模板工程施工方案69555

模板工程施工方案

编制依据:

1、 鄂尔多斯市伊金霍洛旗万佳豪园大酒店产权式别

墅852-1、852-3结构施工图 2、 《建筑施工手册》

3、 《砼结构工程质量验收规范》 一、工程概况

1、建筑概况

本工程为鄂尔多斯市伊金霍洛旗万佳豪园大酒店产权式别墅区，位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗。工程结构为钢筋混凝土框架结构。

2、结构概况

本工程结构类型为钢筋混凝土框架结构。 二、施工准备

1、技术准备

（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。 （3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

2、材料选择

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（1）按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面平整度、光洁度，阴阳角模板统一整齐。

（2）地下室墙体模板采用15mm厚胶合板，50×90木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（Φ12）使用。

模板使用前将表面清理干净，涂刷水性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用50×90木方@200,水平背楞采用Φ48钢管@600(起步200mm,以上连续两道间距400mm,其余间距500～600mm),外加2Φ48钢管@600竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@300,用“3”型卡子固定在双钢管上，斜向用钢管+U托上中下三道进行@600加固以保证其稳定,外墙外侧模支顶在坑壁。外墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。

（4）柱模板采用150mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×90木方，加固采用Φ48×3.5钢管围檩@300～400加固，超过700宽柱，采用可回收Φ14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角正直美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔600mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收，柱模木楞盖住板缝以减少漏浆。

（5）顶板及梁模板采用15mm厚木胶合板和50×90、

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。

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90×90木方现场拼制，搭设满堂红扣件式脚手架做为支撑，由立杆、横杆、支座组成。50×90木方作次楞，90×90木方作主楞，立杆上配U托，调整主楞高低间隙，间距900mm和1200mm。

（6）上部梁主板用木胶合板，支设方法相同。 （7）楼梯采用木胶合板，木方作楞，支设方法相同。 3、材料计划 序号 材料名称 1 木胶合板 规 格 15mm厚 50 mm×90mm 2 木方 90mm×90mm 3 4 U托 钢管 Φ48×3.5 十字 5 扣件 套接 转向 6 7 脱模剂 机油 第 3 页 共 30 页

单 位 张 m 3数 量 1843/栋 58/栋 备 注 1.22×2.44 4m长 4m长 水性剂 m 个 T 只 只 只 T T 346/栋 1200/栋 4200/栋 300/栋 150/栋 1.5/栋 2/栋 鄂尔多斯市伊金霍洛旗万佳裕园A标段 模板工程施工方案

8 9 10 11 12 柴油 3型卡 止水螺栓 普通螺栓 铁钉 Φ12 Φ12 3寸 T 只 套 套 Kg 1.5/栋 600/栋 400/栋 800/栋 120/栋 4、中小型机械需用计划 序号 机械名称 1 2 3 4 5 6 平刨机 圆盘锯 压刨机 电焊机 台钻 砂轮机 5、劳动力计划 序号 1 2 3 工 种 平模工 壮工 焊工 6、模板加工及堆放

本工程木模板由现场加工，依据图纸、方案、交底洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工。根据现场特点，本工

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型 号 数 量 单机功率 4KW 3KW 2.2KW 32KVA 备 注 MB573A 2台/栋 MJ104A 2台/栋 MB104 1台/栋 BXI-500 2台/栋 MK362 1台/栋 立式 1台/栋 数 量 20人/栋 15人/栋 1人/栋 备 注 鄂尔多斯市伊金霍洛旗万佳裕园A标段 模板工程施工方案

程在基坑西侧，及临时道路南侧堆放加工模板，用钢管围挡隔开，在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。 三、模板工程施工方法

1、统一要求

（1）模板组拼，要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体。模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设木方子，以防漏浆。拼装完成后，用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求见下表： 序 号 1 2 3 4 项 目 两块模板之间拼缝 相邻模板之间高低差 模板平整度 模板平面尺寸偏差 允 许 偏 差 ≤1 ≤1 ≤2 ±3 （2）当底板或顶板砼浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2Mpa），即用手按不松软，无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线，模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。

当墙砼浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线。根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

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（3）模板的支设：模板支设前用空压机将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷水性脱模剂。

2、地下室底板模板

(1)地下室吊模：底板条基以上300mm外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。电梯井、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在砼浇筑前压上配重，防止上浮。由于本工程电梯井坑开挖较深，极有可能遇见地下水，所以浇筑砼垫层也将采用些方法支设垫层模板，垫层厚度适当加厚，筒模形状以图纸为准。底板集水坑、电梯井坑筒模见图4-1：

15mm厚胶合板 筒高>2000的沿高度分三档均布 50×90木方 200 筒高≤2000的沿高度分两档均布 井 井 坑 200 1 15mm厚胶合板 坑 宽 1 50×90木方 深 度 度

井坑宽度 1-1 4-1电梯井、集水井坑筒模图

（2）地下室竖向模板：地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向下20～30mm处，砼浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子，竖向施工缝留在后浇带处。

地下室外墙采用15mm厚木胶合板，50×90、90×90木

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方配套穿墙止水螺栓（Φ12）使用。木模板使用前表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。竖向内背楞采用50×90木方@300，水平采用Φ48钢管@600（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），外加2Φ48钢管@600竖向背楞间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600，用钢管+U托上中下三道进行@600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫本）。地下室外墙用Φ12对拉螺栓止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见下图4-2），对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同Φ48钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可挥手穿墙螺栓。

止水钢片，40×50×3mm Ф12螺杆 50×50木块

图4-2 止水螺栓大样图

支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件。

地下室模板采用15mm厚胶合板模板在木工车间制

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作施工现场拼背楞采用50×90方木。加固采用Φ48×3.5钢管间隔300～400mm一道加固，四周加钢管抛撑。

Φ48×3.5钢管

木模 方木

图4-5 柱模板

（B）≤700mm

柱边角处采用木板条找补，海绵条封墙，保证棱角方正、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45º），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

地下室顶板模板支设采用15mm厚木胶合板，50×

90mm木方作主楞，中心距900mm，满堂红脚手架顶撑系统。柱、顶板模板做法见下图：

次龙骨100×100，间距300㎜ 主龙骨100×100，碗扣架立杆间距900×1200㎜ 边龙骨50×100，四周布置 钢管斜顶边龙骨

楼层标高 脚手板 顶板支模图

顶板模板施工时注意以下几点：

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1）支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×100mm×500mm。

2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。

3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。

4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：<4m开间不考虑起拱，4m≤L<6m起拱10mm,≥6m的起拱15mm。

5）顶板模板支设，下部支设用满堂红架子，立杆上加U托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用500mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修正和更换以确保接缝严密，板面平整，模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

6）从墙根起步300mm立第一根立杆后按900m和1200m间距立支撑，这样可以保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

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顶板梁支模：框架梁采用15mm厚木胶合板，50×90木方纵向布置，间距250～300mm。横向支撑为Φ48钢管见下图：

木胶合板 方木 木胶合板

钢管横支撑

梁顶支撑 水平横杆 满堂红脚手架立杆

图4-7 顶板梁模板支撑图 顶板梁一般高度为700mm和750mm，地下室顶板梁有一部分1400mm，净高度在500mm～700mm之间的加一道Φ12穿墙螺栓，在700～1400mm之间的加两道Φ12穿墙螺栓。U托顶撑间距900mm×1200mm，为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为900mm。

（5）上部主体顶板模板：

1）上部主体模板采用15mm厚木胶合板：次龙骨用50×90木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面。主龙骨用90×90木方。支撑用满堂红脚手架支撑系统，施工方法同地下室顶板。

2）楼面砼浇筑后能上人时，根据脚手架立杆在平面上弹线，搭设间距为900mm或1200mm。离开砼外边300mm开始弹第一道线，向中间布置。多余小于900mm的尺寸留在中

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间保证上下立杆支撑一致对齐。600mmU托调整标高，立杆支撑下垫100mm×100mm×500mm（长）木方以增大楼面受压面积。

3）纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通找平，特别是四周格栅，保持在同一标高上，模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用木封条封孔。模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则腻子封条。板与格栅用500mm长钉子固定，间距为300mm板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。

4）顶板模板支设祥见地下室顶板。模板每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整。楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂。水性脱模剂在雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上的水泥和杂物清理干净。

5）特殊部位模板：电梯井及集水坑模板用木胶合板，木方制成定型筒模，内用钢管+U托顶支撑，对顶钢管间距600mm加两道斜撑，模底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上集水坑及电梯井两边各15cm。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑砼时模板上浮。

为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做

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依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止砼浇筑不实。电梯井及集水坑模板见图4-1。

门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于三道。在门洞部加设45º的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度。在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。

楼梯模板：地下楼梯踏步模板采用40mm×80mm木方与木胶合板制作而成，背面通过方木连成整体，U托配合钢管立杆支撑。楼梯底模采用15mm厚木胶合板，侧模采用5cm原木板，踏步立模采用12mm厚木胶合板。施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。

楼梯支模时，要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的楼阶级在装修后对齐，确保楼阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。

冬期模板工程的施工：

1）模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以

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便提高模板所处的环境温度。

2）顶板拆模按气温和砼的实际强度来确定，按规范要求拆模。墙体模板和保温层必须待砼强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5℃时，拆模后的砼表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目部技术部同意方可进行。

3）楼板模板采用四层顶撑，在每一间中，取中间一排作为找补，与大面模板分开，单独加顶撑。拆模时，该处顶撑和模板不拆。 四、模板的拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时砼强度要达到如下要求，见下表：

在拆除侧模时，砼强度要达到1.2Mpa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。砼的底模，其砼强度必须符合下表规定后方可拆除。 结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率（%） ≤2 板 >2，≤8 >8 梁 ≤8 >8 第 13 页 共 30 页

≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 鄂尔多斯市伊金霍洛旗万佳裕园A标段 模板工程施工方案

悬臂构件 — — ≥100 3、拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墙模板在砼强度达到1.2Mpa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，在拆除内侧模板，先模板后角模。

拆除模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门洞口阴阳角时不能用大锤砸模板。

（2）楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求。保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂红脚手架上。拆除时，要保留板的养护支撑。

模板拆除吊至存放地点时，模板保持平方，然后用铲刀，湿布进行清理。支模前刷脱模剂，模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

五、模板制作、安装技术措施

1、进场模板质量标准

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模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存，检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验），任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m，每平方米污染面积不大于0.005m。

（3）规格尺寸标准：

1厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边○

分别测3点、1点，取8点平均值，各侧点与平均值差为偏差。

2长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别○

2

2

测量每张板长，宽各2点，取平均值。

3对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 ○

4翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔○

形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板的安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载”。

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（1）主控项目

1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具○

有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查

验收方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 ○

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2）一般项目

1模板安装应满足下列要求： ○

模板的接缝不应漏浆。在砼浇筑前，木模板应浇水湿润；但模板内，不应有积水。

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

2对跨度小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按要○求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）。

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检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且○

应安装牢固，其偏差应符合表6-1的规定。

检查数量：按规范要求的检验批（对梁柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）。

检验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1的规定。 检查数量：同上。

检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。（检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量侧，并取其中的较大值。）

模板安装允许偏差和检验方法 表6-1

项 次 1 2 3 项 目 轴线位移 柱、墙、梁 允许偏差 国家规范标准 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 -- -- -- 3 +10，-0 +10 +10，-0 -- -- -- 结构长城杯标准 3 ±3 ±5 ±3 3 5 2 2 2 2 2 2 +5，-0 5 +5，-0 3 ±5 6 拉线、尺量 检查方法 尺量 水准仪或拉线、尺量 尺量 底模上表面标高 截面模内尺寸 基础 柱、墙、梁 层高不大于5m 层高大于5m 4 5 6 7 8 9 层高垂直度 经纬仪或拉线、尺良 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 方正 垂直 预埋铁件中心线位移 预埋管、螺栓 中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 尺寸 中心线位移 10 预留孔洞 拉线、尺量 11 门窗洞口 宽、高 对角线 第 17 页 共 30 页

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12 插筋 中心线位移 外露长度 5 +10，-0 5 +10，-0 尺量 （4）模板垂直度的控制：

1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须○

2模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，○

对每一条模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。

3模板就位前，检查顶板棍位置，间距是否满足要求。 ○

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每○

边减少1mm）；

2浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇○

筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；

3门窗洞口处对称下混凝土； ○

4模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑○

时易观察模板变形、跑位；

5浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； ○

6模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 ○

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（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞； 钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用高压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其它注意事项

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在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁，防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配合后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平值。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固、固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

模板工程质量控制（祥见图6-1）。 4、脱模剂及模板堆放、维修

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（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板，周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲、变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

学习图纸和技术 模板选择 清理模板 准备工作 浇筑混凝土时留 人看模 执行验评标准 不合格的处理 （返工） 学习操作规程 模板涂脱模剂 书面交底 技术交底 操作人员 检查脚手架模板 底部标高、中心线、断面尺寸放线 与钢筋工序交接 中间抽查 支模 自检 和钢筋、混凝土 工序交接检查 质量评定 按梁、柱各抽查10%，但均不应小于3件；墙、板按有代表性的自然间抽查10%，但不少于3间。 按同条件试块， 确定拆模时间 第 21 页 共 30 页 鄂尔多斯市伊金霍洛旗万佳裕园A标段 模板工程施工方案

图6-1 模板工程质量控制程序

拆模 自检记录 质量评定记录 注意保护棱角 清理现场、文明施工 资料整理 施工记录

六、质量通病及预防措施

1、模板加工

现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。

防护措施：模板制作中严格按翻样尺寸配置，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。

2、墙模板

现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝、烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。

防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆、烂根。

3、顶板模板

现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。

防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝

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杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。

七、材料节约措施

（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工；

（2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割；

（3）根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝； （4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放；

（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋；

（6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷涂膜剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用年限； （7）制定材料节约管理奖罚制度

拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模

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板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱膜剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养，重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。 八、成品保护

（1）上操作面前模板上的脱膜剂不得流坠，以防污染结构成品；

（2）为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行；

（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理； （4）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护； （5）楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护；

（6）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编制布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱膜剂，遇雨时，及时覆盖塑料布；

（7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全；

（8）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。 九、质量记录

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（1）模板分项工程预检记录； （2）模板分项工程质量评定资料。 十、安全、环保、文明施工 1、安全施工

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好的跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或

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厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运两块模板。 （7）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护。 （8）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高说，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m/h。

（9）由于该工程工期很紧，该五栋别墅所有模板及支模将系统为一次性扣住。

2、环保与文明施工

夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其它模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 十一、模板计算

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1、竖向模板受力计算

（1）墙模构造（地下室结构高度取4.7m，柱模因约束比墙模强，因此计算时以墙模计算）：

采用15mm厚木胶合板现场拼装，竖楞采用50×90木方，间距为300㎜，外楞采用2×Φ48×3.5钢管，间距最下为400mm，其次为500 mm，以上600mm，对拉螺栓采用M12，水平间距为600mm。

（2）混凝土自重（γc）为24KN/m，坍落度180mm，采用泵送入模内，浇筑速度2m/h，混凝土温度为15℃，用插入式振捣器振捣。

钢材抗拉强度设计值，Q235钢为215N/mm，普通螺栓为170N/mm，木楞允许挠度（1/400）mm。

（3）荷载设计值 1混凝土侧压力 ○

F1=0.22γct0β1β2V=0.22×24×6.67×1.2×1.15×2=68.73KN/m

F2=γc·Ⅱ=24×4.7=112.8KN/㎡ 取F1=68.73 KN/m 2混凝土侧压力设计值 ○

F=F1×折减系数=68.73×0.9=61.86 KN/m3倾倒混凝土时产生的水平荷载 ○查表取：2KN/㎡

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荷载设计值为：2×1.4×0.9=2.52 KN/m4荷载组合 ○

F′=74.23+2.52=76.75 KN/m （4）验算

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1木胶合板加50㎜×100㎜木方内楞，间距300mm，○

据以往经验完全满足要求，这里不验算面板。

2内木楞验算 ○

查表：50mm×10mm木方截面特征为A=5000㎜，I=4.17×10㎜，W=8.33×10㎜

Ⅰ.计算间图

按照l=500mm跨度的三连跨梁计算，上部为均布荷载。 Ⅱ.强度验算 折算成线荷载

q1=F′×0.3=76.75×0.3=23.03N/mm（用于计算承载力）

q2=F×0.3=61.86×0.3=18.56 N/mm（用于计算挠度） 近似按三跨梁计算：

检表：M=0.1q1l=0.1×23.03×500=575750N·㎜ α=M/W=575750/8.33×10=6.91Nmm<[α]=13N/mm(可) Ⅲ.挠度验算

ω=Kq2l/100EI=0.677×18.56×500/100×9000×4.17×10=0.21㎜<1㎜(可)

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○对拉螺栓验算

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查表：M12 A=113mm [α]=170N/mm Ⅰ.对拉螺栓拉力

N=F′×内楞间距×外楞间距=76.75×1000×0.3×0.5=11512.5N

Ⅱ.对拉螺栓应力

α=N/A=11512.5/113=101.88Nmm<[α]=170N/mm(满足要求)

2、楼板模板支撑系统验算

以标准层顶板为例：层高3.6m，板厚120mm，用15mm厚木胶板做面板，100mm×100mm木方做主背楞，50mm×100mm木方做次背楞，满堂红脚手架做楼板模板支撑系统，楼板最大平面尺寸6000mm×7500mm，次方间距300mm，主方间距900mm，1200mm。

荷载计算

新浇钢筋混凝土自重 3.12KN/㎡ 模板自重 0.75KN/㎡ 钢管自重 0.5KN/㎡ 施工活荷载 2.5KN/㎡

静载分项系数取1.2，施工活荷载分项系数取1.4。 合计：8744N/㎡ 钢管每区格面积为：0.9×1.2=1.08㎡

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每根钢管承受的荷载：1.08×8744=9443N 用Φ48×3.5mm钢管 A=4mm i=15.8㎜ 按强度计算支柱的受压应力为： 长细比：λ=L/i=3250/15.8=206

查表得θ=0.1，α=N/θ·A=9443/0.1×4=102.2N/mm根据以上分析,满堂红脚手架900mm×1200mm能满足要求。

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