物料需求计划MRP与企业资源计划ERP

一、MRP的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。反推的思想。

MRP按反工艺顺序来确定零部件、毛胚、直至原材料的需要数量和需要时间。

二、为什么要围绕物料转化组织生产

以物料为中心组织生产体现了为顾客服务的宗旨。物料的最终形态是产品，它是顾客所需要的东西，物料的转化最终是为了提供使顾客满意的产品。因此，围绕物料转化组织生产是按需定产思想的体现。即在围绕物料转化组织生产的过程中，上道工序应该按下道供需的要求进行生产，前一生产阶段为后一生产阶段服务，而不是相反。它即消除了误期完工又消除了提前完工。

三、为什么能够围绕物料转化组织准时生产

需求，是对产品和某些维修使用的零部件的需求来自企业外部；与其他产品或零部件的需求无关。

相关需求，对原材料、毛坯、零件、部件的需求，来自制造过程；取决于另一些产品项目的需求。正是制造过程中的相关需求使得MRP能围绕物料转化组织准时生产。

从库存系统的观点来看，可以把制造过程看成是从成品到原材料的一系列订货过程。在制造过程中需方的要求不能随意改变，完全取决于产品的结构、工艺和生产提前期，是可以预见的。

四、订货点方法在处理相关需求的局限性；它是用于处理需求问题的

产品结构文件（物料清单文件，反映了产品项目的结构层次以及制造成最终产品的各阶段的先后顺序）

库存状态文件。（总需要量是由上层元件计划发出的订货量决定的。预计到货量为已发出的订货或开始生产的元件的预计到货或预计完成的数量。

期初现有数＋预计到要量＝期末现有数

三、MRP的输出

1）零部件投入出产计划

2）原材料需求计划

3）互转件计划

4)库存状态记录

5）工艺装备机器设备需求计划

6）计划将要订货的要求

7）已发出订货的调整，包括改变交货期，取消或暂停订货。

8)零部件完工情况统计、外购件及原材料到货情况登记。

9）对生产及库存费用进行预算的报告

10）交货期预拟报告

11）优先权计划

四、MRP的处理过程

关键是：按父项（上层元件）的计划发出订货量来计算子项（下层元件）的总需要量。提高效率的方法：自上而下、逐层处理的方法。

第三节MRPⅡ

制造资源计划不单纯考虑物料需求还考虑与其相关的能力需求

MRPⅡ的结构图

此系统包括整个生产经营活动：销售、生产、库存、生产作业计划与控制等等；是一个闭环系统，应当及时的反馈。

第四节MRP系统设计决策及应用中的技术问题

一、主要设计决策

(1)计划期长短；不能比最长的产品制造周期短，这是一个必须满足的要求。

(2)计划的时间单位；一般以周为单位。

(3)ABC分类问题

(4)系统运行频率；不应该高于每周一次

(5)需求跟踪功能

(6)固定计划订货功能

(7)重新生产方式还是净变方式