还包括抽液管13和抽液泵14，抽液泵14与外部电源电性连接，抽液管13固定连接在反应釜体11的底端，且与反应釜体11的内部贯通，抽液泵14固定在反应釜体11的顶面，抽液管13通过管道与抽液泵14的输入端密封连接，反应釜体11的顶面对称固定连接有两个液压推杆15，液压推杆15与外部液压站传动连接，反应釜体11的内壁滑动有辅助机构2，辅助机构2包括滑动环21和固定在其底面的环形密封管22，环形密封管22的外侧壁一周等距间隔密封连接有若干个外侧喷头23，环形密封管22的内侧壁一周等距间隔密封连接有若干个内侧喷头24，滑动环21滑动在反应釜体11的内壁，液压推杆15的输出端位于反应釜体11的内壁，并与滑动环21固定连接，抽液泵14的输出端通过软管与环形密封管22密封连接。[0021]本实施例中：在使用时，将多种原料加注到反应釜体11内部，并由反应釜体11及搅拌构件12对原料进行加热搅拌，在搅拌构件12对原料进行搅拌时，原料的液面发生不规则的上下浮动，使得反应釜体11的内壁粘附原料的高度高于实际液面高度，在搅拌构件12不进行搅拌时，由于原料内含有多种胶体原料，反应釜体11的内壁高于实际液面高度粘附的原料会逐渐固化，并发生干结，在将原料导出时，干结的原料会掉落混合在液体原料中，导致液体原料缓和不均匀，胶体原料的含量无法达到标准，在进行搅拌前，根据添加原料的液
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位高度，调整辅助机构2的高度，液压推杆15进行伸缩，调整滑动环21和环形密封管22的高度，使其与原料液面间隔一定的安全距离，并大于原料在搅拌时液面上下浮动的高度，在进行搅拌时，抽液泵14通过抽液管13及管道对液体原料进行抽取，并通过软管及连接管221泵送至环形密封管22内部，由若干个内侧喷头24喷出至反应釜体11的内壁，由若干个外侧喷头23喷出至搅拌构件12的输出端，保持反应釜体11内壁及搅拌构件12输出端的持续湿润，有效防止因液面上下浮动粘附而导致的胶体原料干结，提高搅拌质量，保证胶体原料的含量。
[0022]在图1、图2和图3中：包括混合机构1，混合机构1包括反应釜体11和搅拌构件12，搅拌构件12安装在反应釜体11的顶端，搅拌构件12的输出端位于反应釜体11的内部，且与反应釜体11为同轴布置，混合机构1还包括抽液管13和抽液泵14，抽液泵14与外部电源电性连接，抽液管13固定连接在反应釜体11的底端，且与反应釜体11的内部贯通，抽液泵14固定在反应釜体11的顶面，抽液管13通过管道与抽液泵14的输入端密封连接，反应釜体11的顶面对称固定连接有两个液压推杆15，液压推杆15与外部液压站传动连接，反应釜体11的内壁滑动有辅助机构2，辅助机构2包括滑动环21和固定在其底面的环形密封管22，环形密封管22的外侧壁一周等距间隔密封连接有若干个外侧喷头23，环形密封管22的内侧壁一周等距间隔密封连接有若干个内侧喷头24，滑动环21滑动在反应釜体11的内壁，液压推杆15的输出端位于反应釜体11的内壁，并与滑动环21固定连接，抽液泵14的输出端通过软管与环形密封管22密封连接，在进行搅拌前，根据添加原料的液位高度，调整辅助机构2的高度，液压推杆15进行伸缩，调整滑动环21和环形密封管22的高度，使其与原料液面间隔一定的安全距离，并大于原料在搅拌时液面上下浮动的高度，在进行搅拌时，抽液泵14通过抽液管13及管道对液体原料进行抽取，并通过软管及连接管221泵送至环形密封管22内部，由若干个内侧喷头24喷出至反应釜体11的内壁，保持反应釜体11内壁持续的湿润，有效防止因液面上下浮动粘附而导致的胶体原料干结，提高搅拌质量，保证胶体原料的含量。[0023]在图1和图4中：反应釜体11的顶面嵌设固定有两个对称布置贯通管16，贯通管16与反应釜体11的内部贯通，滑动环21的顶面嵌设固定有两个连接管221，连接管221与环形密封管22贯通，软管贯穿贯通管16并与连接管221密封连接，在滑动环21进行上下浮动调节时，软管可在贯通管16内壁进行滑动，保证其有效长度，在安装软管时，可直接与滑动环21顶面的连接管221进行连接，安装方便。[0024]在图1中：滑动环21的内径大于搅拌构件12输出端的转动直径，在滑动环21下移至搅拌构件12输出端部位时，搅拌构件12输出端与滑动环21不会发生干涉。[0025]在图4中：外侧喷头23和内侧喷头24均倾斜向下，可将液体原料向下喷洒，滑动环21的外壁涂附有摩擦层211，摩擦层211的材质为铁氟龙，铁氟龙材质的摩擦层211摩擦系数极低，滑动环21的滑动较为顺畅，滑动环21的材质为不锈钢，不易发生锈蚀，保证其表面光滑度。
[0026]本实用新型的工作原理是：在使用时，将多种原料加注到反应釜体11内部，并由反应釜体11及搅拌构件12对原料进行加热搅拌，在搅拌构件12对原料进行搅拌时，原料的液面发生不规则的上下浮动，使得反应釜体11的内壁粘附原料的高度高于实际液面高度，在搅拌构件12不进行搅拌时，由于原料内含有多种胶体原料，反应釜体11的内壁高于实际液面高度粘附的原料会逐渐固化，并发生干结，在将原料导出时，干结的原料会掉落混合在液
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体原料中，导致液体原料缓和不均匀，胶体原料的含量无法达到标准，在进行搅拌前，根据添加原料的液位高度，调整辅助机构2的高度，液压推杆15(型号YGS90)进行伸缩，调整滑动环21和环形密封管22的高度，使其与原料液面间隔一定的安全距离，并大于原料在搅拌时液面上下浮动的高度，在进行搅拌时，抽液泵14(型号EMD)通过抽液管13及管道对液体原料进行抽取，并通过软管及连接管221泵送至环形密封管22内部，由若干个内侧喷头24喷出至反应釜体11的内壁，由若干个外侧喷头23喷出至搅拌构件12的输出端，保持反应釜体11内壁及搅拌构件12输出端的持续湿润，有效防止因液面上下浮动粘附而导致的胶体原料干结，提高搅拌质量，保证胶体原料的含量。[0027]以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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