管道现浇砼镇墩镇墩⼯法
管道镇墩施⼯
镇墩施⼯程序按照:定位放线→基坑开挖→基础处理→基坑验收→垫层铺设及夯实→模板架设及⽀撑→砼浇筑→拆模养护→⼟⽅回填等进⾏施⼯。1、模板⼯程⑴模板材料及制作
在砼施⼯中,模板拆除就是控制性⼯序之⼀,模板材料得选择应考虑⾜够得周转次数,模板材料以钢板为主,少量辅以⽊材⽤以满⾜建筑物边⾓、预留孔洞与预埋件等⾮标准得结构部位。材质应具有⾜够得刚度与强度,以保证砼浇筑后结构得形状、尺⼨与相对位置符合设计要求。模板表⾯平整,接缝严密,以保证砼件得外观质量。
异形特种模板制作前,应由施⼯技术⼈员根据施⼯详图要求提供模板制作设计图，经监理⼯程师同意,进⾏⼤样测放,制作完成后,应在平台上进⾏拼装检校,确认⽆误后运⾄施⼯现场进⾏安装,模板⽀承系统以型钢为主。⑵模板设计及安装
①模板以组合钢模板为主,配以少量⽊模板。模板安装后应准确稳定,专为预埋件制作得模板构造应简单稳固。模板接缝应严密,在模板⽀承牢固后对接缝进⾏胶带粘封等措施,以防漏浆。②底板模板
该⼯程底板模板拟采⽤常规⽀模施⼯。按施⼯图分块原则,采⽤定型钢模板组装，钢⽀承为主,适当辅以⽊⽀承加固。⑶模板拆除
为⽅便拆模，在模板安装之前应将模板清洁⼲净,并且涂刷矿物油。拆模作
业应使⽤专⽤⼯具,按适当得施⼯程序⼩⼼进⾏,以避免砼棱⾓得破坏及模板得损伤。不承重得侧⾯模板应在保证砼表⾯及棱⾓不被破坏时⽅可拆除。钢筋砼结构承重模板，应在强度(按设计强度得百分率计)达到以下条件时才能拆除。
2、钢筋制安
本⼯程钢筋加⼯全部在钢筋加⼯⼚进⾏，采⽤机械弯制、对焊机对焊,将钢筋按设计规格尺⼨进⾏加⼯,运输到现场绑扎、焊接,绑扎、焊接时按规范、设计要求施焊。钢材得进货、加⼯应与施⼯进度相协调,⼯序之间做到相互吻合。
根据钢筋得加⼯总量及⽇加⼯强度需配钢筋切断机1台,钢筋弯曲机1台,电焊机２台,调直机1台,加⼯场地２00m2,可以满⾜制作要求。
钢筋制安所⽤得钢材、焊条、必须严格控制进货质量,⼊库时必须附出⼚合格证,对钢材、焊条得焊接质量要进⾏拉拔试验，直⾄钢化试验符合规范要求,不合格得材料不准使⽤。钢筋⼊场后,按规格、钢号分别挂牌存放,不得混放。
钢筋在钢筋车间集中加⼯,采⽤切断机下料,弯曲机进⾏弯曲,钢筋搭接得⽅式采⽤对焊、电弧焊焊接,把不同规格、尺⼨、形式得钢筋进⾏编号,分区码放。⼩直径钢筋⼈⼯加⼯。钢筋加⼯顺序:调直→除锈→放线→焊接→切断→弯曲→校正→标识→码放。采⽤冷拉⽅法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋得冷拉率不宜⼤于4%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋得冷拉率不宜⼤于１%。
钢筋得切断、弯曲除监理⼯程师另有规定外，应遵照原⽔利电⼒部颁《ＳDJ20７-８2》规范得规定执⾏。
焊接钢筋得⼯⼈应持证上岗。焊接钢筋接头前,应将施焊范围内得浮锈、漆污、油渍等清除⼲净。对搭接与帮条焊接，其焊缝⾼度应为被焊钢筋直径得0、２５倍,并不⼩于 4mm。焊缝得宽度应为被焊钢筋直径得0、7倍，并不⼩于10mm,焊接得两根搭接钢筋接头打拔头，被焊钢筋应位于同⼀直线上。
钢筋砼结构⽤得钢筋,其种类、钢号、直径等均应附出⼚合格证、材质证书,并应符合施⼯详图规定，且经过材质试验。钢筋接头应遵照⽔利电⼒部颁布《SDJ2０７－82》规范执⾏。
钢筋运输采⽤⼈⼯与载重汽车⾃制钢筋运输架，运⾄施⼯区⽤汽车吊进⾏吊装并安装。加⼯后钢筋得允许偏差
已绑扎好得钢筋，不应再沾有泥⼟、有害得铁锈、松散得铁屑、油漆、油污或其它有害得物质。禁⽌在其上任意踏压,影响钢筋得保护层与间距。
钢筋安装位置及保护层得允许偏差
3、砼拌合及运输
砼配料按设计要求及监理⼈审批得砼配合⽐进⾏配料后,根据施⼯配合⽐，先换算出每盘所需要各种⾻料重量,⽤电⼦秤称量确定。⾻料采⽤⼈⼯架⼦车上料,在送料时由专⼈统⼀指挥,并经常检查称量结果就是否准确,混凝⼟在拌与中严格控制拌与时间、⽔灰⽐。在拌与现场配专职试验员对其⽔灰⽐、坍落度、出仓温度进⾏测试与取样试验⼯作。砼⽣产⼯艺流程框图
混凝⼟运输采⽤⼩型机动翻⽃车运输,⼈⼯⼊仓,砼⼊仓⾼度超过２m时,架设溜槽⼊仓。4、砼浇筑及养护
砼⽤ＪＺC-350型搅拌机⽣产,搅拌站在施⼯现场选择适宜地点设⽴,搅拌站搭设⼯棚，配专⼈瞧管。原材料采⽤磅秤计量,专⼈司磅,⼈⼯上料。
①上料：现场拌制砼,⼀般计量好得原材料先汇集上料⽃中,经上料⽃进⼊搅拌筒。⽔及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料得同时,直接进⼊搅拌筒。原材料汇集上料得顺序:⽯⼦、⽔泥、砂。②搅拌时间控制:砼搅拌得最短时间不少于１20s。
③检查砼得坍落度及与易性：每⼀⼯作班⾄少两次。砼拌与物应搅拌均匀,颜⾊⼀致,具有良好得流动性，粘聚性与保⽔性,不泌⽔、不离析。不符合要求时应查找原因及时调整。
④按以下规定留置试块:每拌制100盘且不超过１00ｍ３同配合⽐得砼,其取样不得少于⼀次;每⼯作班拌制得同配合⽐得砼不⾜10０盘时,其取样不得少于⼀次。４、1砼运输
砼运输以⼩型翻⽃车与架⼦车进⾏。垂直运输砼,当浇筑部位低于地⾯２m 时⽤溜槽送⾄浇筑部位。4、２砼浇筑
⑴清除基⾯上得浮碴及杂物,⽤⽔清洗，使基⾯保持湿润,但其表⾯不得留有积⽔。⑵浇筑砼前先在底部铺填2~3cm厚与砼同标号砂浆。
⑶浇筑⾼度控制在2m以内,砼⼊仓⾼度超过2m时,架设溜槽⼊仓。
⑷混凝⼟浇筑层厚度，应根据搅拌、运输与浇筑能⼒、振捣器性能及⽓温因素确定,⼀般情况下,不应超过表4－8得规定。⑸浇筑混凝⼟连续进⾏,当必须间歇时,应在前层混凝⼟初凝之前,将次层混凝⼟进⾏浇筑,否则按施⼯缝处理。
⑹振捣时,每⼀振点得振捣时间，应使混凝⼟表⾯呈现浮浆与不再沉落及不出现⽓泡,振捣采取快插慢拉，插⼊下层混凝⼟内深度不⼩于5ｃm。振捣中避免碰撞钢筋模板，预埋件等。表４-8 混凝⼟浇筑层允许最⼤厚度(mm)
4、３砼得养护
砼浇筑完毕后,安排专⼈进⾏养护,采取洒⽔养护或薄膜养护、喷涂养护剂等养护措施,使砼表⾯经常保持湿润状态,避免砼裂缝得⽣成。
洒⽔养护时,应在混凝⼟浇筑完毕后１2～18h内开始进⾏，在⼲燥、炎热⽓候条件，应延长养护时间⾄少2８天以上。应保护混凝⼟12ｈ内不受⾬淋,72ｈ不受太阳晒,4天内不能在其上过⽔。应在规定养护期内对混凝⼟进⾏连续湿润养护,在养护期内未拆模得混凝⼟⾯也应使模板⼀直保持湿润。应⽤喷雾、洒⽔得⽅法使混凝⼟⼀直保持潮湿。机械洒⽔养护时，不能使⽔得含铁量增加。在养护期间,混凝⼟不能断续地潮湿、变⼲。混凝⼟养护时间
浇筑完毕后得砼,在浇筑10-12⼩时内适当浇⽔养护,砼得养护时间不少于７天,浇⽔次数能保持砼处于湿润状态,砼得养护⽤⽔应与拌制⽤⽔相同，在已浇筑得砼强度未达到１、2N/mm２以前,不得在其上踩踏或安装模板及⽀架。5、砼温度控制措施
在夏季⾼温及低温季节进⾏砼施⼯时，为了防⽌温度变化对砼得不利影响，以保证建筑物得整体性及耐久性,采取以下温度控制措施:
５、１⾼温季节砼施⼯温度控制措施
⑴加⼤砼⾻料堆放⾼度，以保持⾻料得⽉平均温度。⑵⽤⽔喷洒冷却砼⾻料。
⑶在拌合站搭设凉棚,降低出料⼝砼温度。⑷避开⾼温时段浇筑，以降低砼表⾯温度。⑸加强组织协调管理⼯作,加快施⼯进度。⑹加强砼⾯得覆盖及缩短洒⽔养护间隔期。5、2低温季节砼施⼯温度控制措施
⑴采⽤夏、秋季筛分储备得⾻料,防⽌有冻结块。⑵加⼤砼⾻料堆放⾼度，以保持⾻料得⽉平均温度。
⑶必要时加热⽔拌合,⽔温不超过60℃,拌与加料顺序为,将⾻料先与⽔拌与，然后加⼊⽔泥拌与，以免⽔泥假凝。⑷拌与站搭设暖棚，棚内⽣⽕,保持拌与时得温度。⑸砼运输车辆车厢⽤棉被覆盖,降低运输途中温度损失。⑹砼中掺加防冻剂。
⑺检测砼得⼊仓温度与成型后得温度,以便采取措施进⾏控制。⑻砼暴露⾯与模板外围⽤保温材料覆盖,构成不透风得围护层。5、3⾬期施⼯措施
⑴所有⼯棚要搭设严密,防⽌漏⾬,机电设备采取防⾬、防淹措施，安装接地安全装置、机电闸箱漏电保护装置确保可靠。⑵⾬季应及时测定砂⽯含⽔率，掌握其变化幅度,及时调整配合⽐。⑶搭设供遮阳⽤得⽵编凉棚,以免昼夜温差引起⼤砼裂缝。⑷准备⾜够得篷布等物资，保证⾬季施⼯得正常进⾏。6、质量保证措施与安全措施6、1砼施⼯要点
⑴建筑物砼浇筑过程要连续，避免停歇造成“冷缝”,间歇时间⼀般不得超过1h，否则按施⼯缝处理。
⑵采⽤插⼊式振捣棒振捣为主,标准为砼不下沉、不冒⽓泡、表⾯开始泛浆。即防漏振,致使砼不密实，⼜要防过振,砼表⾯出现砂纹。
⑶砼浇筑完毕后1２～1８h内，根据建筑物结构得不同情况，按监理⼯程师得指⽰及时进⾏养护,使砼表⾯始终保持湿润状态。
6、２质量措施
⑴认真学习、⾃审、会审与层层技术交底制度,按设计图纸精⼼施⼯。⑵开⼯前要做好各级技术准备与技术交底⼯作,加强测量、试验、检测等⼯作。
⑶调遣在类似⼯程施⼯得技术⾻⼲,熟练操作⼯⼈,掌握与使⽤过钢模台车得⼈员进⾏该⼯程施⼯。
⑷制定详细、切实可⾏得具有可操作性得规章制度。做到⼯作有标准，检查按标准,⽤科学得⼿段保障与提⾼⼯程质量。⑸为避免两段钢模对接处漏浆,保证衬砌表⾯平整,除重视钢模制作质量外采⽤快速扣环对接两段得模板外，采⽤夹密封条得⽅式。
⑺为了便于脱模,模板表⾯涂刷脱模剂,加快脱模。
⑻不合格得原材料严禁使⽤;浇筑时仓内严禁加⽔；报废得砼严禁使⽤,已⼊仓得必须清除。上道⼯序检验不合格不能进⾏下道⼯序。
⑼砼振捣时采取定⼈定岗负责振捣。插⼊式振捣器振捣得移动间距,不超过振动器作⽤半径得1、5倍,与侧模保持5~１0cm;插⼊下层砼５cm,使上、下层良好结合。振捣时间⼀般为３0秒左右。⑽砼运输过程中严防发⽣离析,漏浆与严重泌⽔现象。
⑾所⽤得钢筋、钢材应有出⼚合格证及试验报告单,对进场得钢筋进⾏抽验，遵守“先试验,后使⽤”得原则,认真执⾏2０04年4⽉1⽇起执⾏得新钢筋检验标准,对⼒学性能,⿇抗、裂纹夹砂及其它不符合规范要求得钢筋,坚决不予验收使⽤。
⑿严格控制钢筋得加⼯质量,加⼯得钢筋质量要符合加⼯钢筋允许偏差值,钢筋加⼯后要按品种，规格分类挂牌堆放，必要时加盖蓬布。
⒀严格钢筋绑扎,焊接质量关，钢筋得绑扎与焊接要⼩于其允许偏差值,并且钢筋在使⽤中,要做严格记录,保证知道哪种钢筋⽤在了什么位置。
⒁在出机⼝与浇筑现场进⾏砼取样试验,对各种质量检查资料与抗压实验成果及时进⾏统计分析,并上报监理⼈。⒂配置状况良好得机械设备,及时检修保养,以保证施⼯正常进⾏。⒃砼浇筑时必须连续进⾏,当需间歇时,应在前层砼初凝前浇筑次层砼。6、3安全措施
⑴严格安全⽣产制度与操作规程，作好安全技术交底,确保全过程安全施⼯。
⑵加强安全检查,设专职与兼职得安全员对边坡、道路、基坑等安全关键部位进⾏经常性检查。⑶⾼空作业要挂安全⽹,个⼈系好安全带,戴好安全帽,穿专⽤胶鞋。⑷危险地段或交叉路⼝,设置明显得标志与警⽰牌。⽴体交叉作业⾯处设置安全⽹。
⑸严格现场⽤电制度,加强机械维护检查、保养。7、砼施⼯质量保证措施
成⽴项⽬经理为第⼀责任⼈领导下得质量领导⼩组,健全相关得质量措施。严格执⾏“三检”制,上道⼯序不合格不得进⼊下道⼯序施⼯。各⼯种职⼯持证上岗,⾮专业技术⼯⼈不得进⾏技术⼯作。
成⽴试验室，健全试验规章制度,严格按规定对中间产品与砼配合⽐进⾏监督控制。
试验⼈员配合施⼯技术⼈员跟班全⾯监控包括砼得拌与、运输、⼊仓及其浇筑等⽣产过程，抓住每⼀个施⼯环节,把可能出现得各种隐患消除在施⼯过程中。加强对砼温控得施⼯管理。加强砼养护与砼成品得保护⼯作。
加强对各种原材料得监测、检查⼯作，严禁不合格材料得使⽤。
